CN2576338Y - 侧振式双筒振动研磨机 - Google Patents

Abstract

一种侧振式双筒振动研磨机，它是由电动机、联轴器、激振器、主磨筒、副磨筒、调整块、减振弹簧、连接端板、冷却水道、机架和机座等组成。为了提高生产效率，增大磨筒内的振动强度，突破现有机械制造水平的限制，该振动磨将激振器设置在主磨筒外的一侧，副磨筒设置在主磨筒外的另一侧，减振弹簧设置在激振器与主磨筒和主磨筒与副磨筒之间，副磨筒、调整块和激振器在主磨筒两侧保持质量平衡。当电动机通过联轴器带动激振器进行激振时，主、副磨筒随之振动，迫使磨筒内产生椭圆、圆和直线复合不均匀振动，使磨筒内的研磨介质对物料进行强烈高效冲击、研磨破碎。

Description

侧振式双筒振动研磨机

本实用新型涉及一种侧振式双筒振动研磨机，属于粉体工程技术领域振动研磨机范畴。

目前，传统的振动研磨机有一个支承于弹簧之上的具有O形断面的磨筒体，筒体中部装有主轴，主轴上装有偏心块，主轴轴承装在筒体上，通过联轴器同驱动电动机连接。当主轴由电动机拖动快速旋转时，在偏心重所产生的离心力作用下，磨筒体将产生一个近似于园轨迹的快速振动。磨筒体内装有作为磨介的钢球、钢棒、钢段、氧化铝球或段和待磨物料，磨筒体的高速振动使磨介和物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用以及旋转研磨作用，同时磨筒体内磨介、物料还产生一个同振动轨迹方向相反的旋转运动。

经查在当今所生产、使用中的振动研磨机中，除以上所介绍的单筒振动研磨机外还有一种双筒式振动研磨机，它由两个O形断面的筒体组成，筒体上下或水平设置，由机架刚性地固定联接，激振器(由主轴、轴承、偏心块等组成)设置在两筒体之间的机架上，整个磨体由弹簧支承在机座上。当电动机通过联轴器带动主轴快速旋转时，在偏心块所产生的离心力作用下产生一个近似于园轨迹的快速振动。由于磨筒体数量增加，故该型振动磨的容积得到提高。

由专利文献已知一些有关振动研磨机结构的设想，虽然从结构上考虑，将其中一台或多台激振器装在重心之外，但在任何情况下它们仍谋求作圆形振动。其结构为一种单筒式振动研磨机，它由一个磨筒体和两台激振器组成，水平设置，激振器高速旋转时，磨筒产生近似于圆形的振动。

另一种双筒式振动研磨机，它由两个O型断面的筒体组成，两磨筒体水平设置刚性联接，在两磨筒体的外侧或内侧并行设置两台激振器，并采用同步装置联接，当激振器快速旋转时，将产生以下二种运动：

1.两台激振器同向旋转时，磨筒体内将产生圆形轨迹振动。

2.两台激振器反向旋转时，磨筒体内将产生垂直直线轨迹振动。

还有一种双筒式振动研磨机，磨筒体上下设置，两个磨筒体的同侧分别各设置一台激振器，当两台激振器同向旋转时，产生圆轨迹振动；两台激振器反向旋转时，可产生直线振动。

中国专利局于一九九五年七月公开了一个申请号为94117181.7，公开号为CN1105293A的“偏心式振动磨”发明专利，其原理如图1、图2所示，它由一个磨筒体、一台激振电动机和平衡质量体由构架刚性联接组成，采用激振电动机单边激振和平衡质量体平衡激振器的质量，“由于单侧激振，所以磨碎管只在激振器所在侧进行圆形振动(箭头4a)，经过在中心的椭圆形振动(箭头4b)，转变为在磨碎管的与激振器相对一侧的直线振动(箭头4c)”。但因磨筒体内振动强度较弱，又增加了参振质量，易造成轴承、磨筒体等部件损坏，所以效率不高，生产率难于进一步提高。

以上所述的这些设想均不可能实现，因为与工业上已投入使用的振动研磨机相比，在生产能力、机械性能、单位能量消耗方面没有什么优点。

本实用新型的目的是通过采取结构方面的措施，增加磨筒体内能量的输入，突破目前机械制造水平的限制，尽可能地减少磨体的参振质量，提高振动研磨机的容积、振动强度及效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将激振器设置在主磨筒外的一侧，副磨筒设置在主磨筒与激振器相对的另一侧，采用机架将它们刚性地连接在一起，减振弹簧设置在激振器与主磨筒和主磨筒与副磨筒之间，当电动机通过联轴器拖动激振器从主磨筒外一侧对主磨筒、副磨筒进行激振时，主、副磨筒随之振动。副磨筒同时还平衡激振器的侧边质量，并迫使主、副磨筒内产生椭圆、圆和直线复合的不均匀强烈振动，增大磨介和物料在主、副磨筒内的旋转速度。当电动机、联轴器、激振器设置在主磨筒右外侧时，激振器应顺时针旋转，相反电动机、联轴器、激振器设置在主磨筒左外侧时，激振器应逆时针旋转。但激振器也可反向旋转激振。为增大磨筒体的使用寿命，在主、副磨筒体内均衬有耐磨衬层。研磨特殊物料时，在主、副磨筒体外设有冷却水道，采用流动水降低磨筒体内温度。

本实用新型的有益效果是，通过这样特殊的结构设计，减轻了激振器的质量，增加了作为平衡激振器质量的副磨筒，提高了磨筒容积。依据力学原理，因激振器从主磨筒外一侧对主磨筒进行单边激振，故可以减少激振器的激振力并降低能耗。由于在主磨筒内激振器侧产生垂直椭圆振动、主磨筒中心处产生圆振动、主磨筒内副磨筒侧产生水平直线振动。副磨筒内的主磨筒侧产生水平直线振动，远离主磨筒侧的振动从水平直线变化为圆到垂直椭圆振动。主、副磨筒内强烈的不均匀振动，使的磨筒内的磨介、物料运动发生根本性的变化，其中水平直线振动提高了磨筒内磨介与物料旋转和冲击速度，垂直椭圆振动增加了磨筒体内能量的输入既增大了磨筒体内磨介与物料的碰撞和旋转研磨速度又提高了破碎效率，使之采用该设计可以制造更大直径的振动磨。采用电动机通过联轴器拖动激振器进行激振，减轻了激振器质量既减轻了磨体参振质量并方便了振动研磨机的维修。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1和图2为一种偏心式振动磨的工作原理图。

图3为本实用新型侧振式双筒振动研磨机的工作原理图。

图4至图13为本实用新型侧振式双筒振动研磨机的各种不同类型的实施例；

图14为本实用新型侧振式双筒振动研磨机磨筒内设置旋转轮的示意图；

图1、图2是中国专利局公开的公开号为CN1105293A“偏心式振动磨”的工作原理图，图中所示磨碎管(1)、激振器(2)、磨碎机装料(3)，“由于单侧激振，所以磨碎管只在激振器所在侧进行圆形振动(箭头4a)，经过在中心的椭圆形振动(箭头4b)，转变为在磨碎管的与激振器相对一侧的直线振动(箭头4c)”。经试用因该型式振动未能增加激振器(2)对磨碎管(1)的能量输入，故无实用价值。

图3是本实用新型侧振式双筒振动研磨机的工作原理图。、主磨筒(7)、机架(8)、通过两个连接端板(6)采用螺栓刚性地将激振器(5)和副磨筒(9)、调整块(11)固定在主磨筒(7)的筒体外两侧并平行于主磨筒(7)的轴线，由减振弹簧(12)支承在机座(13)之上，其中激振器(5)设置在主磨筒(7)外的一侧，副磨筒(9)设置在主磨筒(7)相对于激振器(5)的另一侧，副磨筒(9)不但内装磨介、磨料进行破碎，还平衡激振器(5)的质量，调整块(11)根据副磨筒(9)内磨介、磨料质量的变化，补充副磨筒(9)的质量达到主磨筒(7)的两侧质量平衡。由于激振器(5)设置在主磨筒(7)外的一侧，故当激振器(5)高速旋转时，激振器(5)产生近似垂直椭圆振动(17)，带动主、副磨筒(7)、(9)产生不均匀复合振动，调整块(11)由多层叠放设置在连接端板(6)与副磨筒(9)之间，调节调整块(11)的质量，迫使在主磨筒(7)的筒体周围产生轴线变化的椭圆轨迹振动，在主磨筒(7)的轴心既质量中心处附近产生近似以半径为R的圆振动(15)，在主磨筒(7)的水平轴线靠激振器(5)侧处附近产生近似沿半轴2R(垂直方向)、R(水平方向)的垂直椭圆振动(16)，在主磨筒(7)的另一侧即主磨筒(7)靠近副磨筒(9)侧处附近作振幅近似为R的水平线性振动(14)，从激振器(5)侧到副磨筒(9)侧，椭圆短半轴不断变小直至渐变成线性振动(14)。由于在主磨筒(7)中从90°到225°范围内椭圆振动的长半轴大于圆振动的半径R，所以在此范围内形成一个高能破碎带。副磨筒(9)内各处运动轨迹与主磨筒(7)相似，但振动圆变化位置与主磨筒(7)相反。其中减振弹簧(12)还可以采用空气弹簧、橡胶弹簧或复合弹簧隔振。冷却水道(10)依据特殊磨料、磨介、耐磨衬层的要求而敷设。副磨筒(9)依据工艺要求可以由调整块(11)替代。激振器(5)也可采用激振电动机代替。

在图4所示的实施例中，激振器(5)和副磨筒(9)的水平轴线低于主磨筒(7)的水平轴线。

在图5所示的实施例中，主磨筒(7)、副磨筒(9)与半连机架(18)通过联接端板(6)与激振器(5)连结起来组成一个磨体单元。

在图6所示的实施例中，主磨筒(7)、副磨筒(9)通过全连机架(19)与激振器(5)连结起来组成一个磨体单元。

在图7所示的实施例中，在主磨筒(7)外侧串接两台激振器(5)，并由中间联轴器(23)同步连结组成一个磨体单元，以增大激振力。

在图8所示的实施例中，在主磨筒(7)外侧上下叠置并接同步工作的两台激振器(5)组成一个磨体单元。

在图9所示的实施例中，在主磨筒(7)、副磨筒(9)的上部靠一端端板处设置进料口(27)，在另一端端板下部设置出料口(28)，适用于连续磨碎作业。

在图10所示的实施例中，在主磨筒(7)、副磨筒(9)的中部上端设置进料口(27)，在主磨筒(7)、副磨筒(9)的两端靠近端板下部设置两个出料口(28)，适用于间歇磨碎作业。

在图11所示的实施例中，激振器(5)由电动机(21)通过联轴器(22)拖动产生振动，进行研磨破碎作业。

在图12所示的实施例中，两台侧振式双筒振动研磨机磨体单元串接组合在一起，其中两台激振器(5)由轴间联轴器(23)连结以保证同步，由一台电动机(21)拖动工作。根据不同磨碎工艺要求，还可多个磨体单元串连工作。

在图13所示的实施例中，两台侧振式双筒振动研磨机磨体单元串接组合在一起，其中两台激振器(5)由轴间联轴器(23)连结以保证同步，两台电动机(21)同时拖动工作。根据不同磨碎工艺要求，还可多个磨体单元串接组合工作。

在图14所示的另一实施例中，主、副磨筒(7)、(9)内均装有旋转轮(24)，以提高磨碎工作效率。

Claims (10)

1.侧振式双筒振动研磨机，由激振器(5)、连接端板(6)、主磨筒(7)、机架(8)、副磨筒(9)、冷却水道(10)、调整块(11)、减振弹簧(12)、机座(13)、电动机(21)、联轴器(22)等组成，其特征是：激振器(5)设置在主磨筒(7)外平行于主磨筒(7)轴线的一侧，副磨筒(9)、调整块(11)设置在主磨筒(7)外与激振器(5)相对的平行于主磨筒(7)轴线的另一侧，减振弹簧(12)设置在激振器(5)与主磨筒(7)和主磨筒(7)与副磨筒(9)之间，由机架(8)通过减振弹簧(12)设置在机座(13)上，电动机(21)通过联轴器(22)拖动激振器(5)高速旋转产生近似垂直椭圆振动，调节调整块(11)的质量，迫使在主磨筒(7)内激振器(5)侧处附近作近似垂直椭圆振动(16)，主磨筒(7)中心即设备质量中心处附近作近似圆振动(15)，主磨筒(7)内副磨筒(9)侧处附近作近似水平线性振动(14)，从激振器(5)侧到副磨筒(9)侧，主磨筒(7)内的椭圆振动(16)的短半轴不断变小直至渐变为线性振动(14)。

2.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研磨机，其特征是：激振器(5)和副磨筒(9)的水平轴线可以平行或低于主磨筒(7)的水平轴线。

3.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研磨机，其特征是：磨体单元中的激振器(5)可以由一个或多个激振器组成，激振器(5)也可采用激振电动机直接驱动激振。

4.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研磨机，其特征是：主、副磨筒(7)、(9)的断面形状可以是圆形、椭圆形或U形。

5.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研磨机，其特征是：调整块(11)可以代替副磨筒(9)，调整块(11)的质量可以调整。

6.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研磨机，其特征是：减振弹簧(12)也可以采用橡胶减振器、空气弹簧和复合弹簧代替。

7.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研磨机，其特征是：主、副磨筒(7)、(9)上设置冷却水道(10)，可以省略。

8.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研磨机，其特征是：主磨筒(7)、机架(8)通过两个连接端板(6)采用螺栓刚性地将激振器(5)和副磨筒(9)分别固定在主磨筒(7)的筒体外两侧并平行于主磨筒(7)的轴线，主、副磨筒(7)、(9)也可以采用半连机架(18)或全连机架(19)与激振器(5)的轴线平行连结。

9.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研磨机，其特征是：激振器(5)、连接端板(6)、主磨筒(7)、机架(8)、副磨筒(9)、冷却水道(10)、调整块(11)、减振弹簧(12)、机座(13)可以设置成磨体单元，根据需要将磨体单元两台或多台串接起来，各磨体单元的激振器(5)之间采用轴间联轴器(23)连接，由一台电动机(21)或两台电动机(21)拖动同步驱动。

10.根据权利要求1所述的侧振式双筒振动研机磨，其特征是：在主磨筒(7)、副磨筒(9)中根据需要可安装旋转轮(24)。

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