CN219359187U - 一种高效一体化钢板抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板抛丸机技术领域，尤其涉及一种高效一体化钢板抛丸机，解决了现有技术中对于不同厚度尺寸的钢板进行抛丸的情况，如若钢板在机体内部不能受到有效的引导或正确的夹持，可能会出现钢板与抛丸机内壁剐蹭的情况出现，从而导致抛丸作业可能会被迫中断，影响抛丸机运行效率的问题。一种高效一体化钢板抛丸机，包括机体，机体的下表面固定连接有底框，底框的内腔且沿底框的水平方向安装有若干个传动机构。本实用新型使得该抛丸机的机体内部可在一定范围的适配不同厚度尺寸的钢板进行抛丸作业，从而为进入机体内部的钢板提供了良好的传动引导，避免了发生钢板与机体内壁剐蹭的情况，使得对于钢板的抛丸作业更加的流畅，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板抛丸机技术领域，尤其涉及一种高效一体化钢板抛丸机。
背景技术
钢板抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材预处理线，对钢板除锈抛光的处理。可有效的对于钢板进行加工，在现有技术下，也是最便于对于钢板进行有效加工的技术手段之一。
在人员使用抛丸机对于钢板进行抛丸作业的情况，人员可能会遇到在抛丸机尺寸固定的情况下，对于不同厚度尺寸的钢板进行抛丸的情况，如若钢板在机体内部不能受到有效的引导或正确的夹持，可能会出现钢板与抛丸机内壁剐蹭的情况出现，从而导致抛丸作业可能会被迫中断，影响抛丸机运行效率，特此提出一种高效一体化钢板抛丸机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效一体化钢板抛丸机，解决了现有技术中对于不同厚度尺寸的钢板进行抛丸的情况，如若钢板在机体内部不能受到有效的引导或正确的夹持，可能会出现钢板与抛丸机内壁剐蹭的情况出现，从而导致抛丸作业可能会被迫中断，影响抛丸机运行效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效一体化钢板抛丸机，包括机体，所述机体的下表面固定连接有底框，所述底框的内腔且沿底框的水平方向安装有若干个传动机构，所述机体的一侧内壁开设有通槽，所述机体的一侧外壁固定连接有与通槽相连通的外壳，所述外壳的内腔底部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的一端传动连接有贯穿通槽的毛刷棒，所述毛刷棒的一端转动连接有滑块，所述滑块与相邻的机体的内侧壁滑动连接，所述机体的顶部安装有抛丸机构，且抛丸机构的底部安装有若干个贯穿机体顶部的输出模块，所述机体的两侧内壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有外框，所述外框的内腔且沿外框的水平方向转动连接有若干个辊柱，两个所述收纳槽之间水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈底部与相邻的外框的顶部固定连接，所述双向丝杆的一侧设置有滑杆，所述外框的顶部另一侧与滑杆的外圈滑动连接。
优选地，所述滑杆的外圈两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的外圈底部与相邻的外框的顶部一侧固定连接。
优选地，所述机体的一侧外壁安装有驱动电机，所述双向丝杆的一端与相邻的安装槽的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿相邻安装槽内侧壁与驱动电机的输出轴传动连接。
优选地，所述辊柱的两端分别与相邻的外框的内侧壁之间通过转轴转动连接。
优选地，所述滑杆的两端分别与相邻的安装槽的内侧壁固定连接，所述毛刷棒的一端与相对应的旋转电机的输出轴传动连接，且毛刷棒的另一端与相邻的滑块的一侧通过转轴转动连接，所述机体的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，所述底框的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述气缸的输出端与旋转电机的外圈底部固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可将需要进行抛丸加工的钢板放置在传动机构上，通过传动机构带动钢板位移至机体的内腔，通过抛丸机构配合输出模块对于钢板表面进行抛丸作业，通过气缸带动旋转电机进行高度位置的调节，使得旋转电机带动毛刷板一并调节高度位置，对于钢板表面残留的抛丸介质进行清理作业，最后通过传动机构将抛丸作业的后钢板向着机体外侧进行传输，人员可根据实际进行加工的钢板厚度对于机体内部的外框位置进行调节，通过驱动电机的带动，使得双向丝杆进行旋转，进而使得两个螺套分别带动相对应的外框进行位移，使得外框内部的辊柱与钢板的两侧达到贴合的效果，在传动机构对于钢板进行传动的过程中，辊柱可保证钢板在位移过程中的稳定性，避免了发生钢板出现偏移导致的与机体内壁发生刮蹭的情况出现，通过结构上的设计，使得该抛丸机的机体内部可在一定范围的适配不同厚度尺寸的钢板进行抛丸作业，从而为进入机体内部的钢板提供了良好的传动引导，避免了发生钢板与机体内壁剐蹭的情况，使得对于钢板的抛丸作业更加的流畅，提高了生产效率。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过滑杆的设置，配合滑套保证了外框在位移过程中不会随着双向丝杆发生旋转作业，通过双向丝杆的设置，使得其外圈的两个螺套能够同时向着相反的方向带动相对应的外框进行位移，通过辊柱的设置，对于相邻的钢板进行夹持的情况下，可不会妨碍钢板的正常水平传动位移，通过滑槽的设置，配合滑块保证了毛刷板一侧的平衡状态，也能够配合气缸对于旋转电机的上下传动，通过毛刷棒的设置，使得残留在钢板表面的抛丸介质能够得到清理，进而方便人员对于抛丸介质回收再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑杆结构示意图；
图3为本实用新型外壳剖面图。
图中：1、机体；2、抛丸机构；3、外壳；4、底框；5、传动机构；6、毛刷棒；7、滑槽；8、滑块；9、输出模块；10、外框；11、双向丝杆；12、滑杆；13、气缸；14、旋转电机；15、螺套；16、辊柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种高效一体化钢板抛丸机，包括机体1，机体1的下表面固定连接有底框4，底框4的内腔且沿底框4的水平方向安装有若干个传动机构5，机体1的一侧内壁开设有通槽，机体1的一侧外壁固定连接有与通槽相连通的外壳3，外壳3的内腔底部安装有气缸13，气缸13的顶部安装有旋转电机14，旋转电机14的一端传动连接有贯穿通槽的毛刷棒6，毛刷棒6的一端转动连接有滑块8，滑块8与相邻的机体1的内侧壁滑动连接，机体1的顶部安装有抛丸机构2，且抛丸机构2的底部安装有若干个贯穿机体1顶部的输出模块9，机体1的两侧内壁均开设有收纳槽，收纳槽的内腔设置有外框10，外框10的内腔且沿外框10的水平方向转动连接有若干个辊柱16，两个收纳槽之间水平设置有双向丝杆11，双向丝杆11的外圈两侧均套设有螺套15，螺套15的外圈底部与相邻的外框10的顶部固定连接，双向丝杆11的一侧设置有滑杆12，外框10的顶部另一侧与滑杆12的外圈滑动连接，具体的，在人员使用时，人员可将需要进行抛丸加工的钢板放置在传动机构5上，通过传动机构5带动钢板位移至机体1的内腔，通过抛丸机构2配合输出模块9对于钢板表面进行抛丸作业，通过气缸13带动旋转电机14进行高度位置的调节，使得旋转电机14带动毛刷棒6一并调节高度位置，对于钢板表面残留的抛丸介质进行清理作业，最后通过传动机构5将抛丸作业的后钢板向着机体1外侧进行传输，人员可根据实际进行加工的钢板厚度对于机体1内部的外框10位置进行调节，通过驱动电机的带动，使得双向丝杆11进行旋转，进而使得两个螺套15分别带动相对应的外框10进行位移，使得外框10内部的辊柱16与钢板的两侧达到贴合的效果，在传动机构5对于钢板进行传动的过程中，辊柱16可保证钢板在位移过程中的稳定性，避免了发生钢板出现偏移导致的与机体1内壁发生刮蹭的情况出现，通过结构上的设计，使得该抛丸机的机体1内部可在一定范围的适配不同厚度尺寸的钢板进行抛丸作业，从而为进入机体1内部的钢板提供了良好的传动引导，避免了发生钢板与机体1内壁剐蹭的情况，使得对于钢板的抛丸作业更加的流畅，提高了生产效率。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可将需要进行抛丸加工的钢板放置在传动机构5上，通过传动机构5带动钢板位移至机体1的内腔，通过抛丸机构2配合输出模块9对于钢板表面进行抛丸作业，通过气缸13带动旋转电机14进行高度位置的调节，使得旋转电机14带动毛刷棒6一并调节高度位置，对于钢板表面残留的抛丸介质进行清理作业，最后通过传动机构5将抛丸作业的后钢板向着机体1外侧进行传输，人员可根据实际进行加工的钢板厚度对于机体1内部的外框10位置进行调节，通过驱动电机的带动，使得双向丝杆11进行旋转，进而使得两个螺套15分别带动相对应的外框10进行位移，使得外框10内部的辊柱16与钢板的两侧达到贴合的效果，在传动机构5对于钢板进行传动的过程中，辊柱16可保证钢板在位移过程中的稳定性，避免了发生钢板出现偏移导致的与机体1内壁发生刮蹭的情况出现。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得该抛丸机的机体1内部可在一定范围的适配不同厚度尺寸的钢板进行抛丸作业，从而为进入机体1内部的钢板提供了良好的传动引导，避免了发生钢板与机体1内壁剐蹭的情况，使得对于钢板的抛丸作业更加的流畅，提高了生产效率。
进一步地，滑杆12的外圈两侧均滑动连接有滑套，滑套的外圈底部与相邻的外框10的顶部一侧固定连接，具体的，通过滑杆12的设置，配合滑套保证了外框10在位移过程中不会随着双向丝杆11发生旋转作业。
进一步地，机体1的一侧外壁安装有驱动电机，双向丝杆11的一端与相邻的安装槽的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆11的另一端通过轴套贯穿相邻安装槽内侧壁与驱动电机的输出轴传动连接，具体的，通过双向丝杆11的设置，使得其外圈的两个螺套15能够同时向着相反的方向带动相对应的外框10进行位移。
进一步地，辊柱16的两端分别与相邻的外框10的内侧壁之间通过转轴转动连接，具体的，通过辊柱16的设置，对于相邻的钢板进行夹持的情况下，可不会妨碍钢板的正常水平传动位移。
进一步地，滑杆12的两端分别与相邻的安装槽的内侧壁固定连接，毛刷棒6的一端与相对应的旋转电机14的输出轴传动连接，且毛刷棒6的另一端与相邻的滑块8的一侧通过转轴转动连接，机体1的一侧内壁开设有与滑块8相适配的滑槽7，具体的，通过滑槽7的设置，配合滑块8保证了毛刷棒6一侧的平衡状态，也能够配合气缸13对于旋转电机14的上下传动。
进一步地，底框4的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，气缸13的输出端与旋转电机14的外圈底部固定连接，具体的，通过毛刷棒6的设置，使得残留在钢板表面的抛丸介质能够得到清理，进而方便人员对于抛丸介质回收再利用。
综上所述：在人员使用时，人员可将需要进行抛丸加工的钢板放置在传动机构5上，通过传动机构5带动钢板位移至机体1的内腔，通过抛丸机构2配合输出模块9对于钢板表面进行抛丸作业，通过气缸13带动旋转电机14进行高度位置的调节，使得旋转电机14带动毛刷棒6一并调节高度位置，对于钢板表面残留的抛丸介质进行清理作业，最后通过传动机构5将抛丸作业的后钢板向着机体1外侧进行传输，人员可根据实际进行加工的钢板厚度对于机体1内部的外框10位置进行调节，通过驱动电机的带动，使得双向丝杆11进行旋转，进而使得两个螺套15分别带动相对应的外框10进行位移，使得外框10内部的辊柱16与钢板的两侧达到贴合的效果，在传动机构5对于钢板进行传动的过程中，辊柱16可保证钢板在位移过程中的稳定性，避免了发生钢板出现偏移导致的与机体1内壁发生刮蹭的情况出现，通过滑杆12的设置，配合滑套保证了外框10在位移过程中不会随着双向丝杆11发生旋转作业，通过双向丝杆11的设置，使得其外圈的两个螺套15能够同时向着相反的方向带动相对应的外框10进行位移，通过辊柱16的设置，对于相邻的钢板进行夹持的情况下，可不会妨碍钢板的正常水平传动位移，通过滑槽7的设置，配合滑块8保证了毛刷棒6一侧的平衡状态，也能够配合气缸13对于旋转电机14的上下传动，通过毛刷棒6的设置，使得残留在钢板表面的抛丸介质能够得到清理，进而方便人员对于抛丸介质回收再利用，通过结构上的设计，使得该抛丸机的机体1内部可在一定范围的适配不同厚度尺寸的钢板进行抛丸作业，从而为进入机体1内部的钢板提供了良好的传动引导，避免了发生钢板与机体1内壁剐蹭的情况，使得对于钢板的抛丸作业更加的流畅，提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种高效一体化钢板抛丸机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的下表面固定连接有底框(4)，所述底框(4)的内腔且沿底框(4)的水平方向安装有若干个传动机构(5)，所述机体(1)的一侧内壁开设有通槽，所述机体(1)的一侧外壁固定连接有与通槽相连通的外壳(3)，所述外壳(3)的内腔底部安装有气缸(13)，所述气缸(13)的顶部安装有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的一端传动连接有贯穿通槽的毛刷棒(6)，所述毛刷棒(6)的一端转动连接有滑块(8)，所述滑块(8)与相邻的机体(1)的内侧壁滑动连接，所述机体(1)的顶部安装有抛丸机构(2)，且抛丸机构(2)的底部安装有若干个贯穿机体(1)顶部的输出模块(9)，所述机体(1)的两侧内壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有外框(10)，所述外框(10)的内腔且沿外框(10)的水平方向转动连接有若干个辊柱(16)，两个所述收纳槽之间水平设置有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的外圈两侧均套设有螺套(15)，所述螺套(15)的外圈底部与相邻的外框(10)的顶部固定连接，所述双向丝杆(11)的一侧设置有滑杆(12)，所述外框(10)的顶部另一侧与滑杆(12)的外圈滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效一体化钢板抛丸机，其特征在于，所述滑杆(12)的外圈两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的外圈底部与相邻的外框(10)的顶部一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效一体化钢板抛丸机，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁安装有驱动电机，所述双向丝杆(11)的一端与相邻的安装槽的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆(11)的另一端通过轴套贯穿相邻安装槽内侧壁与驱动电机的输出轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效一体化钢板抛丸机，其特征在于，所述辊柱(16)的两端分别与相邻的外框(10)的内侧壁之间通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效一体化钢板抛丸机，其特征在于，所述滑杆(12)的两端分别与相邻的安装槽的内侧壁固定连接，所述毛刷棒(6)的一端与相对应的旋转电机(14)的输出轴传动连接，且毛刷棒(6)的另一端与相邻的滑块(8)的一侧通过转轴转动连接，所述机体(1)的一侧内壁开设有与滑块(8)相适配的滑槽(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高效一体化钢板抛丸机，其特征在于，所述底框(4)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述气缸(13)的输出端与旋转电机(14)的外圈底部固定连接。
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Assignee: Dafeng Lilin Machinery Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU CHENGYUE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980046333 Denomination of utility model: An efficient integrated steel plate shot blasting machine Granted publication date: 20230718 License type: Common License Record date: 20231110 |