JP3676751B2

JP3676751B2 - 自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及びその装置

Info

Publication number: JP3676751B2
Application number: JP2002109101A
Authority: JP
Inventors: 竹中正人; 谷崎義照
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2022-04-11
Also published as: JP2003305535A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自硬性鋳物砂を使用して鋳型（中子を含む）を造型し、この鋳型により鋳造をなした後の自硬性鋳物砂ガラを粉砕回収する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自硬性鋳物砂ガラは、そのほとんどが廃棄処分されていた。しかし近年廃棄物のリサイクルを図るため自硬性鋳物砂ガラを回収してライン砂あるいは中子砂として再利用しようとする動きがあるが十分なものはまだ開発されていないのが現状である。特に多量のセラミックボ−ルを用いて砂ガラ粉砕をすると共にこれを風選分級により回収する方式のものは装置が大掛かりになる割合に処理量が少ないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、簡単な装置構成により効率よく粉砕回収ができる自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法は、底部に目開き２．０ｍｍ以下の金網を張設した円筒形の容器内に直径２０〜６０ｍｍのセラミックボ−ルを容器に対し一層以内になる量を投入する工程と、該セラミックボ−ルを投入した容器内に、自硬性鋳物砂ガラを投入する工程と、該セラミックボ−ル及び自硬性鋳物砂ガラを投入した容器を振動機を利用して振動させ、もってセラミックボ−ルと自硬性鋳物砂ガラとの衝突、摺り合わせ作用などにより自硬性鋳物砂ガラを砂状に粉砕し、粉砕された鋳物砂を前記金網から排出させて回収する工程と、を有することを特徴とする。
【０００５】
また、上記の目的を達成するために本発明における自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収装置は、上面を開放すると共に下面を傾斜底板により閉鎖した円筒形の容器と、該容器内の前記傾斜底板から若干上方位置に張設した金網と、前記容器の側壁における傾斜底板と金網との間位置に設けた砂排出シュ−トと、前記容器の下部に取り付けられた振動機と、該容器を弾性体を介して支える複数の支柱と、を具備し、前記容器の側壁における金網の上部位置に、未粉砕鋳物砂ガラを排出する砂ガラ排出シュ−トが設けられ、該砂ガラ排出シュ−トの一部と砂排出シュ−トの一部が仕切金網を介して通じていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳しく説明する。図１、２において上面を開放し、下面を傾斜底板１により閉鎖した円筒形の容器２が複数の支柱３、３にコイルバネでなる弾性体４、４を介して支持されている。
また前記容器２内の前記傾斜底板１から若干上方位置には目開き２．０ｍｍの金網５が押え金具を介して張設されている。
【０００７】
さらに前記容器２の底部には取付板６を介してユ−ラスバイブレ−タ（以下振動機という）７が鉛直に取り付けられている。
また前記容器２の側壁における傾斜底板１と金網５との間位置に砂排出シュ−ト８が、また金網５の上部位置に砂ガラ排出シュ−ト９がそれぞれ設けられ、砂ガラ排出シュ−ト９の底面の一部と砂排出シュ−ト８の上面の一部とが目開き２．０ｍｍの仕切金網１０を介して通じている。
【０００８】
次に上記の装置を用いて自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収テストを以下に説明する。前記容器２の目開き２．０ｍｍの金網５上には直径約３０ｍｍのセラミックボ−ルを７０個（容器２内に一層以内に収まる程度の量）投入した後、シェ−カクラッシャ等に掛けられてスリット目開き４ｍｍの篩を通過した自硬性鋳物砂ガラを５Ｋｇ投入した。この篩を通過した段階で、砂ガラの中に混入した大きな鉄片は除去されている。
【０００９】
次に振動機７を２．５分間作動させてセラミックボ−ル及び自硬性鋳物砂ガラを衝突及び摺り合わせ等をさせながら砂ガラを粉砕した。ユ―ラスバイブレ−タ７が鉛直に容器２底部に取り付けられているため、自硬性鋳物砂ガラ及び粉砕された砂は、容器２内で中心から放射状の回転運動をする。このため、セラミックボ−ルと自硬性鋳物砂ガラとの衝突、摺り合わせが効率的に行われると共に、排出シュ−トから砂は効率よく排出される。この結果、砂排出シュ−ト８から排出された砂量は４．７Ｋｇであった。以上のことから砂の回収率は９４．０％に達し生産性が高いことが判る。なお、容器２の前の篩を通過し砂ガラの中に混入した小さな鉄片は、未粉砕鋳物砂ガラと共に砂ガラ排出シュ−ト９により除去される。
【００１０】
なお上記テストにおいてセラミックボ−ルは、直径３０ｍｍのものを用いたが２０〜６０ｍｍの範囲のものが使用可能である。２０ｍｍより小さいセラミックボ-ルは粉砕効果があまりない。６０ｍｍより大きいものは、振動がうまく伝わらず粉砕効果があまりない。セラミックボ−ルの投入量を７０個としたがその前後の量（容器２に対し一層以内に収まる程度の量）であればよく、７０個に限定するものではない。セラミックボ-ルの大きさも均一である方が効率的であるが上記範囲であれば大小の混入でもよい。さらに前記粉砕回収のテストは、３回実施しその平均値を記載してある。
【００１１】
また、本発明の実施の形態では、前記容器２の側壁における傾斜底板１と金網５との間位置に砂排出シュ−ト８が、また金網５の上部位置に砂ガラ排出シュ−ト９がそれぞれ設けられ、砂ガラ排出シュ−ト９の底面の一部と砂排出シュ−ト８の上面の一部とが目開き２．０ｍｍの仕切金網１０を介して通じているが、砂排出シュ−ト８と砂ガラ排出シュ−ト９は別の位置の設けられていてもよい（図3、図４参照）。なお、篩と自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収装置は一体的に構成したシステムとしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、セラミックボ−ルを容器に対し一層以内に収まる程度の量を投入して、振動を与えることにより効率よく砂ガラの粉砕ができるようになると共に金網の振動により砂ガラと粉砕された砂の分離を容易になすことができ装置も簡単な構成のものにできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の実施例を示す正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【符号の説明】
１傾斜底板
２容器
３支柱
４弾性体
５金網
７振動機
８砂排出シュ−ト
９砂ガラ排出シュ−ト
１０仕切金網

Claims

底部に目開き２．０ｍｍ以下の金網を張設した円筒形の容器内に直径２０〜６０ｍｍのセラミックボ−ルを容器に対し一層以内になる量を投入する工程と、該セラミックボ−ルを投入した容器内に、自硬性鋳物砂ガラを投入する工程と、該セラミックボ−ル及び自硬性鋳物砂ガラを投入した容器を振動機を利用して振動させ、もってセラミックボ−ルと自硬性鋳物砂ガラとの衝突、摺り合わせ作用などにより自硬性鋳物砂ガラを砂状に粉砕し、粉砕された鋳物砂を前記金網から排出させて回収する工程と、を有することを特徴とする自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法。
前記セラミックボ−ルが直径２０〜３０ｍｍの大きさであることを特徴とする請求項１に記載の自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法。
前記容器内に投入される自硬性鋳物砂ガラがスリット目開き４ｍｍの篩目を通過したものであることを特徴とする請求項１に記載の自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法。
上面を開放すると共に下面を傾斜底板（１）により閉鎖した円筒形の容器（２）と、該容器（２）内の前記傾斜底板（１）から若干上方位置に張設した金網（５）と、前記容器（２）の側壁における傾斜底板（１）と金網（５）との間位置に設けた砂排出シュ−ト（８）と、前記容器（２）の下部に取り付けられた振動機（７）と、該容器（２）を弾性体（４、４）を介して支える複数の支柱（３、３）と、を具備し、前記容器（２）の側壁における金網（５）の上部位置に、未粉砕鋳物砂ガラを排出する砂ガラ排出シュ−ト（９）が設けられ、該砂ガラ排出シュ−ト（９）の一部と砂排出シュ−ト（８）の一部が仕切金網（１０）を介して通じていることを特徴とする自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収装置。