CN218748240U - 一种用于标签生产的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于标签生产的模切机，包括工作台，通过两组第一电动液压杆活塞杆伸缩带动第一凹型架内模切辊下降，对模切辊与从动辊上下之间距离进行调整，使模切辊外表面设置的模切刀刃能对不同厚度的标签进行模切；通过限位组件中两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动倒L型限位架向另一组倒L型限位架方向移动，根据标签的宽度调整两组倒L型限位架之间距离，使两组倒L型限位架的内侧壁分别与标签的两侧进行贴合，在通过两组限位组件中若干组限位滚轮与倒L型限位架配合，分别对标签输送时的两侧及上端进行限位和压平，能一定程度上避免模切时标签不平整或晃动产生不合格成品，提高生产效率，降低成本。

Description

一种用于标签生产的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种用于标签生产的模切机。

背景技术

模切机在标签生产中也起到重要的作用，在标签生产中对标签进行模切分条，提高标签的生产效率。

经检索，现有技术中，公告号：CN211569654U，公开了一种用于标签加工的高速模切机，能够对需要模切的物品进行有效定位和压平，避免模切时因物品不平整或晃动产生不合格成品，提高生产效率，降低成本，提高实用性。

该装置无法对两组滚筒上的模切模具和模切刀具进行调整，模切模具和模切刀具上下之间距离固定，难以对不同厚度的标签进行模切，因此我们需要提出一种用于标签生产的模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于标签生产的模切机，通过两组第一电动液压杆活塞杆伸缩带动第一凹型架内模切辊下降，进而对模切辊与从动辊上下之间距离进行调整，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于标签生产的模切机，包括工作台，所述工作台的底部呈对称固定安装有四组支腿，所述工作台的表面安装有模切组件，所述工作台位于模切组件的一侧呈对称固定安装有两组第一U型架，且第一U型架的内部转动安装有导料辊，两组所述导料辊之间设置有两组限位组件，且两组限位组件呈对应设置，所述工作台的两端端部分别转动设置有收卷辊和放料辊，且收卷辊和放料辊的一端均连接有第一驱动电机；

所述模切组件包括倒L型固定架，所述倒L型固定架的顶部呈对称固定安装有两组第一电动液压杆，两组所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有第一凹型架，所述第一凹型架的内部转动安装有模切辊，且模切辊的一端连接有第二驱动电机，所述工作台位于第一凹型架的下方固定安装有第二凹型架，所述第一凹型架的内部转动安装有从动辊。

优选的，所述限位组件包括固定板，所述固定板固定安装于工作台的表面，所述固定板的一侧固定安装有两组第二电动液压杆，两组所述第二电动液压杆活塞杆的一端均贯穿固定板并固定连接有倒L型限位架，所述倒L型限位架的内顶部固定安装有若干组伸缩杆，若干组所述伸缩杆的一端固定连接有凹型安装架，所述凹型安装架的内部转动安装有若干组限位滚轮。

优选的，若干组所述伸缩杆呈两两对称设置，且伸缩杆的外壁上套设有压缩弹簧，若干组所述限位滚轮呈等距设置。

优选的，所述第二驱动电机通过支架固定安装于第一凹型架的一侧，所述第二驱动电机输出轴的一端与模切辊的一端端部固定连接，且模切辊的外表面固定安装有模切刀刃。

优选的，所述工作台位于收卷辊的一端表面固定安装有第二U型架，所述第二U型架的内部转动安装有导送辊。

优选的，所述工作台的两端端部均固定安装有连接板，两组所述第一驱动电机均通过支架分别固定安装于两组连接板的一侧，所述收卷辊和放料辊分别转动安装于两组连接板远离第一驱动电机的一侧，且两组第一驱动电机输出轴的一端分别与收卷辊和放料辊的一端端部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两组第一电动液压杆活塞杆伸缩带动第一凹型架内模切辊下降，对模切辊与从动辊上下之间距离进行调整，使模切辊外表面设置的模切刀刃能对不同厚度的标签进行模切；

2、通过在两组导料辊之间设置限位组件，能通过限位组件中两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动倒L型限位架向另一组倒L型限位架方向移动，根据标签的宽度调整两组倒L型限位架之间距离，使两组倒L型限位架的内侧壁分别与标签的两侧进行贴合，在通过两组限位组件中若干组限位滚轮与倒L型限位架配合，分别对标签输送时的两侧及上端进行限位和压平，能一定程度上避免模切时标签不平整或晃动产生不合格成品，提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模切组件的结构示意图；

图3为本实用新型限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型限位组件的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、模切组件；3、第一U型架；4、导料辊；5、限位组件；6、第二U型架；7、导送辊；8、连接板；9、限位组件；10、放料辊；11、第一驱动电机；21、倒L型固定架；22、第一电动液压杆；23、第一凹型架；24、模切辊；25、第二驱动电机；26、第二凹型架；27、从动辊；51、固定板；52、第二电动液压杆；53、倒L型限位架；54、伸缩杆；55、凹型安装架；56、限位滚轮；57、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于标签生产的模切机，包括工作台1，工作台1的底部呈对称固定安装有四组支腿，工作台1的表面安装有模切组件2，工作台1位于模切组件2的一侧呈对称固定安装有两组第一U型架3，且第一U型架3的内部转动安装有导料辊4，两组导料辊4之间设置有两组限位组件5，且两组限位组件5呈对应设置，工作台1的两端端部分别转动设置有收卷辊9和放料辊10，且收卷辊9和放料辊10的一端均连接有第一驱动电机11；

工作台1的两端端部均固定安装有连接板8，两组第一驱动电机11均通过支架分别固定安装于两组连接板8的一侧，收卷辊9和放料辊10分别转动安装于两组连接板8远离第一驱动电机11的一侧，且两组第一驱动电机11输出轴的一端分别与收卷辊9和放料辊10的一端端部固定连接，工作台1位于收卷辊9的一端表面固定安装有第二U型架6，第二U型架6的内部转动安装有导送辊7，便于通过导送辊7对模切后的标签导送到收卷辊9；

模切组件2包括倒L型固定架21，倒L型固定架21的顶部呈对称固定安装有两组第一电动液压杆22，第一电动液压杆22设置为步进式电动液压杆，两组第一电动液压杆22活塞杆的一端固定连接有第一凹型架23，第一凹型架23的内部转动安装有模切辊24，且模切辊24的一端连接有第二驱动电机25，第二驱动电机25通过支架固定安装于第一凹型架23的一侧，第二驱动电机25输出轴的一端与模切辊24的一端端部固定连接，且模切辊24的外表面固定安装有模切刀刃，工作台1位于第一凹型架23的下方固定安装有第二凹型架26，第一凹型架23的内部转动安装有从动辊27，从动辊27的外表面设置有与模切刀刃相适配的凹槽，便于通过两组第一电动液压杆22活塞杆伸缩带动第一凹型架23内模切辊24下降，对模切辊24与从动辊27上下之间距离进行调整，使模切辊24外表面设置的模切刀刃能对不同厚度的标签进行模切；

限位组件5包括固定板51，固定板51固定安装于工作台1的表面，固定板51的一侧固定安装有两组第二电动液压杆52，两组第二电动液压杆52活塞杆的一端均贯穿固定板51并固定连接有倒L型限位架53，倒L型限位架53的内顶部固定安装有若干组伸缩杆54，若干组伸缩杆54的一端固定连接有凹型安装架55，凹型安装架55的内部转动安装有若干组限位滚轮56，若干组伸缩杆54呈两两对称设置，且伸缩杆54的外壁上套设有压缩弹簧57，若干组限位滚轮56呈等距设置，便于通过两组对应设置的限位组件5中若干组限位滚轮56与倒L型限位架53配合，分别对标签输送时的两侧及上端进行限位和压平，能一定程度上避免模切时标签不平整或晃动产生不合格成品，提高生产效率，降低成本

本实用新型使用时通过放料辊10端部连接的第一驱动电机11输出轴带动放料辊10放料，通过在两组导料辊4之间设置限位组件5，能通过限位组件5中两组第二电动液压杆52活塞杆伸缩带动倒L型限位架53向另一组倒L型限位架53方向移动，根据两组导料辊4上标签的宽度调整两组倒L型限位架53之间距离，使两组倒L型限位架53的内侧壁分别与标签的两侧进行贴合，在通过两组限位组件5中若干组伸缩杆与压缩弹簧配合带动若干组限位滚轮56对标签进行压平，通过限位滚轮56与倒L型限位架53配合，分别对标签输送时的两侧及上端进行限位和压平，在通过两组第一电动液压杆22活塞杆伸缩带动第一凹型架23内模切辊24下降，根据标签的厚度对模切辊24与从动辊27上下之间距离进行调整，使模切辊24外表面设置的模切刀刃能对不同厚度的标签进行模切，通过第二驱动电机输出轴带动模切辊24转动，使模切辊24外表面设置的模切刀刃与从动辊27外表面凹槽配合，完成标签的模切。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于标签生产的模切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部呈对称固定安装有四组支腿，所述工作台(1)的表面安装有模切组件(2)，所述工作台(1)位于模切组件(2)的一侧呈对称固定安装有两组第一U型架(3)，且第一U型架(3)的内部转动安装有导料辊(4)，两组所述导料辊(4)之间设置有两组限位组件(5)，且两组限位组件(5)呈对应设置，所述工作台(1)的两端端部分别转动设置有收卷辊(9)和放料辊(10)，且收卷辊(9)和放料辊(10)的一端均连接有第一驱动电机(11)；

所述模切组件(2)包括倒L型固定架(21)，所述倒L型固定架(21)的顶部呈对称固定安装有两组第一电动液压杆(22)，两组所述第一电动液压杆(22)活塞杆的一端固定连接有第一凹型架(23)，所述第一凹型架(23)的内部转动安装有模切辊(24)，且模切辊(24)的一端连接有第二驱动电机(25)，所述工作台(1)位于第一凹型架(23)的下方固定安装有第二凹型架(26)，所述第一凹型架(23)的内部转动安装有从动辊(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于标签生产的模切机，其特征在于：所述限位组件(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)固定安装于工作台(1)的表面，所述固定板(51)的一侧固定安装有两组第二电动液压杆(52)，两组所述第二电动液压杆(52)活塞杆的一端均贯穿固定板(51)并固定连接有倒L型限位架(53)，所述倒L型限位架(53)的内顶部固定安装有若干组伸缩杆(54)，若干组所述伸缩杆(54)的一端固定连接有凹型安装架(55)，所述凹型安装架(55)的内部转动安装有若干组限位滚轮(56)。

3.根据权利要求2所述的一种用于标签生产的模切机，其特征在于：若干组所述伸缩杆(54)呈两两对称设置，且伸缩杆(54)的外壁上套设有压缩弹簧(57)，若干组所述限位滚轮(56)呈等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于标签生产的模切机，其特征在于：所述第二驱动电机(25)通过支架固定安装于第一凹型架(23)的一侧，所述第二驱动电机(25)输出轴的一端与模切辊(24)的一端端部固定连接，且模切辊(24)的外表面固定安装有模切刀刃。

5.根据权利要求1所述的一种用于标签生产的模切机，其特征在于：所述工作台(1)位于收卷辊(9)的一端表面固定安装有第二U型架(6)，所述第二U型架(6)的内部转动安装有导送辊(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于标签生产的模切机，其特征在于：所述工作台(1)的两端端部均固定安装有连接板(8)，两组所述第一驱动电机(11)均通过支架分别固定安装于两组连接板(8)的一侧，所述收卷辊(9)和放料辊(10)分别转动安装于两组连接板(8)远离第一驱动电机(11)的一侧，且两组第一驱动电机(11)输出轴的一端分别与收卷辊(9)和放料辊(10)的一端端部固定连接。

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