CN216399109U - 一种新能源汽车模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源汽车模具加工装置，涉及到汽车模具打磨装置技术领域，包括回形架，所述回形架的底部固定安装有接灰斗、四个支撑柱，所述接灰斗的底部固定安装有废料箱，所述废料箱的侧壁上设置有散热击打功能部。本实用新型结构合理，打磨装置能够对较大的模具进行移动式打磨，也可以对小件模具进行固定式打磨，适用范围广，对不同的模具打磨时更具针对性，无需移动模具或打磨装置，打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，使打磨速度更快，磨具不会出现晃动或移位的现象，使模具能够被打磨的更好，使打磨装置操作简单便捷，实用性更强，可对不同尺寸的模具进行打磨。

Description

一种新能源汽车模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及汽车模具打磨装置技术领域，特别涉及一种新能源汽车模具加工装置。

背景技术

在汽车模具生产过程中,新加工出来的模具表面有着大量的毛刺,经常需要对模具进行除毛边处理,从而方便后续的喷漆、烘干、装配作业,提高汽车的生产质量，因此需要使用到打磨装置对模具进行打磨。

现有的新能源汽车模具加工用铸造打磨装置在使用时，同一台打磨装置对不同大小的模具进行打磨时，需要进行长时间的调节，且打磨位置较小，对较大的模具进行打磨时，需要手动移动模具或打磨装置才能够把模具打磨好，造成对不同的模具进行打磨时不具有针对性和适用性，为此我们提出了一种新能源汽车模具加工装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种新能源汽车模具加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新能源汽车模具加工装置，包括回形架，所述回形架的底部固定安装有接灰斗、四个支撑柱，所述接灰斗的底部固定安装有废料箱，所述废料箱的侧壁上设置有散热击打功能部，所述散热击打功能部与所述接灰斗相接触，所述回形架的侧壁上固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端设置有打磨位置调节部，所述回形架的顶部固定安装有挡灰斗、两对安装块，两对所述安装块的侧壁上均转动安装有双向螺纹螺杆，两个所述双向螺纹螺杆上均螺纹套接有两个移动块，四个所述移动块的侧壁上对应固定安装有两个夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定安装有多个均匀设置的防滑块，两个所述双向螺纹螺杆通过转动传动单元相连接。

借由上述结构，通过打磨位置调节部，使打磨装置能够对较大的模具进行移动式打磨，也可以对小件模具进行固定式打磨，适用范围更广，对不同的模具打磨时更具针对性，无需移动模具或打磨装置，散热击打功能部使打磨装置对模具进行打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，使打磨速度更快，磨具不会出现晃动或移位的现象，使模具能够被打磨的更好，使打磨装置操作简单便捷，实用性更强，可对不同尺寸的模具进行打磨。

优选地，所述散热击打功能部包括开设于所述废料箱侧壁上的散热孔、固定安装于其中两个所述支撑柱相互靠近一侧的横梁，所述横梁的顶部通过两个电机架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端驱动安装有转动杆，所述散热孔的内壁上固定安装有滤网，所述转动杆转动安装于所述废料箱的其中一个侧壁和所述滤网的侧壁上，所述转动杆的侧壁上安装有两个对称设置的击打单元，两个所述击打单元均与所述接灰斗相接触。

进一步地，通过散热击打功能部，使打磨装置对模具进行打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，使打磨速度更快。

优选地，所述散热孔的侧壁上固定安装有散热筒，所述转动杆上固定套接有扇叶总成，所述扇叶总成与所述散热筒同轴心设置。

进一步地，通过扇叶总成，使扇叶总成对打磨装置外部吹气，使打磨装置对模具进行打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，进而使打磨装置打磨速度更快。

优选地，所述击打单元包括固定安装于所述转动杆侧壁上的固定板、凹形固定块，所述凹形固定块的侧壁上通过旋转杆转动安装有击打杆，所述击打杆与所述接灰斗相接触。

进一步地，通过击打单元，使固定板、凹形固定块发生转动，进而使旋转杆带动击打杆发生转动，使击打杆对接灰斗底部进行击打，使碎屑灰尘能够被集中收集处理，使打磨装置更加整洁干净，更加便于对模具进行打磨。

优选地，所述固定板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装于所述击打杆的侧壁上。

进一步地，通过弹簧，使击打杆转动后能够恢复到原来的位置，使打磨装置使用时更加稳定。

优选地，所述打磨位置调节部包括固定安装于所述液压伸缩缸输出端侧壁上的连接板、固定安装于所述液压伸缩缸输出端顶端的回形板，所述回形板的底部固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动套接有滑块，两个所述滑块的底部固定安装有同一个环形滑轨，所述环形滑轨上滑动套接有带动块，所述带动块的底部固定安装有拉扯杆，所述拉扯杆的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有打磨轮。

进一步地，通过打磨位置调节部，使打磨装置能够对较大的模具进行移动式打磨，也可以对小件模具进行固定式打磨，适用范围更广，对不同的模具打磨时更具针对性，无需移动模具或打磨装置。

优选地，所述连接板的侧壁上固定安装有齿环，所述转轴上固定套接有直齿轮，所述直齿轮与所述齿环相互啮合。

进一步地，通过齿环，使直齿轮发生转动时，在齿环的啮合作用下，使齿轮自转的同时，能够发生公转，使打磨装置可对不同尺寸的模具进行打磨。

优选地，两个所述滑轨的两端均固定安装有挡块，四个所述挡块的顶部均固定安装于所述回形板的底部，所述环形滑轨的内壁上固定安装有限位板，所述回形板的顶部螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端与所述限位板的顶部、所述带动块的顶部均可接触。

进一步地，通过紧固螺栓，使打磨装置调节打磨位置时更加方便快捷。

优选地，所述转动传动单元包括分别固定套接于两个所述双向螺纹螺杆上的带轮，两个所述带轮上张紧有同一个皮带，其中一个所述双向螺纹螺杆的一端固定安装有转盘，所述转盘的侧壁上转动安装有转柄，所述转柄上固定套接有防滑套。

进一步地，通过皮带，使其中一个双向螺纹螺杆发生转动时，能够带动另外一个双向螺纹螺杆同时发生转动，防滑套使转动转柄时更加轻松省力。

优选地，所述废料箱的侧壁上开设有插槽，所述插槽的内壁上滑动安装有底板，所述底板的侧壁上固定安装有把手。

通过把手的设置，拉动把手，使底板在插槽内发生滑动，使碎屑灰尘从废料箱底部漏出，集中收集处理即可，使打磨装置更加整洁干净，更加便于对模具进行打磨。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，模具固定好后，启动第二电机，齿环与直齿轮啮合，使带动块在环形滑轨上发生滑动，使打磨轮发生自转的同时，也能够发生公转，使打磨轮能够打磨到模具上的更多位置，加快打磨速度，模具较小时，拧松紧固螺栓，推动环形滑轨，使两个滑块均接触到另外两个挡块，使带动块最终位于紧固螺栓的正下方，拧紧紧固螺栓，使第二电机的位置固定，使打磨轮能够在同一个位置对模具进行打磨，使打磨装置更加实用，能够对较大的模具进行移动式打磨，也可以对小件模具进行固定式打磨，使打磨装置适用范围更广，对不同的模具打磨时更具针对性，无需移动模具或打磨装置。

2、本实用新型中，打磨过程出现较多的灰尘时，启动第一电机，使转动杆带动扇叶总成发生转动，使扇叶总成对打磨装置外部吹气，使打磨时产生的灰尘通过接灰斗被吸入废料箱中，滤网对吸入的空气进行过滤，使灰尘留在废料箱内，使打磨装置打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，使打磨装置打磨速度更快。

3、本实用新型中，打磨时产生较大的碎屑灰尘粘附在接灰斗和挡灰斗上时，启动第一电机，使凹形固定块带动击打杆发生转动，使击打杆对接灰斗底部进行击打，使接灰斗和挡灰斗发生震动，使接灰斗和挡灰斗上的碎屑灰尘发生抖动，滑进废料箱中，当废料箱中的碎屑灰尘较多时，拉动把手，使碎屑灰尘从废料箱底部漏出，集中收集处理即可，使打磨装置更加整洁干净，更加便于对模具进行打磨。

4、本实用新型中，把模具放于两个夹板之间，转动转柄，使两个双向螺纹螺杆同时发生转动，使四个移动块带动两个夹板向相对的方向移动，使两个夹板越来越近，把模具夹紧，多个防滑块使模具夹紧后更加稳定，使打磨装置在对模具进行打磨时，磨具不会出现晃动或移位的现象，使模具被打磨的更好，使打磨装置更加实用。

5、本实用新型中，防滑套使人员固定模具时更加轻松省力，支撑柱使打磨装置在对模具进行打磨时更加稳定，液压伸缩缸能够调节打磨轮的高度，使打磨装置操作更加简单便捷，使打磨装置实用性更强，可对不同尺寸的模具进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基于新能源汽车模具加工用铸造打磨装置的立体结构示意图；

图2为基于新能源汽车模具加工用铸造打磨装置的部分剖切结构示意图；

图3为本实用新型中散热击打功能部放大立体结构示意图；

图4为基于新能源汽车模具加工用铸造打磨装置的第一部分结构示意图；

图5为基于新能源汽车模具加工用铸造打磨装置的第二部分结构示意图；

图6为本实用新型中打磨位置调节部第一部分放大立体结构示意图

图7为本实用新型中打磨位置调节部第二部分放大立体结构示意图；

图8为本实用新型中打磨位置调节部第三部分放大立体结构示意图。

图中：1、回形架；2、支撑柱；3、废料箱；4、转动杆；5、横梁；6、第一电机；7、转盘；8、双向螺纹螺杆；9、垫块；10、液压伸缩缸；11、第二电机；12、回形板；13、环形滑轨；14、齿环；15、打磨轮；16、挡灰斗；17、带动块；18、紧固螺栓；19、夹板；20、移动块；21、接灰斗；22、底板；23、安装块；24、滤网；25、扇叶总成；26、固定板；27、凹形固定块；28、击打杆；29、皮带；30、带轮；31、转柄；32、防滑块；33、转轴；34、直齿轮；35、滑块；36、滑轨；37、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种新能源汽车模具加工装置，包括回形架1，回形架1的底部固定安装有接灰斗21、四个支撑柱2，接灰斗21可以是现有技术中的任意一种金属板，其与回形架1的顶部焊接进行固定。

支撑柱2可以是现有技术中的任意一种金属杆，其与回形架1的底部焊接进行固定。

接灰斗21的底部固定安装有废料箱3，废料箱3可以是现有技术中的任意一种金属壳，其与接灰斗21的底部焊接进行固定。

废料箱3的侧壁上设置有散热击打功能部，散热击打功能部与接灰斗21相接触，回形架1的侧壁上固定安装有垫块9，垫块9可以是现有技术中的任意一种金属块，其与回形架1的侧壁焊接进行固定。

垫块9的顶部固定安装有液压伸缩缸10，液压伸缩缸10的输出端设置有打磨位置调节部，回形架1的顶部固定安装有挡灰斗16、两对安装块23，挡灰斗16可以是现有技术中的任意一种金属板，其与回形架1的顶部焊接进行固定。

安装块23可以是现有技术中的任意一种金属块，其与回形架1的顶部焊接进行固定。

两对安装块23的侧壁上均转动安装有双向螺纹螺杆8，两个双向螺纹螺杆8上均螺纹套接有两个移动块20，四个移动块20的侧壁上对应固定安装有两个夹板19，夹板19可以是现有技术中的任意一种金属板，其与移动块20的侧壁焊接进行固定。

两个夹板19相互靠近的一侧均固定安装有多个均匀设置的防滑块32，两个双向螺纹螺杆8通过转动传动单元相连接。通过打磨位置调节部的设置，使打磨装置能够对较大的模具进行移动式打磨，也可以对小件模具进行固定式打磨，适用范围更广，对不同的模具打磨时更具针对性，无需移动模具或打磨装置，散热击打功能部使打磨装置对模具进行打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，使打磨速度更快，磨具不会出现晃动或移位的现象，使模具能够被打磨的更好，使打磨装置操作简单便捷，实用性更强，可对不同尺寸的模具进行打磨。

作为本实施例的一种优选的实施方式，散热击打功能部包括开设于废料箱3侧壁上的散热孔、固定安装于其中两个支撑柱2相互靠近一侧的横梁5，横梁5的顶部通过两个电机架固定安装有第一电机6，第一电机6可以是现有技术中的任意一种驱动电机，例如型号为5IK120RGN的驱动电机，其与拉电机架的顶部焊接进行固定。

第一电机6的输出端驱动安装有转动杆4，散热孔的内壁上固定安装有滤网24，转动杆4转动安装于废料箱3的其中一个侧壁和滤网24的侧壁上，转动杆4的侧壁上安装有两个对称设置的击打单元，两个击打单元均与接灰斗21相接触。通过散热击打功能部的设置，使打磨装置对模具进行打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，使打磨速度更快。

在本实施例中，散热孔的侧壁上固定安装有散热筒，转动杆4上固定套接有扇叶总成25，扇叶总成25与散热筒同轴心设置。通过扇叶总成25的设置，使扇叶总成25对打磨装置外部吹气，使打磨装置对模具进行打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，进而使打磨装置打磨速度更快。

在本实施例中，击打单元包括固定安装于转动杆4侧壁上的固定板26、凹形固定块27，凹形固定块27的侧壁上通过旋转杆转动安装有击打杆28，击打杆28与接灰斗21相接触。通过击打单元的设置，使固定板26、凹形固定块27发生转动，进而使旋转杆带动击打杆28发生转动，使击打杆28对接灰斗21底部进行击打，使碎屑灰尘能够被集中收集处理，使打磨装置更加整洁干净，更加便于对模具进行打磨。

在本实施例中，固定板26的顶部固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装于击打杆28的侧壁上。通过弹簧的设置，使击打杆28转动后能够恢复到原来的位置，使打磨装置使用时更加稳定。

作为本实施例的一种优选的实施方式，打磨位置调节部包括固定安装于液压伸缩缸10输出端侧壁上的连接板、固定安装于液压伸缩缸10输出端顶端的回形板12，回形板12的底部固定安装有两个滑轨36，两个滑轨36上均滑动套接有滑块35，两个滑块35的底部固定安装有同一个环形滑轨13，环形滑轨13上滑动套接有带动块17，带动块17的底部固定安装有拉扯杆，拉扯杆的底端固定安装有第二电机11，第二电机11可以是现有技术中的任意一种驱动电机，例如型号为5IK120RGN的驱动电机，其与拉扯杆的底端焊接进行固定。

第二电机11的输出端驱动安装有转轴33，转轴33的底端固定安装有打磨轮15。通过打磨位置调节部的设置，使打磨装置能够对较大的模具进行移动式打磨，也可以对小件模具进行固定式打磨，适用范围更广，对不同的模具打磨时更具针对性，无需移动模具或打磨装置。

在本实施例中，连接板的侧壁上固定安装有齿环14，转轴33上固定套接有直齿轮34，直齿轮34与齿环14相互啮合。通过齿环14的设置，使直齿轮34发生转动时，在齿环14的啮合作用下，使直齿轮34自转的同时，能够发生公转，使打磨装置可对不同尺寸的模具进行打磨。

在本实施例中，两个滑轨36的两端均固定安装有挡块37，四个挡块37的顶部均固定安装于回形板12的底部，环形滑轨13的内壁上固定安装有限位板，回形板12的顶部螺纹安装有紧固螺栓18，紧固螺栓18的底端与限位板的顶部、带动块17的顶部均可接触。通过紧固螺栓18的设置，使打磨装置调节打磨位置时更加方便快捷。

作为本实施例的一种优选的实施方式，转动传动单元包括分别固定套接于两个双向螺纹螺杆8上的带轮30，两个带轮30上张紧有同一个皮带29，其中一个双向螺纹螺杆8的一端固定安装有转盘7，转盘7的侧壁上转动安装有转柄31，转柄31上固定套接有防滑套。通过皮带29的设置，使其中一个双向螺纹螺杆8发生转动时，能够带动另外一个双向螺纹螺杆8同时发生转动，防滑套使转动转柄31时更加轻松省力。

作为本实施例的一种优选的实施方式，废料箱3的侧壁上开设有插槽，插槽的内壁上滑动安装有底板22，底板22的侧壁上固定安装有把手。通过把手的设置，拉动把手，使底板22在插槽内发生滑动，使碎屑灰尘从废料箱3底部漏出，集中收集处理即可，使打磨装置更加整洁干净，更加便于对模具进行打磨。

本实用工作原理：当使用打磨装置时，把模具放于两个夹板19之间，进而捏住防滑套并转动转柄31，使转盘7发生转动，进而使其中一个双向螺纹螺杆8和带轮30发生转动，在皮带29的带动下，使另外一个双向螺纹螺杆8同时发生转动，进而使四个移动块20在双向螺纹螺杆8上均发生移动，使两个夹板19向相对的方向移动，使两个夹板19越来越近，使两个夹板19把模具夹紧，在多个防滑块32的作用下，使模具夹紧后更加稳定，使打磨装置在对模具进行打磨时，磨具不会出现晃动或移位的现象，使模具被打磨的更好，使打磨装置更加实用，对磨具打磨时更加稳定。

当模具固定好后，启动第二电机11，使转轴33发生转动，进而使直齿轮34发生转动，通过齿环14与直齿轮34啮合，使带动块17能够在环形滑轨13上发生滑动，进而使打磨轮15能够发生自转的同时，也能够发生公转，使打磨轮15能够打磨到模具上的更多位置，加快打磨速度，当模具较小时，能够拧松紧固螺栓18，使紧固螺栓18与限位板分离，推动环形滑轨13，使两个滑块35分别在两个滑轨36上发生滑动，使两个滑块35均接触到另外两个挡块37，移动带动块17，使带动块17最终位于紧固螺栓18的正下方，进而拧紧紧固螺栓18，使紧固螺栓18与带动块17相接触，使带动块17被固定住，进而使第二电机11的位置固定，使打磨轮15的位置同时得到固定，进而使打磨轮15能够在同一个位置对模具进行打磨，使打磨装置更加实用，能够对较大的模具进行移动式打磨，也可以对小件模具进行固定式打磨，使打磨速度更快，使打磨装置适用范围更广，对不同的模具打磨时更具针对性。

当打磨过程中，出现较多的灰尘时，启动第一电机6，使转动杆4发生转动，进而使扇叶总成25发生转动，使扇叶总成25对打磨装置外部吹气，使打磨时产生的灰尘能够通过接灰斗21被吸入废料箱3中，进而滤网24对吸入的空气进行过滤，使灰尘被过滤，留在废料箱3内，且通过扇叶总成25，使打磨装置对模具进行打磨时不会出现灰尘污染，还能够把打磨产生的高热量吸走，加快模具降温速度，进而使打磨装置打磨速度更快。

当打磨时产生较大的碎屑或灰尘粘附在接灰斗21和挡灰斗16上时，启动第一电机6，同时带动固定板26、凹形固定块27发生转动，进而使旋转杆带动击打杆28发生转动，使击打杆28对接灰斗21底部进行击打，使接灰斗21和挡灰斗16发生震动，使接灰斗21和挡灰斗16上的碎屑灰尘发生抖动，进而滑进废料箱3中，当废料箱3中的碎屑灰尘较多时，拉动把手，使底板22在插槽内发生滑动，使碎屑灰尘从废料箱3底部漏出，集中收集处理即可，使打磨装置更加整洁干净，更加便于对模具进行打磨。

防滑套使人员固定模具时更加轻松省力，支撑柱2使打磨装置在对模具进行打磨时更加稳定，通过液压伸缩缸10，能够调节打磨轮15的高度，使打磨装置操作更加简单便捷，使打磨装置实用性更强，可对不同尺寸的模具进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新能源汽车模具加工装置，包括回形架(1)，其特征在于：所述回形架(1)的底部固定安装有接灰斗(21)、四个支撑柱(2)，所述接灰斗(21)的底部固定安装有废料箱(3)，所述废料箱(3)的侧壁上设置有散热击打功能部，所述散热击打功能部与所述接灰斗(21)相接触，所述回形架(1)的侧壁上固定安装有垫块(9)，所述垫块(9)的顶部固定安装有液压伸缩缸(10)，所述液压伸缩缸(10)的输出端设置有打磨位置调节部，所述回形架(1)的顶部固定安装有挡灰斗(16)、两对安装块(23)，两对所述安装块(23)的侧壁上均转动安装有双向螺纹螺杆(8)，两个所述双向螺纹螺杆(8)上均螺纹套接有两个移动块(20)，四个所述移动块(20)的侧壁上对应固定安装有两个夹板(19)，两个所述夹板(19)相互靠近的一侧均固定安装有多个均匀设置的防滑块(32)，两个所述双向螺纹螺杆(8)通过转动传动单元相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：所述散热击打功能部包括开设于所述废料箱(3)侧壁上的散热孔、固定安装于其中两个所述支撑柱(2)相互靠近一侧的横梁(5)，所述横梁(5)的顶部通过两个电机架固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端驱动安装有转动杆(4)，所述散热孔的内壁上固定安装有滤网(24)，所述转动杆(4)转动安装于所述废料箱(3)的其中一个侧壁和所述滤网(24)的侧壁上，所述转动杆(4)的侧壁上安装有两个对称设置的击打单元，两个所述击打单元均与所述接灰斗(21)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：所述散热孔的侧壁上固定安装有散热筒，所述转动杆(4)上固定套接有扇叶总成(25)，所述扇叶总成(25)与所述散热筒同轴心设置。

4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：所述击打单元包括固定安装于所述转动杆(4)侧壁上的固定板(26)、凹形固定块(27)，所述凹形固定块(27)的侧壁上通过旋转杆转动安装有击打杆(28)，所述击打杆(28)与所述接灰斗(21)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：所述固定板(26)的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装于所述击打杆(28)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：所述打磨位置调节部包括固定安装于所述液压伸缩缸(10)输出端侧壁上的连接板、固定安装于所述液压伸缩缸(10)输出端顶端的回形板(12)，所述回形板(12)的底部固定安装有两个滑轨(36)，两个所述滑轨(36)上均滑动套接有滑块(35)，两个所述滑块(35)的底部固定安装有同一个环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)上滑动套接有带动块(17)，所述带动块(17)的底部固定安装有拉扯杆，所述拉扯杆的底端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端驱动安装有转轴(33)，所述转轴(33)的底端固定安装有打磨轮(15)。

7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：所述连接板的侧壁上固定安装有齿环(14)，所述转轴(33)上固定套接有直齿轮(34)，所述直齿轮(34)与所述齿环(14)相互啮合。

8.根据权利要求6所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：两个所述滑轨(36)的两端均固定安装有挡块(37)，四个所述挡块(37)的顶部均固定安装于所述回形板(12)的底部，所述环形滑轨(13)的内壁上固定安装有限位板，所述回形板(12)的顶部螺纹安装有紧固螺栓(18)，所述紧固螺栓(18)的底端与所述限位板的顶部、所述带动块(17)的顶部均可接触。

9.根据权利要求1所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：所述转动传动单元包括分别固定套接于两个所述双向螺纹螺杆(8)上的带轮(30)，两个所述带轮(30)上张紧有同一个皮带(29)，其中一个所述双向螺纹螺杆(8)的一端固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)的侧壁上转动安装有转柄(31)，所述转柄(31)上固定套接有防滑套。

10.根据权利要求1所述的一种新能源汽车模具加工装置，其特征在于：所述废料箱(3)的侧壁上开设有插槽，所述插槽的内壁上滑动安装有底板(22)，所述底板(22)的侧壁上固定安装有把手。

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