CN213105994U - 一种冲压件毛刺处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于毛刺处理技术领域，尤其是一种冲压件毛刺处理设备，针对现有的冲压件毛刺处理方式一般是人工手动对毛刺进行打磨，这种方式费时费力，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括加工板，加工板的顶部转动连接有固定盘，固定盘上设置有工件，所述加工板的顶部固定安装有挡板，挡板为L型结构，挡板上转动连接有翻盖，加工板的底部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴与固定盘的底部固定连接，加工板的顶部滑动安装有滑动座，滑动座的顶部固定连接有两个升降电机。本实用新型可以自动对工件进行打磨，不需要手动进行打磨，提高了打磨效率，降低了劳动力，可以防尘和降低对环境的污染程度。

Description

一种冲压件毛刺处理设备

技术领域

本实用新型涉及毛刺处理技术领域，尤其涉及一种冲压件毛刺处理设备。

背景技术

冲压件主要针对金属进行冲压，其中五金件应用十分广泛，五金件的加工手段包括冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，其中，五金冲压件最为常见，采用有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状，五金冲压件在加工制造的过程中，五金冲压件的表面常常会存在有毛刺，影响产品的外观以及精度，需要对毛刺进行处理。

现有的冲压件毛刺处理方式一般是人工手动对毛刺进行打磨，这种方式费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的冲压件毛刺处理方式一般是人工手动对毛刺进行打磨，这种方式费时费力，工作效率低的缺点，而提出的一种冲压件毛刺处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压件毛刺处理设备，包括加工板，加工板的顶部转动连接有固定盘，固定盘上设置有工件，所述加工板的顶部固定安装有挡板，挡板为L型结构，挡板上转动连接有翻盖，加工板的底部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴与固定盘的底部固定连接，加工板的顶部滑动安装有滑动座，滑动座的顶部固定连接有两个升降电机，两个升降电机的输出轴上均固定连接有同一个矩形盒，矩形盒内固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴与矩形盒转动连接，驱动轴的一端固定连接有打磨刷，矩形盒的顶部固定连接有吸尘结构，驱动轴与吸尘结构连接。

优选的，所述吸尘结构包括圆筒、从动轴、吸气扇、软管和喇叭口，圆筒固定连接在矩形盒的顶部，从动轴横向转动安装在圆筒内，吸气扇固定套设在从动轴的外侧，软管的一端与圆筒连通，软管的另一端与喇叭口连通，喇叭口与圆筒固定连接，喇叭口位于打磨刷的上方。

优选的，所述圆筒内固定安装有支撑盒，从动轴与支撑盒转动连接，圆筒上垂直转动安装有垂直轴，垂直轴的顶端固定安装有第一伞型齿轮，从动轴的一端固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮啮合，垂直轴的底端固定安装有第二锥齿轮，驱动轴的外侧固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述圆筒内固定安装有防尘板，从动轴与防尘板转动连接，圆筒的底部螺纹连接有收集布袋。

优选的，所述加工板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出轴与滑动座固定连接，固定盘的外侧螺纹连接有两个固定螺栓，固定螺栓与工件抵触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案将工件放置到固定盘的顶部，通过两个固定螺栓对工件固定，防止打磨时工件晃动，液压缸推动滑动座移带动打磨刷靠近工件，伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴带动打磨刷对工件进行打磨，旋转电机可以通过固定盘带动工件旋转，两个升降电机可以带动打磨刷进行高度调节，可以全方位对工件进行打磨，打磨方便，降低了人工打磨的劳动力，提高了打磨效率；

（2）设置挡板和翻盖可以起到防尘作用，同时驱动轴带动从动轴转动，从动轴带动吸气扇转动，使得圆筒内部形成负压，通过喇叭口和软管可以将部分碎屑和灰尘吸入圆筒内，通过防尘板对碎屑和较大颗粒的灰尘阻挡，落入收集布袋内，降低对环境的污染程度。

本实用新型可以自动对工件进行打磨，不需要手动进行打磨，提高了打磨效率，降低了劳动力，可以防尘和降低对环境的污染程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压件毛刺处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压件毛刺处理设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压件毛刺处理设备的固定盘、工件和固定螺栓结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冲压件毛刺处理设备的挡板和翻盖的立体结构示意图。

图中：1加工板、2旋转电机、3固定盘、4工件、5挡板、6翻盖、7滑动座、8液压缸、9升降电机、10矩形盒、11驱动轴、12打磨刷、13伺服电机、14圆筒、15收集布袋、16防尘板、17吸气扇、18从动轴、19软管、20喇叭口、21支撑盒、22垂直轴、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25第一伞型齿轮、26第二伞型齿轮、27固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种冲压件毛刺处理设备，包括加工板1，加工板1的顶部转动连接有固定盘3，固定盘3上设置有工件4，加工板1的顶部固定安装有挡板5，挡板5为L型结构，挡板5上转动连接有翻盖6，设置挡板5和翻盖6可以起到防尘作用，翻盖6可以打开，方便对工件4取放，加工板1的底部固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴与固定盘3的底部固定连接，加工板1的顶部滑动安装有滑动座7，滑动座7的顶部固定连接有两个升降电机9，两个升降电机9的输出轴上均固定连接有同一个矩形盒10，矩形盒10内固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上固定安装有驱动轴11，驱动轴11与矩形盒10转动连接，驱动轴11的一端固定连接有打磨刷12，驱动轴11通过安装盘和螺栓将打磨刷12连接，可以对打磨刷12更换，矩形盒10的顶部固定连接有吸尘结构，驱动轴11与吸尘结构连接。

本实施例中，吸尘结构包括圆筒14、从动轴18、吸气扇17、软管19和喇叭口20，圆筒14固定连接在矩形盒10的顶部，从动轴18横向转动安装在圆筒14内，吸气扇17固定套设在从动轴18的外侧，软管19的一端与圆筒14连通，软管19的另一端与喇叭口20连通，喇叭口20与圆筒14固定连接，喇叭口20位于打磨刷12的上方，喇叭口20通过弯杆和螺栓与圆筒14连接，且喇叭口20的角度可以调节。

本实施例中，圆筒14内固定安装有支撑盒21，从动轴18与支撑盒21转动连接，圆筒14上垂直转动安装有垂直轴22，垂直轴22的顶端固定安装有第一伞型齿轮25，从动轴18的一端固定安装有第二伞型齿轮26，第一伞型齿轮25与第二伞型齿轮26啮合，垂直轴22的底端固定安装有第二锥齿轮24，驱动轴11的外侧固定套设有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，设置支撑盒21可以对第一伞型齿轮25和第二伞型齿轮26防尘，且支撑盒21不会对气流造成阻挡。

本实施例中，圆筒14内固定安装有防尘板16，从动轴18与防尘板16转动连接，防尘板16具有透气性，圆筒14的底部螺纹连接有收集布袋15，收集布袋15可以拆卸，主要对碎屑和灰尘收集。

本实施例中，加工板1的顶部固定连接有液压缸8，液压缸8的输出轴与滑动座7固定连接，固定盘3的外侧螺纹连接有两个固定螺栓27，固定螺栓27与工件4抵触，固定螺栓27可以设置多个，固定盘3可以形状可以更换。

实施例二

参照图1-4，一种冲压件毛刺处理设备，包括加工板1，加工板1的顶部转动连接有固定盘3，固定盘3上设置有工件4，加工板1的顶部通过焊接固定安装有挡板5，挡板5为L型结构，挡板5上通过合页转动连接有翻盖6，设置挡板5和翻盖6可以起到防尘作用，翻盖6可以打开，方便对工件4取放，加工板1的底部通过螺丝固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴与固定盘3的底部通过螺丝固定连接，加工板1的顶部滑动安装有滑动座7，滑动座7的顶部通过螺丝固定连接有两个升降电机9，两个升降电机9的输出轴上均通过螺丝固定连接有同一个矩形盒10，矩形盒10内通过螺丝固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴11，驱动轴11与矩形盒10转动连接，驱动轴11的一端通过螺丝固定连接有打磨刷12，驱动轴11通过安装盘和螺栓将打磨刷12连接，可以对打磨刷12更换，矩形盒10的顶部通过螺丝固定连接有吸尘结构，驱动轴11与吸尘结构连接。

本实施例中，吸尘结构包括圆筒14、从动轴18、吸气扇17、软管19和喇叭口20，圆筒14通过螺丝固定连接在矩形盒10的顶部，从动轴18横向转动安装在圆筒14内，吸气扇17固定套设在从动轴18的外侧，软管19的一端与圆筒14连通，软管19的另一端与喇叭口20连通，喇叭口20与圆筒14通过螺丝固定连接，喇叭口20位于打磨刷12的上方，喇叭口20通过弯杆和螺栓与圆筒14连接，且喇叭口20的角度可以调节。

本实施例中，圆筒14内通过焊接固定安装有支撑盒21，从动轴18与支撑盒21转动连接，圆筒14上垂直转动安装有垂直轴22，垂直轴22的顶端通过焊接固定安装有第一伞型齿轮25，从动轴18的一端通过焊接固定安装有第二伞型齿轮26，第一伞型齿轮25与第二伞型齿轮26啮合，垂直轴22的底端通过焊接固定安装有第二锥齿轮24，驱动轴11的外侧固定套设有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，设置支撑盒21可以对第一伞型齿轮25和第二伞型齿轮26防尘，且支撑盒21不会对气流造成阻挡。

本实施例中，圆筒14内通过焊接固定安装有防尘板16，从动轴18与防尘板16转动连接，防尘板16具有透气性，圆筒14的底部螺纹连接有收集布袋15，收集布袋15可以拆卸，主要对碎屑和灰尘收集。

本实施例中，加工板1的顶部通过螺丝固定连接有液压缸8，液压缸8的输出轴与滑动座7通过螺丝固定连接，固定盘3的外侧螺纹连接有两个固定螺栓27，固定螺栓27与工件4抵触，固定螺栓27可以设置多个，固定盘3可以形状可以更换。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，控制器为常规控制器，将工件4放置到固定盘3的顶部，通过两个固定螺栓27对工件4固定，通过液压缸8推动滑动座7移动，滑动座7带动打磨刷12靠近工件4，启动伺服电机13，伺服电机13带动驱动轴11转动，驱动轴11带动打磨刷12对工件4进行打磨，旋转电机2可以通过固定盘3带动工件4旋转，两个升降电机9可以带动打磨刷12进行高度调节，可以全方位对工件4进行打磨，打磨方便，降低了人工打磨的劳动力，提高了打磨效率，设置挡板5和翻盖6可以起到防尘作用，同时驱动轴11通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮24带动垂直轴22转动，垂直轴22通过第一伞型齿轮25和第二伞型齿轮26带动从动轴18转动，从动轴18带动吸气扇17转动，使得圆筒14内部形成负压，通过喇叭口20和软管19可以将部分碎屑和灰尘吸入圆筒14内，通过防尘板16对碎屑和较大颗粒的灰尘阻挡，落入收集布袋15内，降低对环境的污染程度，完成加工后，将工件4取下即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压件毛刺处理设备，包括加工板（1），加工板（1）的顶部转动连接有固定盘（3），固定盘（3）上设置有工件（4），其特征在于，所述加工板（1）的顶部固定安装有挡板（5），挡板（5）为L型结构，挡板（5）上转动连接有翻盖（6），加工板（1）的底部固定连接有旋转电机（2），旋转电机（2）的输出轴与固定盘（3）的底部固定连接，加工板（1）的顶部滑动安装有滑动座（7），滑动座（7）的顶部固定连接有两个升降电机（9），两个升降电机（9）的输出轴上均固定连接有同一个矩形盒（10），矩形盒（10）内固定连接有伺服电机（13），伺服电机（13）的输出轴上固定安装有驱动轴（11），驱动轴（11）与矩形盒（10）转动连接，驱动轴（11）的一端固定连接有打磨刷（12），矩形盒（10）的顶部固定连接有吸尘结构，驱动轴（11）与吸尘结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件毛刺处理设备，其特征在于，所述吸尘结构包括圆筒（14）、从动轴（18）、吸气扇（17）、软管（19）和喇叭口（20），圆筒（14）固定连接在矩形盒（10）的顶部，从动轴（18）横向转动安装在圆筒（14）内，吸气扇（17）固定套设在从动轴（18）的外侧，软管（19）的一端与圆筒（14）连通，软管（19）的另一端与喇叭口（20）连通，喇叭口（20）与圆筒（14）固定连接，喇叭口（20）位于打磨刷（12）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件毛刺处理设备，其特征在于，所述圆筒（14）内固定安装有支撑盒（21），从动轴（18）与支撑盒（21）转动连接，圆筒（14）上垂直转动安装有垂直轴（22），垂直轴（22）的顶端固定安装有第一伞型齿轮（25），从动轴（18）的一端固定安装有第二伞型齿轮（26），第一伞型齿轮（25）与第二伞型齿轮（26）啮合，垂直轴（22）的底端固定安装有第二锥齿轮（24），驱动轴（11）的外侧固定套设有第一锥齿轮（23），第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（24）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种冲压件毛刺处理设备，其特征在于，所述圆筒（14）内固定安装有防尘板（16），从动轴（18）与防尘板（16）转动连接，圆筒（14）的底部螺纹连接有收集布袋（15）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件毛刺处理设备，其特征在于，所述加工板（1）的顶部固定连接有液压缸（8），液压缸（8）的输出轴与滑动座（7）固定连接，固定盘（3）的外侧螺纹连接有两个固定螺栓（27），固定螺栓（27）与工件（4）抵触。

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