CN214869468U - 一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置。用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，包括：底箱；环形盘，所述环形盘固定安装在所述底箱的顶部；电机，所述电机固定安装在所述底箱的一侧外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述底箱的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述底箱外并与所述电机的输出轴固定连接；蜗杆，所述蜗杆固定套设在所述旋转杆上；衔接柱，所述衔接柱转动安装在所述底箱的顶部内壁与底部内壁上，所述衔接柱的顶端延伸至所述环形盘内。本实用新型提供的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置具有操作便捷、能够对打磨的内径进行灵活的调节、提高打磨效率的优点。

Description

一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置。

背景技术

离心浇铸是利用离心力一些空心筒状工件进行生产的方式，在模具中注入液态的原料，随后对模具进行旋转，通过旋转产生的离心力将液态原料分布在模具的内壁上，在经过冷却之后得到成熟的制品。

而在生产过程中使用到的模具是制品生产的依据，需要对模具的内壁进行充分的打磨，减少模具内壁的毛刺程度，从而使得到的制品质量提高，现有技术中对模具内腔的打磨主要是通过打磨辊旋转打磨的方式，而这样的方式无法调节可打磨的直径，在对不同规格的模具内腔进行打磨时则需要对打磨辊进行更换，整个过程费时费力，降低了模具的打磨效率，同时频繁的进行拆卸更换容易降低打磨辊的打磨精度，从而降低产品的质量。

因此，有必要提供一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够对打磨的内径进行灵活的调节、提高打磨效率的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，包括：底箱；环形盘，所述环形盘固定安装在所述底箱的顶部；电机，所述电机固定安装在所述底箱的一侧外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述底箱的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述底箱外并与所述电机的输出轴固定连接；蜗杆，所述蜗杆固定套设在所述旋转杆上；衔接柱，所述衔接柱转动安装在所述底箱的顶部内壁与底部内壁上，所述衔接柱的顶端延伸至所述环形盘内；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述衔接柱上，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；筒体，所述筒体转动安装在所述环形盘的内壁上，所述衔接柱的顶端与所述筒体的底部固定连接；两个打磨石，两个所述打磨石均滑动设置在所述筒体的外壁上。

优选的，所述筒体的内壁上固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有两个限位块，四个所述限位块上均滑动安装有滑杆，四个所述滑杆的一端均延伸至所述筒体外并与两个所述打磨石相互靠近的一侧固定连接。

优选的，两个所述打磨石相互靠近的一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均开设有斜槽，所述筒体的顶部内壁与底部内壁上转动安装有传动杆，所述传动杆的一端贯穿两个所述支撑板并与两个所述支撑板转动连接，所述传动杆上螺纹安装有升降板，所述升降板的两侧分别延伸至两个所述斜槽内并与两个所述斜槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

优选的，两个所述斜槽相互远离的一侧内壁上均开设有斜面滑槽，所述升降板的两侧分别转动安装有转动滑块，两个所述转动滑块相互远离的一侧分别延伸至两个所述斜面滑槽内并与对应的所述斜面滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底箱的顶部滑动安装有龙门架，所述龙门架的顶部内壁上固定安装有吸尘斗，所述吸尘斗的顶端延伸至所述龙门架的上方，所述龙门架的顶部固定安装有风机，所述龙门架的一侧外壁上固定安装有水箱，所述龙门架的一侧设置有排气管，所述排气管的一端与所述风机的出风口固定连接，所述排气管的另一端延伸至所述水箱，所述龙门架的顶部设置有进气管，所述进气管的一端与所述吸尘斗的顶端固定连接，所述进气管的另一端与所述风机的进气口固定连接。

优选的，所述水箱的顶部开设有多个排气孔，所述龙门架的一侧外壁上固定安装有加固板，所述水箱固定安装在所述加固板的顶部，所述加固板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述龙门架的一侧外壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，在对不同内径的模具的内腔进行打磨时，工作人员可以通过旋转旋转杆带动两个打磨石由筒体内移出，从而使两个打磨石与模具的内腔相接触，在启动电机时能够通过筒体的转动带动两个打磨石转动，进而实现对内腔打磨的效果，通过对两个打磨石的位置调节，使打磨装置能够应对不同内径的模具的打磨作业，提高了本装置的适用范围，同时不需要频繁的对打磨石进行更换，提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的底箱的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置第二实施例的示意图；

图5为图4所示的俯视结构示意图。

图中标号：1、底箱；2、环形盘；3、电机；4、旋转杆；5、蜗杆；6、衔接柱；7、蜗轮；8、筒体；9、支撑板；10、传动杆；11、限位块；12、滑杆；13、打磨石；14、固定块；15、斜槽；16、升降板；17、斜面滑槽；18、转动滑块；19、龙门架；20、吸尘斗；21、风机；22、水箱；23、排气管；24、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，用于离心浇铸模具的内腔打磨装置包括：底箱1；环形盘2，所述环形盘2固定安装在所述底箱1的顶部，环形盘2用于对模具工件的固定，并且在实际加工过程中，固定后的工件用于筒体8的圆心对齐；电机3，所述电机3固定安装在所述底箱1的一侧外壁上，电机3起到驱动的效果，实际作业的过程中，电机3的功率根据不同材质的模具工件进行变动；旋转杆4，所述旋转杆4转动安装在所述底箱1的两侧内壁上，所述旋转杆4的一端延伸至所述底箱1外并与所述电机3的输出轴固定连接，旋转杆4起到传动的效果，能够将电机3的旋转里传动箱蜗杆5；蜗杆5，所述蜗杆5固定套设在所述旋转杆4上；衔接柱6，所述衔接柱6转动安装在所述底箱1的顶部内壁与底部内壁上，所述衔接柱6的顶端延伸至所述环形盘2内；蜗轮7，所述蜗轮7固定套设在所述衔接柱6上，所述蜗轮7与所述蜗杆5相互啮合，通过蜗杆5与蜗轮7的啮合可以防止筒体8的回旋，有效的保持筒体8的稳定性；筒体8，所述筒体8转动安装在所述环形盘2的内壁上，所述衔接柱6的顶端与所述筒体8的底部固定连接；两个打磨石13，两个所述打磨石13均滑动设置在所述筒体8的外壁上，两个打磨石13相互远离的一侧外壁均为弧形，从而方便与工件的内腔充分的接触。

为了实现两个打磨石13的自由调节，本实施例中，优选的，所述筒体8的内壁上固定安装有两个支撑板9，两个所述支撑板9相互靠近的一侧外壁上均固定安装有两个限位块11，四个所述限位块11上均滑动安装有滑杆12，四个所述滑杆12的一端均延伸至所述筒体8外并与两个所述打磨石13相互靠近的一侧固定连接。

为了方便工作人员对升降板16的调节，同时使两个打磨石13同时背向移动，本实施例中，优选的，两个所述打磨石13相互靠近的一侧均固定安装有固定块14，两个所述固定块14相互靠近的一侧均开设有斜槽15，所述筒体8的顶部内壁与底部内壁上转动安装有传动杆10，所述传动杆10的一端贯穿两个所述支撑板9并与两个所述支撑板9转动连接，所述传动杆10上螺纹安装有升降板16，所述升降板16的两侧分别延伸至两个所述斜槽15内并与两个所述斜槽15相互远离的一侧内壁滑动连接，在实际转动的过程中，升降板16会抵触两个斜槽15的斜面，由于升降板16的长度不变，通过向下的抵触会带动两个固定块14背向移动，并且两个固定块14移动的距离均受到升降板16的调控。

为了使升降板16移动时能够带动两个固定块14作出相应的运动，本实施例中，优选的，两个所述斜槽15相互远离的一侧内壁上均开设有斜面滑槽17，所述升降板16的两侧分别转动安装有转动滑块18，两个所述转动滑块18相互远离的一侧分别延伸至两个所述斜面滑槽17内并与对应的所述斜面滑槽17的内壁滑动连接，在需要将两个固定块14收回时，由于转动滑块18的滑动连接，在升降板16向上移动时会拉动两个固定块14相向移动。

本实施例中：

在对模具进行内腔打磨时，首先工作人员可以将筒状模具固定在环形盘2的顶部，并且使模具与筒体8处于同一圆心上，随后工作人员可以转动传动杆10，传动杆10转动的过程中，由于升降板16的两侧分别与两个斜槽15的内壁滑动连接，而两个固定块14与两个打磨石13均受到四个滑杆12的限位，故而在传动杆10转动的过程中，升降板16无法转动而是在螺纹的传动下向下移动，从而使升降板16的两侧分别与两个斜槽15的内壁相抵触，在两个转动滑块18与两个斜面滑槽17的连接传动下，升降板16向下移动会逐渐带动两个固定块14背向移动，从而使得两个固定块14分别由筒体8内移出，进而带动两个打磨石13背向移动，此时工作人员可以持续转动传动杆10，直至两个打磨石13均与模具的内壁相接触，此时在保持两个打磨石13均与模具的内壁充分接触时便可以停止转动传动杆10，随后工作人员可以启动电机3，电机3启动输出轴转动带动旋转杆4转动，从而带动蜗杆5转动，进而带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动衔接柱6转动，衔接柱6转动带动筒体8转动，进而带动两个打磨石13转动，通过转动的两个打磨石13对模具的内腔进行打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置具有如下有益效果：

在对不同内径的模具的内腔进行打磨时，工作人员可以通过旋转旋转杆4带动两个打磨石13由筒体8内移出，从而使两个打磨石13与模具的内腔相接触，在启动电机3时能够通过筒体8的转动带动两个打磨石13转动，进而实现对内腔打磨的效果，通过对两个打磨石13的位置调节，使打磨装置能够应对不同内径的模具的打磨作业，提高了本装置的适用范围，同时不需要频繁的对打磨石13进行更换，提高了打磨的效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，本申请的第二实施例提出另一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图5，用于离心浇铸模具的内腔打磨装置还包括龙门架19，所述龙门架19滑动安装在所述底箱1的顶部，龙门架19的滑动连接，在放置工件时可以将龙门架19移走，不会妨碍模具工件的正常固定作业，在需要除尘时便可以将龙门架19移动至工件的正上方，所述龙门架19的顶部内壁上固定安装有吸尘斗20，所述吸尘斗20的顶端延伸至所述龙门架19的上方，所述龙门架19的顶部固定安装有风机21，所述龙门架19的一侧外壁上固定安装有水箱22，所述龙门架19的一侧设置有排气管23，所述排气管23的一端与所述风机21的出风口固定连接，所述排气管23的另一端延伸至所述水箱22，所述龙门架19的顶部设置有进气管24，所述进气管24的一端与所述吸尘斗20的顶端固定连接，所述进气管24的另一端与所述风机21的进气口固定连接。

为了使进入水箱22中的空气能够排出，本实施例中，优选的，所述水箱22的顶部开设有多个排气孔，所述龙门架19的一侧外壁上固定安装有加固板，所述水箱22固定安装在所述加固板的顶部，所述加固板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述龙门架19的一侧外壁固定连接，加固板与支撑杆能够进一步加固水箱22，提高稳定性。

本实施例中：

在进行模具的内腔打磨时，可以移动龙门架19，通过移动龙门架19对风机21以及吸尘斗20的位置进行调节，在将吸尘斗20移动至筒体8的正上方时，此时便可以在打磨的过程中开启风机21，通过风机21将打磨时产生的粉尘进行处理，灰尘经过吸尘斗20进入进气管24内，在经过排气管23注入水箱22内，通过水箱22内的水对灰尘进行吸附与沉淀，而空气会通过多个排气孔排出，从而保证工作人员不会吸入过多的灰尘，保持工作环境整洁。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，其特征在于，包括：

底箱；

环形盘，所述环形盘固定安装在所述底箱的顶部；

电机，所述电机固定安装在所述底箱的一侧外壁上；

旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述底箱的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述底箱外并与所述电机的输出轴固定连接；

蜗杆，所述蜗杆固定套设在所述旋转杆上；

衔接柱，所述衔接柱转动安装在所述底箱的顶部内壁与底部内壁上，所述衔接柱的顶端延伸至所述环形盘内；

蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述衔接柱上，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；

筒体，所述筒体转动安装在所述环形盘的内壁上，所述衔接柱的顶端与所述筒体的底部固定连接；

两个打磨石，两个所述打磨石均滑动设置在所述筒体的外壁上。

2.根据权利要求1所述的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，其特征在于，所述筒体的内壁上固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有两个限位块，四个所述限位块上均滑动安装有滑杆，四个所述滑杆的一端均延伸至所述筒体外并与两个所述打磨石相互靠近的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，其特征在于，两个所述打磨石相互靠近的一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均开设有斜槽，所述筒体的顶部内壁与底部内壁上转动安装有传动杆，所述传动杆的一端贯穿两个所述支撑板并与两个所述支撑板转动连接，所述传动杆上螺纹安装有升降板，所述升降板的两侧分别延伸至两个所述斜槽内并与两个所述斜槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，其特征在于，两个所述斜槽相互远离的一侧内壁上均开设有斜面滑槽，所述升降板的两侧分别转动安装有转动滑块，两个所述转动滑块相互远离的一侧分别延伸至两个所述斜面滑槽内并与对应的所述斜面滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，其特征在于，所述底箱的顶部滑动安装有龙门架，所述龙门架的顶部内壁上固定安装有吸尘斗，所述吸尘斗的顶端延伸至所述龙门架的上方，所述龙门架的顶部固定安装有风机，所述龙门架的一侧外壁上固定安装有水箱，所述龙门架的一侧设置有排气管，所述排气管的一端与所述风机的出风口固定连接，所述排气管的另一端延伸至所述水箱，所述龙门架的顶部设置有进气管，所述进气管的一端与所述吸尘斗的顶端固定连接，所述进气管的另一端与所述风机的进气口固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于离心浇铸模具的内腔打磨装置，其特征在于，所述水箱的顶部开设有多个排气孔，所述龙门架的一侧外壁上固定安装有加固板，所述水箱固定安装在所述加固板的顶部，所述加固板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述龙门架的一侧外壁固定连接。

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