CN111730948B - 一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，包括压合装置主体、输送带、升降杆与电机，所述压合装置主体的内部安装有输送带，所述压合装置主体的左侧表面固定连接有第一安装框，且第一安装框的内部安装有第一导向辊，所述压合装置主体的右侧表面固定连接有升降杆。本发明通过设置有转动凸轮与推动杆，通过转动凸轮的转动，可以使推动移动板在集料仓的底端内部移动，可以使推动杆的移动，推动复合材料的移动，通过复合材料在第二导向辊的表面滑动，可以使复合材料移动至输送带的表面，从而可以方便有效的辅助复合材料的上料，提高复合材料的生产效率。

Description

一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构

技术领域

本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构。

背景技术

碳纤维材料是由碳元素构成的一种纤维材料，其在微观上呈类似人造石墨的乱层石墨结构，碳纤维材料具有良好的物理化学性质，碳纤维密度小、质量轻，它的比重不到钢的四分之一，但抗拉强度是钢的七到九倍，其良好的比强度使得其被广泛应用于航空航天等对重量限制要求苛刻的领域，其化学性质同样良好，具有耐腐蚀，耐疲劳，耐高温和低温，同时其具有良好的导电性，介于金属和非金属之间，除此之外，碳纤维还具有耐油、抗辐射、抗放射、吸收有毒气体和使中子减速等特性。

当多层碳纤维复合材料在加工生产时，需要将多层远离进行涂胶压合，现有的一般通过人工推动复合材料再通过机器压合，从而在复合材料加工时需要较多的人力浪费，导致复合材料生产的效率较低，因此，需要一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，对多层碳纤维复合材料进行压合处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的复合材料加工时需要较多的人力浪费，导致复合材料生产的效率较低问题，而提出的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，包括压合装置主体、输送带、升降杆与电机，所述压合装置主体的内部安装有输送带，所述压合装置主体的左侧表面固定连接有第一安装框，且第一安装框的内部安装有第一导向辊，所述压合装置主体的右侧表面固定连接有升降杆，且升降杆远离压合装置主体的一端固定连接有连接块，所述连接块远离升降杆的一端固定连接有第一固定框，且第一固定框的靠近连接块的一端表面固定连接有第二固定框，所述第二固定框的内部通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的表面套接有第一转轮，所述第一转轮的表面与转动带的内壁相抵触，且转动带远离第一转轮的一端内壁与第二转轮的表面相抵触，所述第二转轮的内部套接有第二转轴，且第二转轴远离第二转轮的一端通过第一皮带轮连接有第三转轴，所述第三转轴的表面套接有带动轮，且带动轮的表面与第一移动杆的表面相抵触，并且第一移动杆的顶端固定连接有限位块，所述第一移动杆远离限位块的一侧固定连接有第一滑块，所述第一移动杆远离限位块的一端固定连接有固定板，且固定板靠近第一移动杆的一端表面焊接有第一弹簧，所述固定板远离第一移动杆的一端表面固定连接有第二移动杆，且第二移动杆的表面固定连接有第二滑块，所述第二移动杆远离固定板的一端焊接有第三弹簧，且第三弹簧远离第二移动杆的一端焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二移动杆的一端焊接有第二安装框，且第二安装框的内部安装有压合辊，所述压合装置主体的背面安装有电机，且电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面通过第二皮带轮连接有第四转轴，且第四转轴通过轴承安装在固定块的内部，所述第四转轴远离第二皮带轮的一端固定连接有转动凸轮，且转动凸轮的表面与移动板的表面相抵触，并且移动板的两端固定连接有第三滑块，所述移动板远离转动凸轮的一侧固定连接有第三移动杆，且第三移动杆远离移动板的一端焊接有第二弹簧，并且第二弹簧远离第三移动杆的一端焊接有第二伸缩杆，所述移动板的表面顶端固定连接有连接杆，且连接杆远离移动板的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的表面与集料仓的内壁相抵触，且集料仓的内部安装有第二导向辊。

优选的，所述第一固定框的顶端内部开设有滑槽，所述第一滑块设置为矩形，所述第一固定框顶端内部开设的滑槽与第一滑块组成滑动连接。

优选的，所述转动带的内壁设置有齿牙，所述第一转轮和第二转轮表面设置的齿牙与转动带内壁设置的齿牙相啮合。

优选的，所述带动轮设置为圆形，且带动轮的表面设置有半圈齿牙，所述第一移动杆靠近带动轮的一侧表面设置有齿牙，所述带动轮表面设置的半圈齿牙与第一移动杆一侧表面设置的齿牙相啮合。

优选的，所述第二滑块设置为矩形，且第二滑块设置有两组，所述第一固定框的底端内部开设有滑槽，且第一固定框底端内部开设的滑槽与两组第二滑块组成滑动连接。

优选的，所述第三滑块对称设置有两组，所述集料仓的内部开设有滑槽，两组所述第三滑块与集料仓内部开设的滑槽组成滑动连接。

优选的，所述集料仓的中间位置处设置有档板，且档板的内部开设有滑槽，所述推动杆设置为矩形，且推动杆的表面尺寸大小与档板内部开设的滑槽内壁尺寸相适配。

优选的，所述集料仓设置为矩形，且集料仓的右侧表面开设有矩形通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置通过设置有转动凸轮与推动杆，通过第四转轴的转动可以使转动凸轮转动，通过转动凸轮的转动，可以使推动移动板在集料仓的底端内部移动，通过移动板的移动可以通过连接杆带动推动杆移动，从而当复合材料放入集料仓的内部时，通过推动杆的移动可以推动复合材料的移动，通过复合材料在第二导向辊的表面滑动，可以使复合材料移动至输送带的表面，从而可以方便有效的辅助复合材料的上料，提高复合材料的生产效率；

2、该装置通过设置有转动带与压合辊，通过第一导向辊，可以在复合材料在输送带的表面移动时，起到限位作用，并通过复合材料与转动带的表面相抵触，可以使转动带转动，从而可以将复合材料进行压合，并通过第二转轮的转动，可以使第二转轴转动，第二转轴通过第一皮带轮可以带动带动轮转动，从而可以使第一移动杆在第一固定框的内部移动，通过第一移动杆可以推动第二移动杆移动，从而可以使压合辊挤压复合材料，可以有效的将复合材料进一步压合，提高压合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构正视剖面示意图；

图3为本发明的推动杆与第二导向辊结构立体示意图；

图4为本发明的转动凸轮与移动板结构俯视剖面示意图；

图5为本发明的转动凸轮与移动板结构立体示意图；

图6为本发明的带动轮与第一移动杆结构侧视示意图；

图7为本发明的第一移动杆与第二移动杆结构立体示意图；

图8为本发明的第二滑块与压合辊结构侧视示意图。

图中：1、压合装置主体；2、输送带；3、第一安装框；4、第一导向辊；5、升降杆；6、连接块；7、第一固定框；8、第二固定框；9、第一转轴；10、第一转轮；11、转动带；12、第二转轮；13、第二转轴；14、第一皮带轮；15、第三转轴；16、带动轮；17、第一移动杆；18、限位块；19、第一滑块；20、固定板；21、第一弹簧；22、第二移动杆；23、第二滑块；24、第一伸缩杆；25、第二安装框；26、压合辊；27、电机；28、传动轴；29、第二皮带轮；30、第四转轴；31、固定块；32、转动凸轮；33、移动板；34、第三滑块；35、第三移动杆；36、第二弹簧；37、第二伸缩杆；38、连接杆；39、推动杆；40、集料仓；41、第二导向辊；42、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，包括压合装置主体1、输送带2、升降杆5与电机27，压合装置主体1的内部安装有输送带2，压合装置主体1的左侧表面固定连接有第一安装框3，且第一安装框3的内部安装有第一导向辊4，压合装置主体1的右侧表面固定连接有升降杆5，且升降杆5远离压合装置主体1的一端固定连接有连接块6，连接块6远离升降杆5的一端固定连接有第一固定框7，且第一固定框7的靠近连接块6的一端表面固定连接有第二固定框8，第二固定框8的内部通过轴承安装有第一转轴9，且第一转轴9的表面套接有第一转轮10，第一转轮10的表面与转动带11的内壁相抵触，且转动带11远离第一转轮10的一端内壁与第二转轮12的表面相抵触，第二转轮12的内部套接有第二转轴13，且第二转轴13远离第二转轮12的一端通过第一皮带轮14连接有第三转轴15，第三转轴15的表面套接有带动轮16，且带动轮16的表面与第一移动杆17的表面相抵触，并且第一移动杆17的顶端固定连接有限位块18，第一移动杆17远离限位块18的一侧固定连接有第一滑块19，第一移动杆17远离限位块18的一端固定连接有固定板20，且固定板20靠近第一移动杆17的一端表面焊接有第一弹簧21，固定板20远离第一移动杆17的一端表面固定连接有第二移动杆22，且第二移动杆22的表面固定连接有第二滑块23，第二移动杆22远离固定板20的一端焊接有第三弹簧42，且第三弹簧42远离第二移动杆22的一端焊接有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24远离第二移动杆22的一端焊接有第二安装框25，且第二安装框25的内部安装有压合辊26，压合装置主体1的背面安装有电机27，且电机27的输出端连接有传动轴28，传动轴28的表面通过第二皮带轮29连接有第四转轴30，且第四转轴30通过轴承安装在固定块31的内部，第四转轴30远离第二皮带轮29的一端固定连接有转动凸轮32，且转动凸轮32的表面与移动板33的表面相抵触，并且移动板33的两端固定连接有第三滑块34，移动板33远离转动凸轮32的一侧固定连接有第三移动杆35，且第三移动杆35远离移动板33的一端焊接有第二弹簧36，并且第二弹簧36远离第三移动杆35的一端焊接有第二伸缩杆37，移动板33的表面顶端固定连接有连接杆38，且连接杆38远离移动板33的一端固定连接有推动杆39，推动杆39的表面与集料仓40的内壁相抵触，且集料仓40的内部安装有第二导向辊41。

进一步的，第一固定框7的顶端内部开设有滑槽，第一滑块19设置为矩形，第一固定框7顶端内部开设的滑槽与第一滑块19组成滑动连接，通过第一滑块19在第一固定框7顶端内部开设的滑槽中滑动，可以起到限位第一移动杆17的作用，从而可以使第一移动杆17在第一固定框7的内部中滑动，防止第一移动杆17发生位移，影响第一移动杆17的使用；

进一步的，转动带11的内壁设置有齿牙，第一转轮10和第二转轮12表面设置的齿牙与转动带11内壁设置的齿牙相啮合，通过转动带11内壁设置的齿牙，可以在输送带2带动复合材料移动时，可以使复合材料带动转动带11转动，通过转动带11的转动可以使第一转轮10与第二转轮12转动，从而可以通过第二转轮12带动第二转轴13转动，使第二转轴13通过第一皮带轮14带动第三转轴15转动；

进一步的，带动轮16设置为圆形，且带动轮16的表面设置有半圈齿牙，第一移动杆17靠近带动轮16的一侧表面设置有齿牙，带动轮16表面设置的半圈齿牙与第一移动杆17一侧表面设置的齿牙相啮合，通过带动轮16表面设置的半圈齿牙，可以在带动轮16转动时，通过带动轮16表面的齿牙与第一移动杆17的表面齿牙相啮合，可以使第一移动杆17在第一固定框7的内部移动，当带动轮16表面的齿牙远离第一移动杆17的表面时，可以通过第一弹簧21自身的弹力，使第一移动杆17复位，从而可以方便第一移动杆17的使用；

进一步的，第二滑块23设置为矩形，且第二滑块23设置有两组，第一固定框7的底端内部开设有滑槽，且第一固定框7底端内部开设的滑槽与两组第二滑块23组成滑动连接，通过第二滑块23在第一固定框7底端内部开设的滑槽中滑动，可以起到限位第二移动杆22的作用；

进一步的，第三滑块34对称设置有两组，集料仓40的内部开设有滑槽，两组第三滑块34与集料仓40内部开设的滑槽组成滑动连接，通过两组第三滑块34在集料仓40的内部中滑动，可以起到限位移动板33的作用，从而可以使转动凸轮32在转动时，推动移动板33在集料仓40的内部移动；

进一步的，集料仓40的中间位置处设置有档板，且档板的内部开设有滑槽，推动杆39设置为矩形，且推动杆39的表面尺寸大小与档板内部开设的滑槽内壁尺寸相适配，通过推动杆39在档板内部中滑动，可以起到推动复合材料的作用，从而可以有效的方便复合材料的上料；

进一步的，集料仓40设置为矩形，且集料仓40的右侧表面开设有矩形通孔，通过集料仓40右侧开设的矩形通孔，可以使复合材料通过通孔移动至输送带2的表面，便于输送带2带动复合材料移动，使复合材料进行压合；

工作原理：使用时，当复合材料在需要压合时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，通过将复合材料放入集料仓40的内部，这时通过电机27可以带动传动轴28转动，当传动轴28在转动时，可以通过第二皮带轮29带动第四转轴30转动，当第四转轴30在转动时，可以带动转动凸轮32转动，通过转动凸轮32的转动，可以推动移动板33在集料仓40的底端内部中滑动，通过移动板33的移动可以带动连接杆38移动，从而通过连接杆38可以带动推动杆39移动，当推动杆39在移动时，可以推动复合材料移动，这时通过第二导向辊41可以使复合材料滑出集料仓40的内部，使复合材料移动至输送带2的表面，这时移动板33通过第二弹簧36自身的弹力，可以使第三移动杆35在第二伸缩杆37的内部中滑动，从而可以使移动板33表面与转动凸轮32的表面相抵触。

当输送带2带动复合材料移动时，根据附图1、附图2、附图6、附图7和附图8，通过第一导向辊4，可以限位复合材料，防止复合材料在移动时，发生偏移，当复合材料与转动带11的表面相抵触，可以带动转动带11转动，通过转动带11的转动可以将复合材料进行压合，同时可以带动第一转轮10与第二转轮12转动，通过第二转轮12的转动，可以使第二转轴13转动，这时第二转轴13通过第一皮带轮14可以带动第三转轴15转动，当第三转轴15在转动时可以带动带动轮16转动，这时通过带动轮16的转动，可以使第一移动杆17在第一固定框7的内部中移动，当第一移动杆17在移动时，可以带动固定板20移动，通过固定板20的移动，可以使第二移动杆22移动，当第二移动杆22在移动时，可以使第一伸缩杆24移动，从而可以使压合辊26与复合材料的表面相抵触，并通过第三弹簧42自身的弹力，可以使压合辊26保持与复合材料相抵触，当带动轮16表面的齿牙与第一移动杆17表面的齿牙相互远离时，通过第一弹簧21自身的弹力，可以使固定板20复位，从而可以使第一移动杆17和第二移动杆22复位，便于压合辊26的使用，当以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，包括压合装置主体（1）、输送带（2）、升降杆（5）与电机（27），其特征在于：所述压合装置主体（1）的内部安装有输送带（2），所述压合装置主体（1）的左侧表面固定连接有第一安装框（3），且第一安装框（3）的内部安装有第一导向辊（4），所述压合装置主体（1）的右侧表面固定连接有升降杆（5），且升降杆（5）远离压合装置主体（1）的一端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）远离升降杆（5）的一端固定连接有第一固定框（7），且第一固定框（7）的靠近连接块（6）的一端表面固定连接有第二固定框（8），所述第二固定框（8）的内部通过轴承安装有第一转轴（9），且第一转轴（9）的表面套接有第一转轮（10），所述第一转轮（10）的表面与转动带（11）的内壁相抵触，且转动带（11）远离第一转轮（10）的一端内壁与第二转轮（12）的表面相抵触，所述第二转轮（12）的内部套接有第二转轴（13），且第二转轴（13）远离第二转轮（12）的一端通过第一皮带轮（14）连接有第三转轴（15），所述第三转轴（15）的表面套接有带动轮（16），且带动轮（16）的表面与第一移动杆（17）的表面相抵触，并且第一移动杆（17）的顶端固定连接有限位块（18），所述第一移动杆（17）远离限位块（18）的一侧固定连接有第一滑块（19），所述第一移动杆（17）远离限位块（18）的一端固定连接有固定板（20），且固定板（20）靠近第一移动杆（17）的一端表面焊接有第一弹簧（21），所述固定板（20）远离第一移动杆（17）的一端表面固定连接有第二移动杆（22），且第二移动杆（22）的表面固定连接有第二滑块（23），所述第二移动杆（22）远离固定板（20）的一端焊接有第三弹簧（42），且第三弹簧（42）远离第二移动杆（22）的一端焊接有第一伸缩杆（24），所述第一伸缩杆（24）远离第二移动杆（22）的一端焊接有第二安装框（25），且第二安装框（25）的内部安装有压合辊（26），所述压合装置主体（1）的背面安装有电机（27），且电机（27）的输出端连接有传动轴（28），所述传动轴（28）的表面通过第二皮带轮（29）连接有第四转轴（30），且第四转轴（30）通过轴承安装在固定块（31）的内部，所述第四转轴（30）远离第二皮带轮（29）的一端固定连接有转动凸轮（32），且转动凸轮（32）的表面与移动板（33）的表面相抵触，并且移动板（33）的两端固定连接有第三滑块（34），所述移动板（33）远离转动凸轮（32）的一侧固定连接有第三移动杆（35），且第三移动杆（35）远离移动板（33）的一端焊接有第二弹簧（36），并且第二弹簧（36）远离第三移动杆（35）的一端焊接有第二伸缩杆（37），所述移动板（33）的表面顶端固定连接有连接杆（38），且连接杆（38）远离移动板（33）的一端固定连接有推动杆（39），所述推动杆（39）的表面与集料仓（40）的内壁相抵触，且集料仓（40）的内部安装有第二导向辊（41）。

2.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，其特征在于：所述第一固定框（7）的顶端内部开设有滑槽，所述第一滑块（19）设置为矩形，所述第一固定框（7）顶端内部开设的滑槽与第一滑块（19）组成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，其特征在于：所述转动带（11）的内壁设置有齿牙，所述第一转轮（10）和第二转轮（12）表面设置的齿牙与转动带（11）内壁设置的齿牙相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，其特征在于：所述带动轮（16）设置为圆形，且带动轮（16）的表面设置有半圈齿牙，所述第一移动杆（17）靠近带动轮（16）的一侧表面设置有齿牙，所述带动轮（16）表面设置的半圈齿牙与第一移动杆（17）一侧表面设置的齿牙相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，其特征在于：所述第二滑块（23）设置为矩形，且第二滑块（23）设置有两组，所述第一固定框（7）的底端内部开设有滑槽，且第一固定框（7）底端内部开设的滑槽与两组第二滑块（23）组成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，其特征在于：所述第三滑块（34）对称设置有两组，所述集料仓（40）的内部开设有滑槽，两组所述第三滑块（34）与集料仓（40）内部开设的滑槽组成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，其特征在于：所述集料仓（40）的中间位置处设置有档板，且档板的内部开设有滑槽，所述推动杆（39）设置为矩形，且推动杆（39）的表面尺寸大小与档板内部开设的滑槽内壁尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，其特征在于：所述集料仓（40）设置为矩形，且集料仓（40）的右侧表面开设有矩形通孔。

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