CN220994725U - 一种镜片隔圈冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜片隔圈冲切装置，涉及冲切设备领域，包括基座、设置在基座上的吊台和设置在吊台上的冲切单元，基座的一侧固定架设有料带放卷的放卷辊，基座上且位于冲切单元的两侧设置有一对校位辊，基座的另一侧固定安装有支架，支架上从左至右依次设置有收卷辊和顶料结构，布设在放卷辊上的料带先穿过一对校位辊的底部，再绕过顶料结构的底部，最后卷绕在收卷辊上。本实用新型利用顶起环凸凸起结构的设计，则料带上成型且未剥离的若干个隔圈可在传输过程中由顶起环凸进行下料的顶脱，达到废料带和隔圈的分离效果，而收卷辊可方便残余废料带，以至在满足隔圈剥离的便捷性下，可提高镜片隔圈的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切设备领域，更具体地说，本实用涉及一种镜片隔圈冲切装置。
背景技术
镜片隔圈是用于手机/VR镜片之间的隔圈/隔片，用于遮光滤光；隔圈带倒角的话，外部的光可以直接在倒角面上向外反射，滤光性能好。镜片隔圈是通过冲切设备在料带上冲切出来的。
目前，用于镜片隔圈的冲切装置，多通过用于冲切料带的冲切机构、用于料带的放卷机构和用于料带牵引的牵引机构组成，料带经冲切机构冲切完成后，料带上即可成型未剥离的若干个隔圈，后续隔圈的下料需人工手动剥离，这样降低了镜片隔圈的加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种镜片隔圈冲切装置，本实用新型所要解决的技术问题是：料带上经冲切后所形成的未剥离的若干个隔圈需人工手动剥离，这样降低了镜片隔圈的加工效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片隔圈冲切装置，包括基座、设置在所述基座上的吊台和设置在所述吊台上的冲切单元，所述基座的一侧固定架设有料带放卷的放卷辊，所述基座上且位于所述冲切单元的两侧设置有一对校位辊，所述基座的另一侧固定安装有支架，所述支架上从左至右依次设置有收卷辊和顶料结构，布设在所述放卷辊上的料带先穿过一对校位辊的底部，再绕过顶料结构的底部，最后卷绕在收卷辊上，所述顶料结构包括传输辊、活动插接在所述传输辊外表面环形路径上的若干个插条和固定安装在每个插条长度方向上的若干个顶起环凸，所述传输辊上活动设置有用于插条水平位置调节的一对调位结构。
在一个优选的实施方式中，所述放卷辊的一端同轴固连有第二带轮。
在一个优选的实施方式中，所述冲切单元包括固定安装在所述吊台内顶部的液压杆和固定安装在所述液压杆输出端的冲切头，所述冲切头位于穿过一对校位辊底部的料带的正上方位置。
在一个优选的实施方式中，所述传输辊和收卷辊的一端均同轴固连有第一带轮，一对第一带轮通过皮带传动连接。
在一个优选的实施方式中，所述传输辊上开设有用于插条滑插的安装槽。
在一个优选的实施方式中，所述传输辊的正下方位置设置有收集盒。
在一个优选的实施方式中，每个调位结构包括活动套设在所述传输辊且延伸至安装槽内的对位盘、固定安装在所述对位盘上的固定块和螺纹贯穿所述固定块且抵固在安装槽内的紧固螺丝。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置收卷辊和顶料结构，由传输辊、插条和顶起环凸组成的顶料结构，传输辊可为隔圈料带提供传输张紧力，同时经过传输辊且经冲切单元冲切的料带可由顶起环凸进行顶凸接触，利用顶起环凸凸起结构的设计，则料带上成型且未剥离的若干个隔圈可在传输过程中由顶起环凸进行下料的顶脱，达到废料带和隔圈的分离效果，而收卷辊可方便残余废料带，以至在满足隔圈剥离的便捷性下，可提高镜片隔圈的生产效率。
2、本实用新型通过设置一对第一带轮，其中一个第一带轮可由外部电机进行驱动转动，这样可保障收卷辊和传输辊传动动作的同步性，从而保障料带上隔圈稳定进行顶出。
3、本实用新型通过设置调位结构，其可用于调整插条上顶起环凸在传输辊上的直线位置，以便调试顶起环凸对应待剥离的隔圈位置实现精准顶出。
附图说明
图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图。
图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图。
图3为本实用新型的不含基座和冲切单元的结构示意图。
图4为本实用新型顶料结构和调位结构的结构示意图。
附图标记为：1、基座；2、吊台；3、冲切单元；31、液压杆；32、冲切头；4、放卷辊；5、校位辊；6、支架；7、收卷辊；8、顶料结构；81、传输辊；82、插条；83、顶起环凸；9、调位结构；91、对位盘；92、固定块；93、紧固螺丝；10、第一带轮；11、第二带轮；12、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合参阅图1-图4，本实用新型提供了一种镜片隔圈冲切装置，包括基座1、设置在基座1上的吊台2和设置在吊台2上的冲切单元3；冲切单元3即用于在料带上冲切成特定形状的镜片隔圈；基座1的一侧固定架设有料带放卷的放卷辊4；放卷辊4即用于放卷待冲切的隔圈料带；基座1上且位于冲切单元3的两侧设置有一对校位辊5；一对校位辊5用于将料带水平导向至基座1上，这样可方便冲切单元3对料带进行冲切加工；基座1的另一侧固定安装有支架6，支架6上从左至右依次设置有收卷辊7和顶料结构8，布设在放卷辊4上的料带先穿过一对校位辊5的底部，再绕过顶料结构8的底部，最后卷绕在收卷辊7上；本申请中收卷辊7的高度高于传输辊81，传输辊81的高度高于校位辊5。
继续参阅图4，顶料结构8包括传输辊81、活动插接在传输辊81外表面环形路径上的若干个插条82和固定安装在每个插条82长度方向上的若干个顶起环凸83；传输辊81可在校位辊5和收卷辊7之间起到张紧效果，具备张紧效果的传输辊81配合顶起环凸83可更容易的将料带上的隔圈顶出剥离；插条82的设置可使得顶起环凸83在传输辊81上位置的可调性，因传输辊81多通过辊筒和套设在辊筒两端的轴承座组成，在辊筒与轴承座满足可拆卸的连接下，则方便了插条82与传输辊81组装的便捷；传输辊81上活动设置有用于插条82水平位置调节的一对调位结构9。
本实施例中，在料带绕过传输辊81的底部并缠绕与收卷辊7上时，传输辊81可为隔圈料带提供传输张紧效果，经冲切单元3冲切加工的料带，料带上成型的隔圈可与凸出设置的顶起环凸83张紧接触，则料带上成型且未剥离的若干个隔圈可在传输过程中由顶起环凸83进行下料的顶脱，隔圈被顶出后可自由下落进行收集，以达到废料带和隔圈的分离效果，而收卷辊7可方便残余废料带，以至在满足隔圈剥离的便捷性下，可提高镜片隔圈的生产效率。
放卷辊4的一端同轴固连有第二带轮11；第二带轮11可配合外部电机来驱动放卷辊4进行转动，在料带一端由传输辊81进行传输牵引时，放卷辊4通过与传输辊81进行转动速度的同步，这样可保障传输辊81和放卷辊4之间的料带达到平整性，从而可满足隔圈冲切的质量。
结合参阅图2，冲切单元3包括固定安装在吊台2内顶部的液压杆31和固定安装在液压杆31输出端的冲切头32，冲切头32位于穿过一对校位辊5底部的料带的正上方位置；通过液压杆31带动冲切头32进行周期性的往复运动，则冲切头32即可作用在料带上，以在料带上冲切成型镜片隔圈。
值得说明的是，为了提高料带上隔圈的冲切数量，传统的冲切头32一般由多个冲切件，而上述相邻两个顶起环凸83之间设置的间距应匹配相邻两个冲切件的间距，这样可保障相邻的顶起环凸83与料带上相邻的隔圈位置相对应；本申请中相邻插条82上相邻的顶起环凸83在转动至料带上所形成的直线距离，可去匹配液压杆31的往复动作频率，也即每列隔圈之间的距离进行数量或位置的匹配设置。
结合参阅图3，传输辊81和收卷辊7的一端均同轴固连有第一带轮10，一对第一带轮10通过皮带传动连接；其中一个第一带轮10可配合外部电机进行旋转驱动，以为传输辊81和收卷辊7提供旋转动力，这样可方便牵引料带、顶出料带上的隔圈再并进行废料带的卷绕。
传输辊81上开设有用于插条82滑插的安装槽；本申请中插条82呈凸形结构，且安装槽与插条82的形状相匹配，这样安装槽可为插条82起到直线移动的限定效果。
传输辊81的正下方位置设置有收集盒12；收集盒12可用于收集经顶起环凸83顶出的隔圈，此过程中收集盒12内也会收集到料带上且靠近隔圈内侧的小废料，后续在分拣镜片隔圈时则将小废料进行分出即可。
继续参阅图4，每个调位结构9包括活动套设在传输辊81且延伸至安装槽内的对位盘91、固定安装在对位盘91上的固定块92和螺纹贯穿固定块92且抵固在安装槽内的紧固螺丝93；本申请中的对位盘91与安装槽的结构相互补，这样在移动对位盘91时可同时作用在若干个安装槽内的插条82，这样即可同步推动插条82进行直线移动，直至一对对位盘91分别通过紧固螺丝93抵固在传输辊81上后，以锁定插条82在传输辊81上的位置，这样可使得插条82带动顶起环凸83具备位置可调性，以调试顶起环凸83对应待剥离的隔圈位置为目的，这样可实现隔圈精准顶出的效果。
Claims (7)
1.一种镜片隔圈冲切装置，包括基座(1)、设置在所述基座(1)上的吊台(2)和设置在所述吊台(2)上的冲切单元(3)，其特征在于：所述基座(1)的一侧固定架设有料带放卷的放卷辊(4)，所述基座(1)上且位于所述冲切单元(3)的两侧设置有一对校位辊(5)，所述基座(1)的另一侧固定安装有支架(6)，所述支架(6)上从左至右依次设置有收卷辊(7)和顶料结构(8)，布设在所述放卷辊(4)上的料带先穿过一对校位辊(5)的底部，再绕过顶料结构(8)的底部，最后卷绕在收卷辊(7)上，所述顶料结构(8)包括传输辊(81)、活动插接在所述传输辊(81)外表面环形路径上的若干个插条(82)和固定安装在每个插条(82)长度方向上的若干个顶起环凸(83)，所述传输辊(81)上活动设置有用于插条(82)水平位置调节的一对调位结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片隔圈冲切装置，其特征在于：所述放卷辊(4)的一端同轴固连有第二带轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种镜片隔圈冲切装置，其特征在于：所述冲切单元(3)包括固定安装在所述吊台(2)内顶部的液压杆(31)和固定安装在所述液压杆(31)输出端的冲切头(32)，所述冲切头(32)位于穿过一对校位辊(5)底部的料带的正上方位置。
4.根据权利要求1所述的一种镜片隔圈冲切装置，其特征在于：所述传输辊(81)和收卷辊(7)的一端均同轴固连有第一带轮(10)，一对第一带轮(10)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种镜片隔圈冲切装置，其特征在于：所述传输辊(81)上开设有用于插条(82)滑插的安装槽。
6.根据权利要求1所述的一种镜片隔圈冲切装置，其特征在于：所述传输辊(81)的正下方位置设置有收集盒(12)。
7.根据权利要求5所述的一种镜片隔圈冲切装置，其特征在于：每个调位结构(9)包括活动套设在所述传输辊(81)且延伸至安装槽内的对位盘(91)、固定安装在所述对位盘(91)上的固定块(92)和螺纹贯穿所述固定块(92)且抵固在安装槽内的紧固螺丝(93)。
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