CN201776392U - 一种双筒双振源铸造旧砂再生机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种铸造生产所用的双筒双振源铸造旧砂再生机。本再生机的上、下筒体两侧分别固定在左、右侧板上，进砂口设在上筒体，出砂口设在下筒体，上、下筒体之间连接输砂管道，左、右侧板分别装在带弹簧的弹性支承座上，左、右侧板用轴承安装一带偏心块的主轴，主轴由柔性联轴器与变频电机连接，上、下筒体外壳分别固定带弹簧的辅助谐振器，辅助谐振器悬挂着延伸在筒体中心且焊有螺旋叶片的中心刚体。本实用新型具有结构简单，占地面积小，旧砂再生效率高，能源消耗相对较小的特点，可单独使用或应用于干法旧砂再生生产线。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种铸造生产所用的双筒双振源铸造旧砂再生机。
背景技术
铸造是机械制造工业不可缺少的、提供主要毛坯的重要生产方式。目前，国内外铸造生产中，砂型铸造仍然占据着主要的地位。在生产中，每吨铸件大约需耗用1～1.3吨型砂。如果对使用过的铸造旧砂不作再生回用，而是直接排放，不仅对有限资源是极大的浪费，而且会造成严重的环境污染。因而，旧砂再生技术已成为铸造行业中受到重视的技术领域之一。振动式旧砂再生机是其中的一种旧砂再生设备，它与其它设备一起或单独应用于旧砂再生生产线中，利用机械振动使旧砂粒之间产生相互摩擦和撞击，使旧砂外层包裹的惰性薄膜破碎脱落，从而使型砂性能恢复至接近或等同于新砂的水平。自上世纪70年代以来，国内外已开发出多种振动式旧砂再生设备。但这些设备均使用单一振源，而且在不同程度上具有体积庞大、结构复杂、去膜效率较低等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可有效提高铸造旧砂再生效率的双筒双振源铸造旧砂再生机，该机有两个筒体和两套弹性系统，在动力带动下，形成两个不同的叠加振动源，改变砂粒在机体中的运动状态，使铸造旧砂的再生效率得到提高。
为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
上、下筒体两侧分别固定在左、右侧板上，进砂口设在上筒体，出砂口设在下筒体，上、下筒体之间连接输砂管道，左、右侧板分别装在带弹簧的弹性支承座上，左、右侧板用轴承安装一带偏心块的主轴，主轴由柔性联轴器与变频电机连接，上、下筒体外壳分别固定带弹簧的辅助谐振器，辅助谐振器悬挂着延伸在筒体中心且焊有螺旋叶片的中心刚体。
本实用新型的具体技术方案如下：
所述的弹性支承座是一组上、下端带压板的压缩螺旋弹簧，其下端通过压板用螺栓固定在机座上；上端通过压板用螺栓分别与左、右侧板连接在一起。
左、右侧板分别与滚动轴承的外圈固定，滚动轴承的内圈与主轴固定，主轴上安装的偏心块为扇形偏心块且带有调整角度的螺钉。
所述的辅助谐振器的固定支架与筒体外壳固定连接，支架与筒体之间安装一对作用力相反的上弹簧和下弹簧，弹簧中心穿过悬挂螺杆，螺杆中部固定一块位于上弹簧和下弹簧间的中间压板，并配有上调节螺母和下调节螺母，悬挂螺杆下端用螺母和中心刚体连接在一起，中心刚体为表面焊有螺旋叶片的金属圆筒体。
所述的上筒体和下筒体皆采用封闭的金属多边形筒体，且上、下筒体上都接有除尘口。
本实用新型具有以下有益效果：
1.上、下筒体用侧板连接为一体，垂直安放于主轴上下方，形成一个整体运动。可充分利用激振系统产生的激振力，同时减小了整机的占地面积。
2.上、下筒体间以管道连接，使两个相对独立的筒体联为一体。工作时，砂子可以通过管道从上筒体流入下筒体，延长了砂子运动距离和时间，可使砂粒得到较充分的摩擦和碰撞，提高旧砂再生效果。
3.整机使用弹性支承，工作时，除机座固定不动外，其它各部分产生一定振幅的垂直和水平振动。可以通过调整变频电机的频率和偏心块的角度调整机器的振动状态，使筒体内的砂粒运动状态有利于再生。
4.通过辅助弹性系统可以形成和主振动参数不同的另一个振动源，通过中心刚体把振动传递到筒体中心区的砂粒，使砂粒运动状态复杂化。
5.多边形筒体可使砂粒整体运动路线发生改变，有利于砂粒间的相互摩擦和碰撞。
通过以上各种效应，强化了机器工作时砂粒在筒体中的相互摩擦和碰撞作用，从而使本机具有结构简单，占地面积小，旧砂再生效率高，能源消耗相对较小的特点，可单独使用或应用于干法旧砂再生生产线。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A-A视图；
图3为本实用新型辅助谐振器结构示意图。
图中：机座1、出砂口2、下筒体3、除尘口4、弹性支承座5、左滚动轴承6、左侧板7、上筒体8、进砂口9、辅助谐振器10、中心刚体11、除尘口12、悬挂螺杆13、右侧板14、输砂管道15、主轴16、右滚动轴承17、偏心块18、固定支架19、上弹簧20、上调节螺母21、中间压板22、下调节螺母23、下弹簧24。
具体实施方式
下面将结合实施例进一步对本实用新型进行说明。
由图1和图2所示，本双筒双振源铸造旧砂再生机的机座1由金属结构件构成，机座1上用压板和螺栓固定一组螺旋压缩弹簧构成弹性支承座5。上筒体8和下筒体3由左侧板7和右侧板14联结成一个整体，左侧板7和右侧板14的下端用压板和螺栓固定在弹性支承座5上。在上筒体8、下筒体3外壳上分别固定有辅助谐振器10，通过它把一个焊有有螺旋叶片的金属圆筒体，即中心刚体11悬挂在筒体中心。左侧板7、右侧板14分别固定于左滚动轴承6和右滚动轴承17的外圈，轴承内圈固定在主轴16上。主轴16与安装在轴上的两个可调角度扇形偏心块18构成激振系统，偏心块18通过螺钉定位在调整好角度的位置。主轴16一端通过柔性联轴器与一台变频电机连接(图中未画)，电机转动时，由于偏心块18的作用可造成筒体上、下和左、右方向的振动，使砂粒运动状态复杂化。
上筒体8和下筒体3是封闭的金属多边形筒体，上筒体上开有进砂口9，下筒体上开有出砂口2；上、下筒体间通过输砂管道15相连，型砂可通过管道从上筒体流入下筒体内。另外，在上、下筒体上都分别开有除尘口12和4，可排出筒体工作中产生的粉尘，改善工作环境。
参见图3，辅助谐振器10的固定支架19分别固定在上筒体8、下筒体3的外壳上，固定支架19与筒体之间安装有一对抵压紧的上弹簧20和下弹簧24；弹簧的中心穿过一段悬挂螺杆13，螺杆中部固定一块中间压板22，并且中间压板22卡在上弹簧20和下弹簧24之间，中间压板22两侧配有上调节螺母21和下调节螺母23。悬挂螺杆13下端用螺母与中心刚体11连接在一起。中心刚体是一个表面焊有螺旋叶片的金属圆筒体，每个中心刚体由一对辅助谐振器10悬挂，上、下筒体上各悬挂一个中心刚体11。调整上、下调节螺母，可使中心刚体位于筒体的中心位置，并形成弹性悬挂。
工作时，变频电机通过柔性联轴器带动主轴和主轴上的扇形偏心块转动，产生离心力，由轴承和传递到左侧板和右侧板以及固定在侧板上的两个筒体上。由于侧板固定在弹性支承座上，整机除机座外，其余部件产生垂直和水平方向的振动。开机前，通过调整变频电机的频率和偏心块18之间的角度，可使机器在工作时获得要求的振动频率和振幅，带动装在筒体内的砂粒进行运动。与此同时，安装在筒体外壳上的辅助谐振器产生与主振动参数不同的辅助振动，并通过中心刚体转递给位于筒体中心的砂粒，使筒体中的砂粒运动状态复杂化，提高砂粒间的相互摩擦和碰撞，从而使旧砂外表的惰性薄膜破碎和脱落，达到有效的旧砂再生效果。
Claims (5)
1.一种双筒双振源铸造旧砂再生机，其特征是：上、下筒体两侧分别固定在左、右侧板上，进砂口设在上筒体，出砂口设在下筒体，上、下筒体之间连接输砂管道，左、右侧板分别装在带弹簧的弹性支承座上，左、右侧板用轴承安装一带偏心块的主轴，主轴由柔性联轴器与变频电机连接，上、下筒体外壳分别固定带弹簧的辅助谐振器，辅助谐振器悬挂着延伸在筒体中心且焊有螺旋叶片的中心刚体。
2.按权利要求1所述的双筒双振源铸造旧砂再生机，其特征是：弹性支承座是一组上、下端带压板的压缩螺旋弹簧，其下端通过压板用螺栓固定在机座上；上端通过压板用螺栓分别与左、右侧板连接在一起。
3.按权利要求1所述的双筒双振源铸造旧砂再生机，其特征是：左、右侧板分别与滚动轴承的外圈固定，滚动轴承的内圈与主轴固定，主轴上安装的偏心块为扇形偏心块且带有调整角度的螺钉。
4.按权利要求1所述的双筒双振源铸造旧砂再生机，其特征是：辅助谐振器的固定支架与筒体外壳固定连接，支架与筒体之间安装一对作用力相反的上弹簧和下弹簧，弹簧中心穿过悬挂螺杆，螺杆中部固定一块位于上弹簧和下弹簧间的中间压板，并配有上调节螺母和下调节螺母，悬挂螺杆下端用螺母和中心刚体连接在一起，中心刚体为表面焊有螺旋叶片的金属圆筒体。
5.按权利要求2、3或4所述的双筒双振源铸造旧砂再生机，其特征是：上筒体和下筒体皆采用封闭的金属多边形筒体，且上、下筒体上都接有除尘口。
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