CN112776076B - 一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，包括打孔装置主体与打孔器，所述打孔装置主体的内部设置有带动机构，所述带动机构的表面设置有上料机构，所述上料机构包括第二齿轮，所述带动机构的表面与第二齿轮的表面相抵触。本发明通过设置有带动环与推动块，通过带动环的转动，可以使传动杆在打孔装置主体的内部往复移动，从而起到带动固定框整体移动的作用，将电路板收集码堆在集料仓的内部，并通过固定框带动推动块往复移动，可以将集料仓最底层的电路板推至输送辊的表面，从而可以有效的方便电路板进行自动上料，可以大大的减少人员劳动强度，使电路板打孔生产效率进行提高。

Description

一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备。

背景技术

电路板也称为印刷电路板或PCB，可以在当今世界的每个电子设备中找到，电路板被认为是电子设备的基础，用于支撑蚀刻铜轨道和导电特征的最常见的非导电材料电路板是由编织玻璃纤维布和环氧树脂制成的复合材料，将各个组件固定在适当位置并相互连接以使电子设备按预期工作的地方。

当电路板在加工生产时，需要对电路板进行打孔处理，现有的一般将电路板移送至打孔设备下方，但电路板在移送时，一般需要人工长时间在机器旁进行操作，先将打孔完成的电路板取走后，将新的电路板进行更换，从而会导致增加操作人员的劳动强度，并在长时间操作后，操作人员会产生疲劳，大大的降低了电路板的生产效率，同时人工将电路板进行移送时，电路板会产生偏移，从而会导致电路板在打孔时，造成打孔位置产生偏移，使电路板加工时产生损坏，从而会加大电路板的生产成本，因此需要一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的需要人工长时间在机器旁进行操作，增加操作人员的劳动强度，并在长时间操作后，操作人员会产生疲劳，降低了电路板的生产效率和电路板会产生偏移，造成打孔位置产生偏移，加大电路板的生产成本问题，而提出的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，包括打孔装置主体与打孔器，所述打孔装置主体的内部设置有带动机构，所述带动机构的表面设置有上料机构，所述上料机构包括第二齿轮，所述带动机构的表面与第二齿轮的表面相抵触，且第二齿轮的内部套接有第三转轴，所述第三转轴远离第二齿轮的一端套接有带动环，且带动环的表面与传动杆的表面相抵触，所述传动杆的两侧固定连接有带动杆，且带动杆远离传动杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的内部套设有第一导向柱，且第一导向柱的表面套接有第一弹簧，所述传动杆的表面固定连接有固定框，且固定框的内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定框内壁的一端焊接有限位板，且限位板远离第二弹簧的一侧固定连接有推动块，所述推动块的表面与集料仓的内壁相抵触，且集料仓的内部固定连接有固定板，所述带动机构远离第二齿轮的一端表面设置有传动机构，且传动机构的表面设置有引导机构，所述引导机构包括连接板，所述传动机构的两端连接有连接板，且连接板的内部通过轴承安装有第四转轴，所述第四转轴靠近连接板的一端固定连接有第二带动盘，所述第四转轴的表面套接有导向辊，所述第四转轴远离第二带动盘的一端套接有第三齿轮，且第三齿轮的表面与第四齿轮的表面相啮合，所述第四齿轮的内部套接有支撑轴，且支撑轴通过轴承安装在限位框的内部，所述限位框的表面通过轴承安装有固定转杆，且固定转杆的表面套设有支撑板，所述支撑板的两端固定连接有第二导向柱，所述打孔装置主体的顶端表面安装有输送辊。

优选的，所述打孔装置主体的内部开设有两组矩形槽，所述滑动块设置为矩形，且滑动块的内部开设有圆形通孔，所述第一导向柱设置为圆柱形，所述打孔装置主体内部开设的两组矩形槽长度与第一导向柱的长度相同，所述打孔装置主体内部内部开设的两组矩形槽内壁尺寸大小与滑动块的表面尺寸相适配，所述滑动块内部开设的圆形通孔表面尺寸大小与第一导向柱的表面尺寸相适配。

优选的，所述带动机构包括电机，所述打孔装置主体的内部安装有电机，且电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端套接有第一齿轮，所述第一转轴的表面通过皮带轮连接有第二转轴，且第二转轴的顶端固定连接有第一锥形齿轮。

优选的，所述带动环设置为半圆形，且带动环的表面设置有半圈齿牙，所述传动杆设置为矩形，且传动杆的两侧表面皆设置有齿牙，所述带动环表面设置的半圈齿牙与传动杆两侧表面设置的齿牙相啮合。

优选的，所述固定框设置为矩形，且固定框的顶端表面开设有矩形通孔，所述限位板设置为矩形，所述推动块设置为矩形，且推动块的表面设置有斜面，所述固定框的内壁尺寸大小与限位板的表面尺寸相适配，所述固定框顶端表面开设的矩形通孔内壁尺寸大小与推动块的表面尺寸相适配。

优选的，所述集料仓设置为矩形，所述固定板设置为矩形，且固定板的顶端表面设置为斜面，所述集料仓的内壁尺寸大小与固定板的表面尺寸大小相适配。

优选的，所述传动机构包括第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相抵触，且第二锥形齿轮的内部套接有固定转轴，所述固定转轴的两端内部插设有移动块，且移动块远离固定转轴的一端固定连接有移动套杆，所述移动套杆的表面套接有第一带动盘。

优选的，所述固定转轴设置为圆柱形，且固定转轴的表面开设有矩形槽，所述移动块设置为矩形，所述移动套杆设置为环形，所述固定转轴表面开设的矩形槽内壁尺寸大小与移动块的表面尺寸相适配，所述固定转轴的表面尺寸大小与移动套杆的内壁尺寸相适配。

优选的，所述第一带动盘设置为圆形，且第一带动盘表面等距离设置有一圈固定杆，所述第二带动盘设置为圆形，且第二带动盘表面等距离设置有一圈固定杆所述第一带动盘表面设置的一圈固定杆与第二带动盘表面设置的一圈固定杆相互卡合。

优选的，所述支撑板的内部开设有三组圆形通孔，且支撑板中心位置处开设的圆形通孔内壁设置有内螺纹，所述固定转杆和第二导向柱皆设置为圆柱形，且固定转杆的表面设置有外螺纹，所述固定转杆表面设置的外螺纹与圆形通孔内壁设置的内螺纹相适配，所述支撑板两侧内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与第二导向柱的表面尺寸相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置通过设置有带动环与推动块，通过带动环的转动，可以使传动杆在打孔装置主体的内部往复移动，从而可以起到带动固定框整体移动的作用，这时可以将电路板收集码堆在集料仓的内部，并通过固定框带动推动块往复移动，可以将集料仓最底层的电路板推至输送辊的表面，从而可以有效的方便电路板进行自动上料，避免需要操作人员需要随时保持在打孔装置主体周围频繁的对电路板进行上料操作，可以大大的减少人员劳动强度，使电路板打孔生产效率进行提高；

2、该装置通过设置有导向辊和固定转杆，通过固定转轴的转动，可以使第一带动盘带动第二带动盘转动，从而可以使多组导向辊在限位框的内部转动，这时通过限位框可以在电路板从集料仓内部移出后，可以将电路板进行限位引导至打孔器下方，从而可以有效的防止电路板在移动过程中发生偏移，避免电路板在打孔时位置产生偏差，造成电路板损坏，有效的降低了电路板生产的成本，并通过转动转动固定转杆，可以使固定转杆推动限位框移动，通过两组限位框相互靠近，可以使两组导向辊限位引导不同尺寸的电路板，可以使打孔装置主体生产不同的电路板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构立体剖面示意图；

图3为本发明的结构立体俯视剖面示意图；

图4为本发明的上料机构结构立体示意图；

图5为本发明的上料机构结构立体剖面示意图；

图6为本发明的传动杆和推动块结构立体示意图；

图7为本发明的传动机构和引导机构机构结构立体示意图；

图8为本发明的传动机构结构立体示意图；

图9为本发明的传动机构结构立体剖面示意图；

图10为本发明的引导机构结构立体剖面示意图。

图中：1、打孔装置主体；2、带动机构；21、电机；22、第一转轴；23、第一齿轮；24、皮带轮；25、第二转轴；26、第一锥形齿轮；3、上料机构；31、第二齿轮；32、第三转轴；33、带动环；34、传动杆；35、带动杆；36、滑动块；37、第一导向柱；38、第一弹簧；39、固定框；310、第二弹簧；311、限位板；312、推动块；313、集料仓；314、固定板；4、传动机构；41、第二锥形齿轮；42、固定转轴；43、移动块；44、移动套杆；45、第一带动盘；5、引导机构；51、连接板；52、第四转轴；53、第二带动盘；54、导向辊；55、第三齿轮；56、第四齿轮；57、支撑轴；58、限位框；59、固定转杆；510、支撑板；511、第二导向柱；512、输送辊；6、打孔器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，包括打孔装置主体1与打孔器6，打孔装置主体1的内部设置有带动机构2，带动机构2的表面设置有上料机构3，上料机构3包括第二齿轮31，带动机构2的表面与第二齿轮31的表面相抵触，且第二齿轮31的内部套接有第三转轴32，第三转轴32远离第二齿轮31的一端套接有带动环33，且带动环33的表面与传动杆34的表面相抵触，传动杆34的两侧固定连接有带动杆35，且带动杆35远离传动杆34的一端固定连接有滑动块36，滑动块36的内部套设有第一导向柱37，且第一导向柱37的表面套接有第一弹簧38，传动杆34的表面固定连接有固定框39，且固定框39的内壁焊接有第二弹簧310，第二弹簧310远离固定框39内壁的一端焊接有限位板311，且限位板311远离第二弹簧310的一侧固定连接有推动块312，推动块312的表面与集料仓313的内壁相抵触，且集料仓313的内部固定连接有固定板314，带动机构2远离第二齿轮31的一端表面设置有传动机构4，且传动机构4的表面设置有引导机构5，引导机构5包括连接板51，传动机构4的两端通过轴承安装有连接板51，且连接板51的内部通过轴承安装有第四转轴52，第四转轴52靠近连接板51的一端固定连接有第二带动盘53，第四转轴52的表面套接有导向辊54，第四转轴52远离第二带动盘53的一端套接有第三齿轮55，且第三齿轮55的表面与第四齿轮56的表面相啮合，第四齿轮56的内部套接有支撑轴57，且支撑轴57通过轴承安装在限位框58的内部，限位框58的表面通过轴承安装有固定转杆59，且固定转杆59的表面套设有支撑板510，支撑板510的两端固定连接有第二导向柱511，打孔装置主体1的顶端表面安装有输送辊512。

进一步的，打孔装置主体1的内部开设有两组矩形槽，滑动块36设置为矩形，且滑动块36的内部开设有圆形通孔，第一导向柱37设置为圆柱形，打孔装置主体1内部开设的两组矩形槽长度与第一导向柱37的长度相同，打孔装置主体1内部内部开设的两组矩形槽内壁尺寸大小与滑动块36的表面尺寸相适配，滑动块36内部开设的圆形通孔表面尺寸大小与第一导向柱37的表面尺寸相适配，通过打孔装置主体1内部开设的两组矩形槽，可以在传动杆34移动时，通过两组带动杆35可以使滑动块36在矩形槽内部滑动，从而可以起到限位传动杆34的作用，并通过滑动块36内部开设的圆形通孔，可以在滑动块36移动时，使滑动块36在第一导向柱37的表面滑动，从而可以起到导向定位的作用，并通过滑动块36的移动可以挤压第一弹簧38，从而通过第一弹簧38，可以起到方便辅助滑动块36复位的作用；

进一步的，带动机构2包括电机21，打孔装置主体1的内部安装有电机21，且电机21的输出端连接有第一转轴22，第一转轴22远离电机21的一端套接有第一齿轮23，第一转轴22的表面通过皮带轮24连接有第二转轴25，且第二转轴25的顶端固定连接有第一锥形齿轮26；

进一步的，带动环33设置为半圆形，且带动环33的表面设置有半圈齿牙，传动杆34设置为矩形，且传动杆34的两侧表面皆设置有齿牙，带动环33表面设置的半圈齿牙与传动杆34两侧表面设置的齿牙相啮合，通过传动杆34表面设置的半圆形，可以在两组带动环33同时转动时，使一组带动环33表面的齿牙与传动杆34表面的齿牙相啮合时，会使另一组带动环33远离传动杆34的表面，这时可以通过两组带动环33的配合，可以起到使传动杆34在打孔装置主体1的内部反复移动的作用，从而可以起到方便推动电路板进行打孔加工；

进一步的，固定框39设置为矩形，且固定框39的顶端表面开设有矩形通孔，限位板311设置为矩形，推动块312设置为矩形，且推动块312的表面设置有斜面，固定框39的内壁尺寸大小与限位板311的表面尺寸相适配，固定框39顶端表面开设的矩形通孔内壁尺寸大小与推动块312的表面尺寸相适配，通过限位板311设置为矩形，可以在推动块312移动时，可以使限位板311在固定框39的内部滑动，并通过限位板311的表面尺寸大于固定框39顶端表面开设的矩形通孔，可以起到限位推动块312的作用，通过推动块312设置为矩形，可以使推动块312在固定框39顶端表面开设的矩形通孔内移动，起到限位推动块312的作用，并通过推动块312表面设置的斜面，可以在斜面与电路板相抵触时，使推动块312收缩进固定框39的内部，从而可以方便推动块312一组一组的推动电路板；

进一步的，集料仓313设置为矩形，固定板314设置为矩形，且固定板314的顶端表面设置为斜面，集料仓313的内壁尺寸大小与固定板314的表面尺寸大小相适配，通过固定板314表面设置的斜面，可以起到导流作用，方便电路板码堆再集料仓313的内部，同时当推动块312在集料仓313的内部移动时，可以使推动块312移动至固定板314的底端，方便推动块312从固定框39的内部复位弹出；

进一步的，传动机构4包括第二锥形齿轮41，第一锥形齿轮26的表面与第二锥形齿轮41的表面相抵触，且第二锥形齿轮41的内部套接有固定转轴42，固定转轴42的两端内部插设有移动块43，且移动块43远离固定转轴42的一端固定连接有移动套杆44，移动套杆44的表面套接有第一带动盘45；

进一步的，固定转轴42设置为圆柱形，且固定转轴42的表面开设有矩形槽，移动块43设置为矩形，移动套杆44设置为环形，固定转轴42表面开设的矩形槽内壁尺寸大小与移动块43的表面尺寸相适配，固定转轴42的表面尺寸大小与移动套杆44的内壁尺寸相适配，通过移动套杆44设置为环形，可以使移动套杆44在固定转轴42的表面移动，并通过固定转轴42表面开设的矩形槽，可以在移动套杆44移动时，带动移动块43在矩形槽内部滑动，从而通过移动块43可以在固定转轴42转动时，使移动套杆44带动第一带动盘45进行转动；

进一步的，第一带动盘45设置为圆形，且第一带动盘45表面等距离设置有一圈固定杆，第二带动盘53设置为圆形，且第二带动盘53表面等距离设置有一圈固定杆第一带动盘45表面设置的一圈固定杆与第二带动盘53表面设置的一圈固定杆相互卡合，通过第一带动盘45和第二带动盘53表面设置的一圈固定杆相互卡合，可以在第一带动盘45转动时，使第一带动盘45表面设置的一圈固定杆带动第二带动盘53转动，从而可以使多组导向辊54进行转动，起到引导电路板移动的作用；

进一步的，支撑板510的内部开设有三组圆形通孔，且支撑板510中心位置处开设的圆形通孔内壁设置有内螺纹，固定转杆59和第二导向柱511皆设置为圆柱形，且固定转杆59的表面设置有外螺纹，固定转杆59表面设置的外螺纹与圆形通孔内壁设置的内螺纹相适配，支撑板510两侧内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与第二导向柱511的表面尺寸相适配，通过固定转杆59表面设置的外螺纹，可以在固定转杆59转动时，通过圆形通孔内壁设置的内螺纹，可以使固定转杆59和第二导向柱511在支撑板510的内部移动，通过两组第二导向柱511可以起到限位限位框58的作用，通过固定转杆59的移动，可以起到推动限位框58移动的作用，从而可以方便调节两组限位框58之间的间距，便于引导不同尺寸的电路板；

工作原理：使用时，当打孔装置主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图7、附图8、附图9和附图10，通过将电路板投入集料仓313的内部，可以使电路板码堆在集料仓313的内部，这时通过转动固定转杆59，可以使固定转杆59推动限位框58移动，当限位框58在移动时，可以使两组第二导向柱511在支撑板510的内部滑动，同时可以使限位框58带动第四转轴52在打孔装置主体1的内部移动，当第四转轴52在移动时，可以使连接板51带动移动套杆44在固定转轴42的表面滑动，从而可以使两组限位框58根据电路板的尺寸进行调节；

当电路板需要加工时，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，通过电机21可以使第一转轴22带动第一齿轮23转动，当第一齿轮23在转动时，可以使两组第二齿轮31转动，这时通过第二齿轮31可以使两组第三转轴32在打孔装置主体1的内部转动，通过两组第三转轴32的转动可以使传动杆34移动，当传动杆34在移动时，可以使带动杆35和固定框39同时移动，当带动杆35在移动时，可以使滑动块36在第一导向柱37的表面滑动，从而会挤压第一弹簧38，使第一弹簧38呈收缩状态，当固定框39在移动时，可以使推动块312在集料仓313的底端移动，通过推动块312与集料仓313最底层的电路板表面相抵触时，可以将电路板推至输送辊512的表面，这时通过两组带动环33可以使传动杆34在打孔装置主体1的内部往复移动，当推动块312需要复位时，通过推动块312表面的斜面与电路板相抵触时，可以使推动块312收缩进固定框39的内部，当固定框39移动至固定板314的底端时，通过第二弹簧310自身的弹力，可以使限位板311带动推动块312复位，从而可以方便将集料仓313内部的电路板一组一组推出；

当电路板移出集料仓313的内部时，根据附图2、附图3、附图4、附图7、附图8、附图9和附图10，当电机21带动第一转轴22转动时，通过传动杆34可以使第二转轴25带动第一锥形齿轮26转动，这时通过第一锥形齿轮26可以使第二锥形齿轮41带动固定转轴42转动，通过固定转轴42的转动，可以使移动块43带动移动套杆44在打孔装置主体1的内部转动，从而可以使第一带动盘45转动，通过第一带动盘45与第二带动盘53相互卡合，可以使第二带动盘53带动第四转轴52转动，这时可以使导向辊54和第三齿轮55转动，当第三齿轮55在转动时，通过第四齿轮56可以同时带动多组导向辊54同时转动，当电路板与导向辊54的表面相抵触时，可以使电路板在输送辊512的表面移动，将电路板引导至打孔器6的下方，方便对电路板进行打孔处理；

以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，包括打孔装置主体（1）与打孔器（6），其特征在于：所述打孔装置主体（1）的内部设置有带动机构（2），所述带动机构（2）的表面设置有上料机构（3），所述上料机构（3）包括第二齿轮（31），所述带动机构（2）的表面与第二齿轮（31）的表面相抵触，且第二齿轮（31）的内部套接有第三转轴（32），所述第三转轴（32）远离第二齿轮（31）的一端套接有带动环（33），且带动环（33）的表面与传动杆（34）的表面相抵触，所述传动杆（34）的两侧固定连接有带动杆（35），且带动杆（35）远离传动杆（34）的一端固定连接有滑动块（36），所述滑动块（36）的内部套设有第一导向柱（37），且第一导向柱（37）的表面套接有第一弹簧（38），所述传动杆（34）的表面固定连接有固定框（39），且固定框（39）的内壁焊接有第二弹簧（310），所述第二弹簧（310）远离固定框（39）内壁的一端焊接有限位板（311），且限位板（311）远离第二弹簧（310）的一侧固定连接有推动块（312），所述推动块（312）的表面与集料仓（313）的内壁相抵触，且集料仓（313）的内部固定连接有固定板（314），所述带动机构（2）远离第二齿轮（31）的一端表面设置有传动机构（4），且传动机构（4）的表面设置有引导机构（5），所述引导机构（5）包括连接板（51），所述传动机构（4）的两端连接有连接板（51），且连接板（51）的内部通过轴承安装有第四转轴（52），所述第四转轴（52）靠近连接板（51）的一端固定连接有第二带动盘（53），所述第四转轴（52）的表面套接有导向辊（54），所述第四转轴（52）远离第二带动盘（53）的一端套接有第三齿轮（55），且第三齿轮（55）的表面与第四齿轮（56）的表面相啮合，所述第四齿轮（56）的内部套接有支撑轴（57），且支撑轴（57）通过轴承安装在限位框（58）的内部，所述限位框（58）的表面通过轴承安装有固定转杆（59），且固定转杆（59）的表面套设有支撑板（510），所述支撑板（510）的两端固定连接有第二导向柱（511），所述打孔装置主体（1）的顶端表面安装有输送辊（512）。

2.根据权利要求1所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述打孔装置主体（1）的内部开设有两组矩形槽，所述滑动块（36）设置为矩形，且滑动块（36）的内部开设有圆形通孔，所述第一导向柱（37）设置为圆柱形，所述打孔装置主体（1）内部开设的两组矩形槽长度与第一导向柱（37）的长度相同，所述打孔装置主体（1）内部开设的两组矩形槽内壁尺寸大小与滑动块（36）的表面尺寸相适配，所述滑动块（36）内部开设的圆形通孔表面尺寸大小与第一导向柱（37）的表面尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述带动机构（2）包括电机（21），所述打孔装置主体（1）的内部安装有电机（21），且电机（21）的输出端连接有第一转轴（22），所述第一转轴（22）远离电机（21）的一端套接有第一齿轮（23），所述第一转轴（22）的表面通过皮带轮（24）连接有第二转轴（25），且第二转轴（25）的顶端固定连接有第一锥形齿轮（26）。

4.根据权利要求1所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述带动环（33）设置为半圆形，且带动环（33）的表面设置有半圈齿牙，所述传动杆（34）设置为矩形，且传动杆（34）的两侧表面皆设置有齿牙，所述带动环（33）表面设置的半圈齿牙与传动杆（34）两侧表面设置的齿牙相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述固定框（39）设置为矩形，且固定框（39）的顶端表面开设有矩形通孔，所述限位板（311）设置为矩形，所述推动块（312）设置为矩形，且推动块（312）的表面设置有斜面，所述固定框（39）的内壁尺寸大小与限位板（311）的表面尺寸相适配，所述固定框（39）顶端表面开设的矩形通孔内壁尺寸大小与推动块（312）的表面尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述集料仓（313）设置为矩形，所述固定板（314）设置为矩形，且固定板（314）的顶端表面设置为斜面，所述集料仓（313）的内壁尺寸大小与固定板（314）的表面尺寸大小相适配。

7.根据权利要求3所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述传动机构（4）包括第二锥形齿轮（41），所述第一锥形齿轮（26）的表面与第二锥形齿轮（41）的表面相抵触，且第二锥形齿轮（41）的内部套接有固定转轴（42），所述固定转轴（42）的两端内部插设有移动块（43），且移动块（43）远离固定转轴（42）的一端固定连接有移动套杆（44），所述移动套杆（44）的表面套接有第一带动盘（45）。

8.根据权利要求7所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述固定转轴（42）设置为圆柱形，且固定转轴（42）的表面开设有矩形槽，所述移动块（43）设置为矩形，所述移动套杆（44）设置为环形，所述固定转轴（42）表面开设的矩形槽内壁尺寸大小与移动块（43）的表面尺寸相适配，所述固定转轴（42）的表面尺寸大小与移动套杆（44）的内壁尺寸相适配。

9.根据权利要求7所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述第一带动盘（45）设置为圆形，且第一带动盘（45）表面等距离设置有一圈固定杆，所述第二带动盘（53）设置为圆形，且第二带动盘（53）表面等距离设置有一圈固定杆， 所述第一带动盘（45）表面设置的一圈固定杆与第二带动盘（53）表面设置的一圈固定杆相互卡合。

10.根据权利要求1所述的一种具有导引结构的电路板钻孔加工设备，其特征在于：所述支撑板（510）的内部开设有三组圆形通孔，且支撑板（510）中心位置处开设的圆形通孔内壁设置有内螺纹，所述固定转杆（59）和第二导向柱（511）皆设置为圆柱形，且固定转杆（59）的表面设置有外螺纹，所述固定转杆（59）表面设置的外螺纹与圆形通孔内壁设置的内螺纹相适配，所述支撑板（510）两侧内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与第二导向柱（511）的表面尺寸相适配。

Images