CN114272825A - 一种药品生产混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混合机领域，特别是涉及一种药品生产混合机，包括混合机本体，所述混合机本体的下端外表面设有缓冲减震机构，所述混合机本体的上端设有保养机构，所述混合机本体的前端设有装药机构，所述装药机构包括一号滑轨、安装架、二号滑轨、电动伸缩杆、安装板、滑动支杆与装药槽，所述安装架位于混合机本体的前端，所述一号滑轨位于混合机本体的上端中部；此设置缓冲减震效果理想，减缓设备震动，有利于产品的加工混合，提高了混合效率；此设置便于对设备中的动力零件保养，从而避免动力零件上锈腐蚀，有利于混合机的运作，同时也具有节约资源的功能；此设置便于对混合后的药品装放，省时省力，减轻了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及混合机领域，特别是涉及一种药品生产混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，根据专利申请号CN201921901895.0公开的一种药品生产混合机还存在部分缺陷，而现有的混合机缓冲减震效果不理想，设备震动较为强烈，从而不利于产品的加工混合，降低了混合效率；混合机不便于对设备中的动力零件保养，从而导致动力零件上锈腐蚀，不利于混合机的运作；混合机不便于对混合后的药品装放，费时费力，增加了工作人员的工作强度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种药品生产混合机，通过将底座安装在设备上，设备运作时会产生震动，而较大的震动会影响工作效率，同时也会降低产品的质量，而栓板上的栓孔将设备固定，通过现有技术中的螺栓将设备固定在地面上，底板上的缓冲支撑板和缓冲液压杆与设备底部连接，缓冲液压杆可以减缓设备震动时的下降速度，同时，缓冲支撑板上的缓冲垫与设备底部连接，缓冲垫具有一定的弹性，可以减缓设备下降的冲击力，并且设备向下运动时，利用缓冲弹簧的弹性，可以改变设备的运动轨方向，使设备向下的震动转换成向上的力，以此来减缓震动，此设置缓冲减震效果理想，减缓设备震动，有利于产品的加工混合，提高了混合效率；通过注油口向油箱内灌注保养油，开启油箱内的泵体，泵体将保养油通过出油管流流向动力零件上，可对动力零件保养，并且收集盘放置在动力零件的下方，可对保养油收集，此时，再开启机箱中的抽油泵，抽油泵将收集盘内的保养油通过抽油管抽进机箱内，输出管再将保养油输送进油箱内，利于循环使用保养油，节约资源，防止浪费，此设置便于对设备中的动力零件保养，从而避免动力零件上锈腐蚀，有利于混合机的运作，同时也具有节约资源的功能；通过将一号滑轨安装在设备上，安装板与一号滑轨滑动连接，将电动伸缩杆与外部电源接通，从而使电动伸缩杆将安装板向一号滑轨前方推动，滑动支杆随着二号滑轨与滑槽滑动，且滑动支杆可对安装板支撑，提高安装板的稳定性，同时，滑动支杆也具有限位作用，当安装板推动至设备上时，将装药容器放置在装药槽上，再通过现有技术中的固定零部件将装药容器固定，半自动机械化，操作简单，此设置便于对混合后的药品装放，省时省力，减轻了工作人员的工作强度。
本发明的技术方案是：
一种药品生产混合机，包括混合机本体，所述混合机本体的下端外表面设有缓冲减震机构，所述混合机本体的上端设有保养机构，所述混合机本体的前端设有装药机构，所述装药机构包括一号滑轨、安装架、二号滑轨、电动伸缩杆、安装板、滑动支杆与装药槽。
上述技术方案的工作原理如下：
通过将底座安装在设备上，设备运作时会产生震动，而较大的震动会影响工作效率，同时也会降低产品的质量，而栓板上的栓孔将设备固定，通过现有技术中的螺栓将设备固定在地面上，底板上的缓冲支撑板和缓冲液压杆与设备底部连接，缓冲液压杆可以减缓设备震动时的下降速度，同时，缓冲支撑板上的缓冲垫与设备底部连接，缓冲垫具有一定的弹性，可以减缓设备下降的冲击力，并且设备向下运动时，利用缓冲弹簧的弹性，可以改变设备的运动轨方向，使设备向下的震动转换成向上的力，以此来减缓震动，此设置缓冲减震效果理想，减缓设备震动，有利于产品的加工混合，提高了混合效率；通过注油口向油箱内灌注保养油，开启油箱内的泵体，泵体将保养油通过出油管流流向动力零件上，可对动力零件保养，并且收集盘放置在动力零件的下方，可对保养油收集，此时，再开启机箱中的抽油泵，抽油泵将收集盘内的保养油通过抽油管抽进机箱内，输出管再将保养油输送进油箱内，利于循环使用保养油，节约资源，防止浪费，此设置便于对设备中的动力零件保养，从而避免动力零件上锈腐蚀，有利于混合机的运作，同时也具有节约资源的功能；通过将一号滑轨安装在设备上，安装板与一号滑轨滑动连接，将电动伸缩杆与外部电源接通，从而使电动伸缩杆将安装板向一号滑轨前方推动，滑动支杆随着二号滑轨与滑槽滑动，且滑动支杆可对安装板支撑，提高安装板的稳定性，同时，滑动支杆也具有限位作用，当安装板推动至设备上时，将装药容器放置在装药槽上，再通过现有技术中的固定零部件将装药容器固定，半自动机械化，操作简单，此设置便于对混合后的药品装放，省时省力，减轻了工作人员的工作强度。
在进一步的技术方案中，所述安装架位于混合机本体的前端，所述一号滑轨位于混合机本体的上端中部，所述二号滑轨位于安装架的上端外表面，所述电动伸缩杆位于安装架的一端外表面，所述安装板位于一号滑轨的上端，所述滑动支杆位于二号滑轨的上端外表面，所述装药槽位于安装板的上端中部。
装药机构便于对混合后的药品装放，省时省力，减轻了工作人员的工作强度。
在进一步的技术方案中，所述二号滑轨通过安装螺丝安装在安装架的上端外表面，所述滑动支杆滑动安装在二号滑轨的上端外表面，所述滑动支杆的另一端与安装板下端的滑槽滑动连接，所述装药槽通过机械设备开设在安装板的上端中部。
通过将一号滑轨安装在设备上，安装板与一号滑轨滑动连接，将电动伸缩杆与外部电源接通，从而使电动伸缩杆将安装板向一号滑轨前方推动，滑动支杆随着二号滑轨与滑槽滑动，且滑动支杆可对安装板支撑，提高安装板的稳定性，同时，滑动支杆也具有限位作用，当安装板推动至设备上时，将装药容器放置在装药槽上，再通过现有技术中的固定零部件将装药容器固定，半自动机械化，操作简单。
在进一步的技术方案中，所述电动伸缩杆可拆卸安装在安装架的一端外表面，所述电动伸缩杆的一端与安装板相连接。
电动伸缩杆便于带动安装板运动，省时省力。
在进一步的技术方案中，所述缓冲减震机构包括底座、栓板、底板、缓冲支撑板、缓冲液压杆、缓冲垫与缓冲弹簧，所述栓板位于底座的四周外表面，所述底板位于底座的内部，所述缓冲支撑板与缓冲液压杆位于底板的上端外表面，所述缓冲垫位于缓冲支撑板的上端外表面，所述缓冲弹簧位于缓冲支撑板的下端外表面。
缓冲减震机构缓冲减震效果理想，减缓设备震动，有利于产品的加工混合，提高了混合效率。
在进一步的技术方案中，所述底座的四周外表面与栓板的一侧外表面焊接连接，所述栓板的中部开设有栓孔。
通过将底座安装在设备上，设备运作时会产生震动，而较大的震动会影响工作效率，同时也会降低产品的质量，而栓板上的栓孔将设备固定，通过现有技术中的螺栓将设备固定在地面上，固定效果较好。
在进一步的技术方案中，所述缓冲支撑板与缓冲液压杆均可拆卸固定安装在底板的上端外表面，所述缓冲垫可拆卸固定在缓冲支撑板的上端外表面，所述缓冲弹簧固定安装在缓冲支撑板的下端外表面，所述缓冲弹簧的另一端与底板连接。
底板上的缓冲支撑板和缓冲液压杆与设备底部连接，缓冲液压杆可以减缓设备震动时的下降速度，同时，缓冲支撑板上的缓冲垫与设备底部连接，缓冲垫具有一定的弹性，可以减缓设备下降的冲击力，并且设备向下运动时，利用缓冲弹簧的弹性，可以改变设备的运动轨方向，使设备向下的震动转换成向上的力，以此来减缓震动。
在进一步的技术方案中，所述保养机构包括油箱、注油口、出油管、机箱、抽油管、收集盘、输出管与抽油泵，所述注油口位于油箱的上端外表面，所述出油管位于油箱的下端外表面，所述机箱位于油箱的上端一侧，所述抽油管位于机箱的下端外表面，所述收集盘位于抽油管的一端外表面，所述输出管位于机箱的一侧外表面，所述抽油泵位于机箱的内部。
保养机构便于对设备中的动力零件保养，从而避免动力零件上锈腐蚀，有利于混合机的运作，同时也具有节约资源的功能。
在进一步的技术方案中，所述注油口通过机械设备开设在油箱的上端外表面，所述出油管可拆卸固定在油箱的下端外表面，所述油箱的内部设有泵体。
通过注油口向油箱内灌注保养油，开启油箱内的泵体，泵体将保养油通过出油管流流向动力零件上，可对动力零件保养。
在进一步的技术方案中，所述抽油管可拆卸安装在机箱的下端外表面，所述收集盘可拆卸安装在动力零件下方并与抽油管相连接，所述输出管可拆卸安装在机箱的一侧外表面，所述抽油泵通过固定架安装在机箱的内部，所述抽油管的一端伸入机箱内部并与抽油泵连接。
收集盘放置在动力零件的下方，可对保养油收集，此时，再开启机箱中的抽油泵，抽油泵将收集盘内的保养油通过抽油管抽进机箱内，输出管再将保养油输送进油箱内，利于循环使用保养油，节约资源，防止浪费。
本发明的有益效果是：
1、通过将底座安装在设备上，设备运作时会产生震动，而较大的震动会影响工作效率，同时也会降低产品的质量，而栓板上的栓孔将设备固定，通过现有技术中的螺栓将设备固定在地面上，底板上的缓冲支撑板和缓冲液压杆与设备底部连接，缓冲液压杆可以减缓设备震动时的下降速度，同时，缓冲支撑板上的缓冲垫与设备底部连接，缓冲垫具有一定的弹性，可以减缓设备下降的冲击力，并且设备向下运动时，利用缓冲弹簧的弹性，可以改变设备的运动轨方向，使设备向下的震动转换成向上的力，以此来减缓震动，此设置缓冲减震效果理想，减缓设备震动，有利于产品的加工混合，提高了混合效率；通过注油口向油箱内灌注保养油，开启油箱内的泵体，泵体将保养油通过出油管流流向动力零件上，可对动力零件保养，并且收集盘放置在动力零件的下方，可对保养油收集，此时，再开启机箱中的抽油泵，抽油泵将收集盘内的保养油通过抽油管抽进机箱内，输出管再将保养油输送进油箱内，利于循环使用保养油，节约资源，防止浪费，此设置便于对设备中的动力零件保养，从而避免动力零件上锈腐蚀，有利于混合机的运作，同时也具有节约资源的功能；通过将一号滑轨安装在设备上，安装板与一号滑轨滑动连接，将电动伸缩杆与外部电源接通，从而使电动伸缩杆将安装板向一号滑轨前方推动，滑动支杆随着二号滑轨与滑槽滑动，且滑动支杆可对安装板支撑，提高安装板的稳定性，同时，滑动支杆也具有限位作用，当安装板推动至设备上时，将装药容器放置在装药槽上，再通过现有技术中的固定零部件将装药容器固定，半自动机械化，操作简单，此设置便于对混合后的药品装放，省时省力，减轻了工作人员的工作强度。
2、装药机构便于对混合后的药品装放，省时省力，减轻了工作人员的工作强度。
3、通过将一号滑轨安装在设备上，安装板与一号滑轨滑动连接，将电动伸缩杆与外部电源接通，从而使电动伸缩杆将安装板向一号滑轨前方推动，滑动支杆随着二号滑轨与滑槽滑动，且滑动支杆可对安装板支撑，提高安装板的稳定性，同时，滑动支杆也具有限位作用，当安装板推动至设备上时，将装药容器放置在装药槽上，再通过现有技术中的固定零部件将装药容器固定，半自动机械化，操作简单。
4、电动伸缩杆便于带动安装板运动，省时省力。
5、缓冲减震机构缓冲减震效果理想，减缓设备震动，有利于产品的加工混合，提高了混合效率。
6、通过将底座安装在设备上，设备运作时会产生震动，而较大的震动会影响工作效率，同时也会降低产品的质量，而栓板上的栓孔将设备固定，通过现有技术中的螺栓将设备固定在地面上，固定效果较好。
7、底板上的缓冲支撑板和缓冲液压杆与设备底部连接，缓冲液压杆可以减缓设备震动时的下降速度，同时，缓冲支撑板上的缓冲垫与设备底部连接，缓冲垫具有一定的弹性，可以减缓设备下降的冲击力，并且设备向下运动时，利用缓冲弹簧的弹性，可以改变设备的运动轨方向，使设备向下的震动转换成向上的力，以此来减缓震动。
8、保养机构便于对设备中的动力零件保养，从而避免动力零件上锈腐蚀，有利于混合机的运作，同时也具有节约资源的功能。
9、通过注油口向油箱内灌注保养油，开启油箱内的泵体，泵体将保养油通过出油管流流向动力零件上，可对动力零件保养。
10、收集盘放置在动力零件的下方，可对保养油收集，此时，再开启机箱中的抽油泵，抽油泵将收集盘内的保养油通过抽油管抽进机箱内，输出管再将保养油输送进油箱内，利于循环使用保养油，节约资源，防止浪费。
附图说明
图1是本发明实施例图1的整体结构示意图；
图2是本发明实施例图1中缓冲减震机构的结构示意图；
图3是本发明实施例图2中底座的内部结构示意图；
图4是本发明实施例图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明实施例图1中保养机构的结构示意图；
图6是本发明实施例图5中机箱的内部结构示意图；
图7是本发明实施例图1中装药机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、混合机本体；2、缓冲减震机构；3、保养机构；4、装药机构；201、底座；202、栓板；203、底板；204、缓冲支撑板；205、缓冲液压杆；206、缓冲垫；207、缓冲弹簧；301、油箱；302、注油口；303、出油管；304、机箱；305、抽油管；306、收集盘；307、输出管；308、抽油泵；401、一号滑轨；402、安装架；403、二号滑轨；404、电动伸缩杆；405、安装板；406、滑动支杆；407、装药槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例一：
如图1-图7所示，一种药品生产混合机，包括混合机本体1，混合机本体1的下端外表面设有缓冲减震机构2，混合机本体1的上端设有保养机构3，混合机本体1的前端设有装药机构4，装药机构4包括一号滑轨401、安装架402、二号滑轨403、电动伸缩杆404、安装板405、滑动支杆406与装药槽407。
上述技术方案的工作原理如下：
通过将底座201安装在设备上，设备运作时会产生震动，而较大的震动会影响工作效率，同时也会降低产品的质量，而栓板202上的栓孔将设备固定，通过现有技术中的螺栓将设备固定在地面上，底板203上的缓冲支撑板204和缓冲液压杆205与设备底部连接，缓冲液压杆205可以减缓设备震动时的下降速度，同时，缓冲支撑板204上的缓冲垫206与设备底部连接，缓冲垫206具有一定的弹性，可以减缓设备下降的冲击力，并且设备向下运动时，利用缓冲弹簧207的弹性，可以改变设备的运动轨方向，使设备向下的震动转换成向上的力，以此来减缓震动，此设置缓冲减震效果理想，减缓设备震动，有利于产品的加工混合，提高了混合效率；通过注油口302向油箱301内灌注保养油，开启油箱301内的泵体，泵体将保养油通过出油管303流流向动力零件上，可对动力零件保养，并且收集盘306放置在动力零件的下方，可对保养油收集，此时，再开启机箱304中的抽油泵308，抽油泵308将收集盘306内的保养油通过抽油管305抽进机箱304内，输出管307再将保养油输送进油箱301内，利于循环使用保养油，节约资源，防止浪费，此设置便于对设备中的动力零件保养，从而避免动力零件上锈腐蚀，有利于混合机的运作，同时也具有节约资源的功能；通过将一号滑轨401安装在设备上，安装板405与一号滑轨401滑动连接，将电动伸缩杆404与外部电源接通，从而使电动伸缩杆404将安装板405向一号滑轨401前方推动，滑动支杆406随着二号滑轨403与滑槽滑动，且滑动支杆406可对安装板405支撑，提高安装板405的稳定性，同时，滑动支杆406也具有限位作用，当安装板405推动至设备上时，将装药容器放置在装药槽407上，再通过现有技术中的固定零部件将装药容器固定，半自动机械化，操作简单，此设置便于对混合后的药品装放，省时省力，减轻了工作人员的工作强度。
在另外一个实施例中，如图7所示，安装架402位于混合机本体1的前端，一号滑轨401位于混合机本体1的上端中部，二号滑轨403位于安装架402的上端外表面，电动伸缩杆404位于安装架402的一端外表面，安装板405位于一号滑轨401的上端，滑动支杆406位于二号滑轨403的上端外表面，装药槽407位于安装板405的上端中部。
装药机构4便于对混合后的药品装放，省时省力，减轻了工作人员的工作强度。
在另外一个实施例中，如图7所示，二号滑轨403通过安装螺丝安装在安装架402的上端外表面，滑动支杆406滑动安装在二号滑轨403的上端外表面，滑动支杆406的另一端与安装板405下端的滑槽滑动连接，装药槽407通过机械设备开设在安装板405的上端中部。
通过将一号滑轨401安装在设备上，安装板405与一号滑轨401滑动连接，将电动伸缩杆404与外部电源接通，从而使电动伸缩杆404将安装板405向一号滑轨401前方推动，滑动支杆406随着二号滑轨403与滑槽滑动，且滑动支杆406可对安装板405支撑，提高安装板405的稳定性，同时，滑动支杆406也具有限位作用，当安装板405推动至设备上时，将装药容器放置在装药槽407上，再通过现有技术中的固定零部件将装药容器固定，半自动机械化，操作简单。
在另外一个实施例中，如图7所示，电动伸缩杆404可拆卸安装在安装架402的一端外表面，电动伸缩杆404的一端与安装板405相连接。
电动伸缩杆404便于带动安装板405运动，省时省力。
在另外一个实施例中，如图2和图3所示，缓冲减震机构2包括底座201、栓板202、底板203、缓冲支撑板204、缓冲液压杆205、缓冲垫206与缓冲弹簧207，栓板202位于底座201的四周外表面，底板203位于底座201的内部，缓冲支撑板204与缓冲液压杆205位于底板203的上端外表面，缓冲垫206位于缓冲支撑板204的上端外表面，缓冲弹簧207位于缓冲支撑板204的下端外表面。
缓冲减震机构2缓冲减震效果理想，减缓设备震动，有利于产品的加工混合，提高了混合效率。
在另外一个实施例中，如图2所示，底座201的四周外表面与栓板202的一侧外表面焊接连接，栓板202的中部开设有栓孔。
通过将底座201安装在设备上，设备运作时会产生震动，而较大的震动会影响工作效率，同时也会降低产品的质量，而栓板202上的栓孔将设备固定，通过现有技术中的螺栓将设备固定在地面上，固定效果较好。
在另外一个实施例中，如图3和图4所示，缓冲支撑板204与缓冲液压杆205均可拆卸固定安装在底板203的上端外表面，缓冲垫206可拆卸固定在缓冲支撑板204的上端外表面，缓冲弹簧207固定安装在缓冲支撑板204的下端外表面，缓冲弹簧207的另一端与底板203连接。
底板203上的缓冲支撑板204和缓冲液压杆205与设备底部连接，缓冲液压杆205可以减缓设备震动时的下降速度，同时，缓冲支撑板204上的缓冲垫206与设备底部连接，缓冲垫206具有一定的弹性，可以减缓设备下降的冲击力，并且设备向下运动时，利用缓冲弹簧207的弹性，可以改变设备的运动轨方向，使设备向下的震动转换成向上的力，以此来减缓震动。
在另外一个实施例中，如图5和图6所示，保养机构3包括油箱301、注油口302、出油管303、机箱304、抽油管305、收集盘306、输出管307与抽油泵308，注油口302位于油箱301的上端外表面，出油管303位于油箱301的下端外表面，机箱304位于油箱301的上端一侧，抽油管305位于机箱304的下端外表面，收集盘306位于抽油管305的一端外表面，输出管307位于机箱304的一侧外表面，抽油泵308位于机箱304的内部。
保养机构3便于对设备中的动力零件保养，从而避免动力零件上锈腐蚀，有利于混合机的运作，同时也具有节约资源的功能。
在另外一个实施例中，如图5所示，注油口302通过机械设备开设在油箱301的上端外表面，出油管303可拆卸固定在油箱301的下端外表面，油箱301的内部设有泵体。
通过注油口302向油箱301内灌注保养油，开启油箱301内的泵体，泵体将保养油通过出油管303流流向动力零件上，可对动力零件保养。
在另外一个实施例中，如图5和图6所示，抽油管305可拆卸安装在机箱304的下端外表面，收集盘306可拆卸安装在动力零件下方并与抽油管305相连接，输出管307可拆卸安装在机箱304的一侧外表面，抽油泵308通过固定架安装在机箱304的内部，抽油管305的一端伸入机箱304内部并与抽油泵308连接。
收集盘306放置在动力零件的下方，可对保养油收集，此时，再开启机箱304中的抽油泵308，抽油泵308将收集盘306内的保养油通过抽油管305抽进机箱304内，输出管307再将保养油输送进油箱301内，利于循环使用保养油，节约资源，防止浪费。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种药品生产混合机，包括混合机本体，其特征在于：所述混合机本体的下端外表面设有缓冲减震机构，所述混合机本体的上端设有保养机构，所述混合机本体的前端设有装药机构。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述安装架位于混合机本体的前端，所述一号滑轨位于混合机本体的上端中部，所述二号滑轨位于安装架的上端外表面，所述电动伸缩杆位于安装架的一端外表面，所述安装板位于一号滑轨的上端，所述滑动支杆位于二号滑轨的上端外表面，所述装药槽位于安装板的上端中部。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述二号滑轨通过安装螺丝安装在安装架的上端外表面，所述滑动支杆滑动安装在二号滑轨的上端外表面，所述滑动支杆的另一端与安装板下端的滑槽滑动连接，所述装药槽通过机械设备开设在安装板的上端中部。
4.根据权利要求2所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述电动伸缩杆可拆卸安装在安装架的一端外表面，所述电动伸缩杆的一端与安装板相连接。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述缓冲减震机构包括底座、栓板、底板、缓冲支撑板、缓冲液压杆、缓冲垫与缓冲弹簧，所述栓板位于底座的四周外表面，所述底板位于底座的内部，所述缓冲支撑板与缓冲液压杆位于底板的上端外表面，所述缓冲垫位于缓冲支撑板的上端外表面，所述缓冲弹簧位于缓冲支撑板的下端外表面。
6.根据权利要求5所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述底座的四周外表面与栓板的一侧外表面焊接连接，所述栓板的中部开设有栓孔。
7.根据权利要求5所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述缓冲支撑板与缓冲液压杆均可拆卸固定安装在底板的上端外表面，所述缓冲垫可拆卸固定在缓冲支撑板的上端外表面，所述缓冲弹簧固定安装在缓冲支撑板的下端外表面，所述缓冲弹簧的另一端与底板连接。
8.根据权利要求1所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述保养机构包括油箱、注油口、出油管、机箱、抽油管、收集盘、输出管与抽油泵，所述注油口位于油箱的上端外表面，所述出油管位于油箱的下端外表面，所述机箱位于油箱的上端一侧，所述抽油管位于机箱的下端外表面，所述收集盘位于抽油管的一端外表面，所述输出管位于机箱的一侧外表面，所述抽油泵位于机箱的内部。
9.根据权利要求8所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述注油口通过机械设备开设在油箱的上端外表面，所述出油管可拆卸固定在油箱的下端外表面，所述油箱的内部设有泵体。
10.根据权利要求8所述的一种药品生产混合机，其特征在于：所述抽油管可拆卸安装在机箱的下端外表面，所述收集盘可拆卸安装在动力零件下方并与抽油管相连接，所述输出管可拆卸安装在机箱的一侧外表面，所述抽油泵通过固定架安装在机箱的内部，所述抽油管的一端伸入机箱内部并与抽油泵连接。
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