CN214213380U - 一种适用于陶瓷表面的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于陶瓷表面的抛光设备。所述适用于陶瓷表面的抛光设备包括：第一凹形块；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在第一凹形块上，所述双向螺纹杆的一端延伸至第一凹形块外；第一电机，所述第一电机固定安装在第一凹形块的一侧外壁上，所述第一电机与双向螺纹杆的一端固定连接；第一固定块，所述第一固定块固定安装在第一凹形块的顶部。本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备具有对陶瓷进行很好的固定,避免抛光过程中发生偏移，可以定量的给抛光棉增加研磨剂的优点。

Description

一种适用于陶瓷表面的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种适用于陶瓷表面的抛光设备。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，相关技术中，公开了一种陶瓷瓶表面抛光设备，包括底板、固定箱、第一轴承座、第一转杆、放置板、陶瓷瓶、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、第一导轨、第一导套等；底板上中部通过焊接的方式安装有固定箱，固定箱内下侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内通过过盈连接有第一转杆。本发明达到了不易打碎陶瓷瓶、抛光过程省时省力、对陶瓷瓶表面的抛光较为完全的效果。

但是，上述结构中还存在不足之处，对于陶瓷的固定较为简陋，大多套设较为光滑，当对陶瓷旋转抛光时，很容易因为离心力而发生偏移，从而影响抛光效果，且抛光使需要人工去涂抹抛光用的研磨剂，较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的适用于陶瓷表面的抛光设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种对陶瓷进行很好的固定避免抛光过程中发生偏移，可以定量的给抛光棉增加研磨剂的适用于陶瓷表面的抛光设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备包括：第一凹形块；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在第一凹形块上，所述双向螺纹杆的一端延伸至第一凹形块外；第一电机，所述第一电机固定安装在第一凹形块的一侧外壁上，所述第一电机与双向螺纹杆的一端固定连接；第一固定块，所述第一固定块固定安装在第一凹形块的顶部；第二凹形块，所述第二凹形块固定安装在第一固定块的顶部；气缸，所述气缸固定安装在第二凹形块的底部；第一滑杆，所述第一滑杆固定安装在第二凹形块内；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑杆上，所述第一滑块的底部延伸至第二凹形块外，所述第一滑块的一侧外壁与气缸的输出轴固定连接；滑槽，所述滑槽开设在第一滑块的底部；第二滑杆，所述第二滑杆滑动安装在滑槽内，所述第二滑杆的底端延伸至滑槽外；第一钢圈，所述第一钢圈固定套设在第二滑杆上；第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设在第二滑杆上，所述第一弹簧的顶端与第一滑块的底部固定连接，所述第一弹簧的底端固定安装在第一钢圈的顶部；两个第二滑块，两个第二滑块均螺纹安装在双向螺纹杆上，两个第二滑块的顶部均延伸至第一凹形块外；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在任意一个第二滑块上；第二钢圈，所述第二钢圈固定套设在第一转动杆上；移动圈，所述移动圈滑动安装在第一转动杆上；第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在第一转动杆上，所述第二弹簧的一端固定安装在第二钢圈的一侧外壁上，所述第二弹簧的另一端固定安装在移动圈的一侧外壁上；第二电机，所述第二电机固定安装在任意一个第二滑块的一侧外壁上；转动块，所述转动块转动安装在任意一个第二滑块上，所述转动块的一侧与第二电机的输出轴固定连接；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在移动圈上。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括凹槽、两个第三滑杆、第三滑块和第三弹簧，所述凹槽开设在移动圈的一侧外壁上，两个所述第三滑杆均固定安装在凹槽内，所述第三滑块滑动安装在两个第三滑杆上，所述第三滑块的一侧延伸至凹槽外，所述第三弹簧滑动套设在任意一个第三滑杆上，所述第三弹簧的顶端与凹槽的顶部内壁固定连接，所述第三弹簧的底端与第三滑块顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第三滑块的顶部固定安装有拉把，所述第三滑块的底部固定安装有第一橡胶保护块，所述移动圈的一侧外壁上固定安装有橡胶保护圈。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一凹形块内固定安装有固定杆，所述固定杆与两个所述第二滑块滑动连接，所述第二滑杆的底端固定安装有抛光绵。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动块的一侧固定安装有第一稳固块，所述第一稳固块的一侧外壁上固定安装有第二橡胶保护块，所述第一转动杆的一端固定安装有第二稳固块，所述第二稳固块的一侧外壁上固定安装有第三橡胶保护块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适用于陶瓷表面的抛光设备：

1、通过第二滑块、第一电机、双向螺纹杆、第一转动杆、第二稳固块、第三橡胶保护块、第一稳固块、第二橡胶保护块、第三滑块、第二弹簧、移动圈、第三弹簧、第一橡胶保护块、橡胶保护圈、第二电机、转动块、第一稳固块、气缸、第一滑块、第一弹簧、第一钢圈、第二滑杆和抛光棉的相互配合下，对陶瓷进行很好的固定，同时第二橡胶保护块、橡胶保护圈、第三橡胶保护块、第一橡胶保护对陶瓷起到保护的作用，具有对陶瓷进行很好的固定，避免抛光过程中发生偏移的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备还包括：存储箱，所述存储箱固定安装在第一滑块的一侧外壁上，所述第一滑块的一侧外壁上固定安装有第三电机，所述存储箱内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端延伸至存储箱外，所述第二转动杆的顶端与第三电机的输出轴固定连接，所述存储箱的底部固定安装有连接管，所述连接管与存储箱相连通，所述连接管上固定安装有电控阀，所述连接管的一侧固定安装有导料管，所述导料管与连接管相连通，所述存储箱的底部固定安装有定时控制开关。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述存储箱的一侧内壁上开设有进料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适用于陶瓷表面的抛光设备：

1、通过定时控制开关、第三电机、第二转动杆、搅拌杆、电控阀、存储箱、连接管、导料管和抛光棉的相互配合下，定时控制开关定时启动电控阀打开与关闭，使研磨剂对抛光棉进行补充，具有可以定量的给抛光棉增加研磨剂的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备的第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备的第二实施例的正视剖视结构示意图；

图5为图4中C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、第一凹形块；2、双向螺纹杆；3、第一电机；4、第一固定块；5、第二凹形块；6、气缸；7、第一滑杆；8、第一滑块；9、滑槽；10、第二滑杆；11、第一钢圈；12、第一弹簧；13、第二滑块；14、第二钢圈；15、移动圈；16、第二弹簧；17、第二电机；18、转动块；19、凹槽；20、第三滑块；21、存储箱；22、第三电机；23、第二转动杆；24、连接管；25、电控阀；26、导料管；27、定时控制开关。

具体实施方式

第一实施例

请结合参阅图1至图3，在本实用新型的第一实施例中，适用于陶瓷表面的抛光设备包括：第一凹形块1；双向螺纹杆2，所述双向螺纹杆2转动安装在第一凹形块1上，所述双向螺纹杆2的一端延伸至第一凹形块1外；第一电机3，所述第一电机3固定安装在第一凹形块1的一侧外壁上，所述第一电机3与双向螺纹杆2的一端固定连接；第一固定块4，所述第一固定块4固定安装在第一凹形块1的顶部；第二凹形块5，所述第二凹形块5固定安装在第一固定块4的顶部；气缸6，所述气缸6固定安装在第二凹形块5的底部；第一滑杆7，所述第一滑杆7固定安装在第二凹形块5内；第一滑块8，所述第一滑块8滑动安装在第一滑杆7上，所述第一滑块8的底部延伸至第二凹形块5外，所述第一滑块8的一侧外壁与气缸6的输出轴固定连接；滑槽9，所述滑槽9开设在第一滑块8的底部；第二滑杆10，所述第二滑杆10滑动安装在滑槽9内，所述第二滑杆10的底端延伸至滑槽9外；第一钢圈11，所述第一钢圈11固定套设在第二滑杆10上；第一弹簧12，所述第一弹簧12滑动套设在第二滑杆10上，所述第一弹簧12的顶端与第一滑块8的底部固定连接，所述第一弹簧12的底端固定安装在第一钢圈11的顶部；两个第二滑块13，两个第二滑块13均螺纹安装在双向螺纹杆2上，两个第二滑块13的顶部均延伸至第一凹形块1外；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在任意一个第二滑块13上；第二钢圈14，所述第二钢圈14固定套设在第一转动杆上；移动圈15，所述移动圈15滑动安装在第一转动杆上；第二弹簧16，所述第二弹簧16滑动套设在第一转动杆上，所述第二弹簧16的一端固定安装在第二钢圈14的一侧外壁上，所述第二弹簧16的另一端固定安装在移动圈15的一侧外壁上；第二电机17，所述第二电机17固定安装在任意一个第二滑块13的一侧外壁上；转动块18，所述转动块18转动安装在任意一个第二滑块13上，所述转动块18的一侧与第二电机17的输出轴固定连接；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在移动圈15上。

所述夹持机构包括凹槽19、两个第三滑杆、第三滑块20和第三弹簧，所述凹槽19开设在移动圈15的一侧外壁上，两个所述第三滑杆均固定安装在凹槽19内，所述第三滑块20滑动安装在两个第三滑杆上，所述第三滑块20的一侧延伸至凹槽19外，所述第三弹簧滑动套设在任意一个第三滑杆上，所述第三弹簧的顶端与凹槽19的顶部内壁固定连接，所述第三弹簧的底端与第三滑块20顶部固定连接。

所述第三滑块20的顶部固定安装有拉把，所述第三滑块20的底部固定安装有第一橡胶保护块，所述移动圈15的一侧外壁上固定安装有橡胶保护圈。

所述第一凹形块1内固定安装有固定杆，所述固定杆与两个所述第二滑块13滑动连接，所述第二滑杆10的底端固定安装有抛光绵。

所述转动块18的一侧固定安装有第一稳固块，所述第一稳固块的一侧外壁上固定安装有第二橡胶保护块，所述第一转动杆的一端固定安装有第二稳固块，所述第二稳固块的一侧外壁上固定安装有第三橡胶保护块。

本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备的工作原理如下：

当需要抛光时，将需要抛光的陶瓷放置在两个第二滑块13之间，启动第一电机3带动双向螺纹杆2转动，双向螺纹杆2带动两个第二滑块13相互靠近，第一转动杆进入陶瓷内，使第二稳固块上的第三橡胶保护块紧贴陶瓷的内壁,第一稳固块的第二橡胶保护块紧贴陶瓷的外壁，同时拉动把手带动第三滑块20挤压第三弹簧，当移动圈15的橡胶保护圈紧贴陶瓷口时，松开把手使第三弹簧释放弹力带动第三滑块20移动，使第一橡胶保护块抵住陶瓷口的侧面避免转动时发生偏移，同时移动圈15挤压第二弹簧16，完成对陶瓷的固定，第二橡胶保护块、橡胶保护圈、第三橡胶保护块、第一橡胶保护可以增大对陶瓷的摩擦力，同时起到保护的作用；

当需要对陶瓷进行抛光时，启动第二电机17带动转动块18转动，转动块18带动第一稳固块、陶瓷转动，然后启动气缸6带动第一滑块8移动，通过第一弹簧12带动第一钢圈11、第二滑杆10向下滑动，使抛光棉抵住陶瓷的外壁进行抛光。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适用于陶瓷表面的抛光设备，通过第二滑块13、第一电机3、双向螺纹杆2、第一转动杆、第二稳固块、第三橡胶保护块、第一稳固块、第二橡胶保护块、第三滑块20、第二弹簧16、移动圈15、第三弹簧、第一橡胶保护块、橡胶保护圈、第二电机17、转动块18、第一稳固块、气缸6、第一滑块8、第一弹簧12、第一钢圈11、第二滑杆10和抛光棉的相互配合下，对陶瓷进行很好的固定，同时第二橡胶保护块、橡胶保护圈、第三橡胶保护块、第一橡胶保护对陶瓷起到保护的作用，具有对陶瓷进行很好的固定避免抛光过程中发生偏移的优点。

第二实施例

基于本申请的第一实施例提供的适用于陶瓷表面的抛光设备，本申请的第二实施例提出另一种适用于陶瓷表面的抛光设备，第二实施例仅仅是第一实施例的作为本实用新型的进一步方案，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响，下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图5，在本实用新型的第二实施例中，适用于陶瓷表面的抛光设备还包括：存储箱21，所述存储箱21固定安装在第一滑块8的一侧外壁上，所述第一滑块8的一侧外壁上固定安装有第三电机22，所述存储箱21内转动安装有第二转动杆23，所述第二转动杆23的顶端延伸至存储箱21外，所述第二转动杆23的顶端与第三电机22的输出轴固定连接，所述存储箱21的底部固定安装有连接管24，所述连接管24与存储箱21相连通，所述连接管24上固定安装有电控阀25，所述连接管24的一侧固定安装有导料管26，所述导料管26与连接管24相连通，所述存储箱21的底部固定安装有定时控制开关27。

所述第二转动杆23上固定安装有多个搅拌杆，所述存储箱21的一侧内壁上开设有进料口。

本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备的工作原理如下：

当在抛光时，需要补充研磨剂时，通过设置定时控制开关27定时的控制第三电机22带动第二转动杆23转动，第二转动杆23带动搅拌杆转动，对研磨剂进行搅拌，避免时间过久导致研磨剂沉淀，同时控制电控阀25打开与关闭，使存储箱21内的研磨剂流至连接管24内从导料管26排出滴落在陶瓷与抛光棉上，进行补充。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于陶瓷表面的抛光设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适用于陶瓷表面的抛光设备，通过定时控制开关27、第三电机22、第二转动杆23、搅拌杆、电控阀25、存储箱21、连接管24、导料管26和抛光棉的相互配合下，定时控制开关27定时启动电控阀25打开与关闭，使研磨剂对抛光棉进行补充，具有可以定量的给抛光棉增加研磨剂的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于陶瓷表面的抛光设备，其特征在于，包括：

第一凹形块；

双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在第一凹形块上，所述双向螺纹杆的一端延伸至第一凹形块外；

第一电机，所述第一电机固定安装在第一凹形块的一侧外壁上，所述第一电机与双向螺纹杆的一端固定连接；

第一固定块，所述第一固定块固定安装在第一凹形块的顶部；

第二凹形块，所述第二凹形块固定安装在第一固定块的顶部；

气缸，所述气缸固定安装在第二凹形块的底部；

第一滑杆，所述第一滑杆固定安装在第二凹形块内；

第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑杆上，所述第一滑块的底部延伸至第二凹形块外，所述第一滑块的一侧外壁与气缸的输出轴固定连接；

滑槽，所述滑槽开设在第一滑块的底部；

第二滑杆，所述第二滑杆滑动安装在滑槽内，所述第二滑杆的底端延伸至滑槽外；

第一钢圈，所述第一钢圈固定套设在第二滑杆上；

第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设在第二滑杆上，所述第一弹簧的顶端与第一滑块的底部固定连接，所述第一弹簧的底端固定安装在第一钢圈的顶部；

两个第二滑块，两个第二滑块均螺纹安装在双向螺纹杆上，两个第二滑块的顶部均延伸至第一凹形块外；

第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在任意一个第二滑块上；

第二钢圈，所述第二钢圈固定套设在第一转动杆上；

移动圈，所述移动圈滑动安装在第一转动杆上；

第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在第一转动杆上，所述第二弹簧的一端固定安装在第二钢圈的一侧外壁上，所述第二弹簧的另一端固定安装在移动圈的一侧外壁上；

第二电机，所述第二电机固定安装在任意一个第二滑块的一侧外壁上；

转动块，所述转动块转动安装在任意一个第二滑块上，所述转动块的一侧与第二电机的输出轴固定连接；

两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在移动圈上。

2.根据权利要求1所述的适用于陶瓷表面的抛光设备，其特征在于，所述夹持机构包括凹槽、两个第三滑杆、第三滑块和第三弹簧，所述凹槽开设在移动圈的一侧外壁上，两个所述第三滑杆均固定安装在凹槽内，所述第三滑块滑动安装在两个第三滑杆上，所述第三滑块的一侧延伸至凹槽外，所述第三弹簧滑动套设在任意一个第三滑杆上，所述第三弹簧的顶端与凹槽的顶部内壁固定连接，所述第三弹簧的底端与第三滑块顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的适用于陶瓷表面的抛光设备，其特征在于，所述第三滑块的顶部固定安装有拉把，所述第三滑块的底部固定安装有第一橡胶保护块，所述移动圈的一侧外壁上固定安装有橡胶保护圈。

4.根据权利要求1所述的适用于陶瓷表面的抛光设备，其特征在于，所述第一凹形块内固定安装有固定杆，所述固定杆与两个所述第二滑块滑动连接，所述第二滑杆的底端固定安装有抛光绵。

5.根据权利要求1所述的适用于陶瓷表面的抛光设备，其特征在于，所述转动块的一侧固定安装有第一稳固块，所述第一稳固块的一侧外壁上固定安装有第二橡胶保护块，所述第一转动杆的一端固定安装有第二稳固块，所述第二稳固块的一侧外壁上固定安装有第三橡胶保护块。

6.根据权利要求1所述的适用于陶瓷表面的抛光设备，其特征在于，所述第一滑块的一侧外壁上固定安装有存储箱，所述第一滑块的一侧外壁上固定安装有第三电机，所述存储箱内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端延伸至存储箱外，所述第二转动杆的顶端与第三电机的输出轴固定连接，所述存储箱的底部固定安装有连接管，所述连接管与存储箱相连通，所述连接管上固定安装有电控阀，所述连接管的一侧固定安装有导料管，所述导料管与连接管相连通，所述存储箱的底部固定安装有定时控制开关。

7.根据权利要求6所述的适用于陶瓷表面的抛光设备，其特征在于，所述第二转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述存储箱的一侧内壁上开设有进料口。

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