JP2003305535A - 自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及びその装置 - Google Patents
自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及びその装置Info
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Abstract
きる自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及びその装置を提
供する。 【解決手段】 底部に目開き2.0mm以下の金網を張
設した円筒形の容器内に直径20〜60mmのセラミッ
クボ−ルを容器に対し一層以内になる量を投入する工程
と、該セラミックボ−ルを投入した容器内に、自硬性鋳
物砂ガラを投入する工程と、該セラミックボ−ル及び自
硬性鋳物砂ガラを投入した容器を振動機を利用して振動
させ、もってセラミックボ−ルと自硬性鋳物砂ガラとの
衝突、摺り合わせ作用などにより自硬性鋳物砂ガラを砂
状に粉砕し、粉砕された鋳物砂を前記金網から排出させ
て回収する工程と、を有する自硬性鋳物砂ガラの粉砕回
収方法及びその装置。
Description
用して鋳型(中子を含む)を造型し、この鋳型により鋳
造をなした後の自硬性鋳物砂ガラを粉砕回収する方法及
びその装置に関する。
どが廃棄処分されていた。しかし近年廃棄物のリサイク
ルを図るため自硬性鋳物砂ガラを回収してライン砂ある
いは中子砂として再利用しようとする動きがあるが十分
なものはまだ開発されていないのが現状である。特に多
量のセラミックボ−ルを用いて砂ガラ粉砕をすると共に
これを風選分級により回収する方式のものは装置が大掛
かりになる割合に処理量が少ないという問題がある。
に鑑みて成されたもので、簡単な装置構成により効率よ
く粉砕回収ができる自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及
びその装置を提供することを目的とする。
めに、本発明における自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法
は、底部に目開き2.0mm以下の金網を張設した円筒
形の容器内に直径20〜60mmのセラミックボ−ルを
容器に対し一層以内になる量を投入する工程と、該セラ
ミックボ−ルを投入した容器内に、自硬性鋳物砂ガラを
投入する工程と、該セラミックボ−ル及び自硬性鋳物砂
ガラを投入した容器を振動機を利用して振動させ、もっ
てセラミックボ−ルと自硬性鋳物砂ガラとの衝突、摺り
合わせ作用などにより自硬性鋳物砂ガラを砂状に粉砕
し、粉砕された鋳物砂を前記金網から排出させて回収す
る工程と、を有することを特徴とする。
における自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収装置は、上面を開
放すると共に下面を傾斜底板により閉鎖した円筒形の容
器と、該容器内の前記傾斜底板から若干上方位置に張設
した金網と、前記容器の側壁における傾斜底板と金網と
の間位置に設けた砂排出シュ−トと、前記容器の下部に
取り付けられた振動機と、該容器を弾性体を介して支え
る複数の支柱と、を具備したことを特徴とする。
施の形態を詳しく説明する。図1、2において上面を開
放し、下面を傾斜底板1により閉鎖した円筒形の容器2
が複数の支柱3、3にコイルバネでなる弾性体4、4を
介して支持されている。また前記容器2内の前記傾斜底
板1から若干上方位置には目開き2.0mmの金網5が
押え金具を介して張設されている。
してユ−ラスバイブレ−タ(以下振動機という)7が鉛
直に取り付けられている。また前記容器2の側壁におけ
る傾斜底板1と金網5との間位置に砂排出シュ−ト8
が、また金網5の上部位置に砂ガラ排出シュ−ト9がそ
れぞれ設けられ、砂ガラ排出シュ−ト9の底面の一部と
砂排出シュ−ト8の上面の一部とが目開き2.0mmの
仕切金網10を介して通じている。
の粉砕回収テストを以下に説明する。前記容器2の目開
き2.0mmの金網5上には直径約30mmのセラミッ
クボ−ルを70個(容器2内に一層以内に収まる程度の
量)投入した後、シェ−カクラッシャ等に掛けられてス
リット目開き4mmの篩を通過した自硬性鋳物砂ガラを
5Kg投入した。この篩を通過した段階で、砂ガラの中
に混入した大きな鉄片は除去されている。
ミックボ−ル及び自硬性鋳物砂ガラを衝突及び摺り合わ
せ等をさせながら砂ガラを粉砕した。ユ―ラスバイブレ
−タ7が鉛直に容器2底部に取り付けられているため、
自硬性鋳物砂ガラ及び粉砕された砂は、容器2内で中心
から放射状の回転運動をする。このため、セラミックボ
−ルと自硬性鋳物砂ガラとの衝突、摺り合わせが効率的
に行われると共に、排出シュ−トから砂は効率よく排出
される。この結果、砂排出シュ−ト8から排出された砂
量は4.7Kgであった。以上のことから砂の回収率は
94.0%に達し生産性が高いことが判る。なお、容器
2の前の篩を通過し砂ガラの中に混入した小さな鉄片
は、未粉砕鋳物砂ガラと共に砂ガラ排出シュ−ト9によ
り除去される。
は、直径30mmのものを用いたが20〜60mmの範
囲のものが使用可能である。20mmより小さいセラミ
ックボ-ルは粉砕効果があまりない。60mmより大き
いものは、振動がうまく伝わらず粉砕効果があまりな
い。セラミックボ−ルの投入量を70個としたがその前
後の量(容器2に対し一層以内に収まる程度の量)であ
ればよく、70個に限定するものではない。セラミック
ボ-ルの大きさも均一である方が効率的であるが上記範
囲であれば大小の混入でもよい。さらに前記粉砕回収の
テストは、3回実施しその平均値を記載してある。
2の側壁における傾斜底板1と金網5との間位置に砂排
出シュ−ト8が、また金網5の上部位置に砂ガラ排出シ
ュ−ト9がそれぞれ設けられ、砂ガラ排出シュ−ト9の
底面の一部と砂排出シュ−ト8の上面の一部とが目開き
2.0mmの仕切金網10を介して通じているが、砂排
出シュ−ト8と砂ガラ排出シュ−ト9は別の位置の設け
られていてもよい(図3、図4参照)。なお、篩と自硬
性鋳物砂ガラの粉砕回収装置は一体的に構成したシステ
ムとしてもよい。
に、セラミックボ−ルを容器に対し一層以内に収まる程
度の量を投入して、振動を与えることにより効率よく砂
ガラの粉砕ができるようになると共に金網の振動により
砂ガラと粉砕された砂の分離を容易になすことができ装
置も簡単な構成のものにできる効果がある。
Claims (6)
- 【請求項1】 底部に目開き2.0mm以下の金網を張
設した円筒形の容器内に直径20〜60mmのセラミッ
クボ−ルを容器に対し一層以内になる量を投入する工程
と、該セラミックボ−ルを投入した容器内に、自硬性鋳
物砂ガラを投入する工程と、該セラミックボ−ル及び自
硬性鋳物砂ガラを投入した容器を振動機を利用して振動
させ、もってセラミックボ−ルと自硬性鋳物砂ガラとの
衝突、摺り合わせ作用などにより自硬性鋳物砂ガラを砂
状に粉砕し、粉砕された鋳物砂を前記金網から排出させ
て回収する工程と、を有することを特徴とする自硬性鋳
物砂ガラの粉砕回収方法。 - 【請求項2】 前記セラミックボ−ルが直径20〜30
mmの大きさであることを特徴とする請求項1に記載の
自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法。 - 【請求項3】 前記容器内に投入される自硬性鋳物砂ガ
ラがスリット目開き4mmの篩目を通過したものである
ことを特徴とする請求項1に記載の自硬性鋳物砂ガラの
粉砕回収方法。 - 【請求項4】 上面を開放すると共に下面を傾斜底板1
により閉鎖した円筒形の容器2と、該容器2内の前記傾
斜底板1から若干上方位置に張設した金網5と、前記容
器2の側壁における傾斜底板1と金網5との間位置に設
けた砂排出シュ−ト8と、前記容器2の下部に取り付け
られた振動機7と、該容器2を弾性体4、4を介して支
える複数の支柱3、3と、を具備したことを特徴とする
自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収装置。 - 【請求項5】 前記容器2の側壁における金網5の上部
位置に、未粉砕鋳物砂ガラを排出する砂ガラ排出シュ−
ト9が設けられていることを特徴とする請求項4に記載
の自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収装置。 - 【請求項6】 前記容器2の側壁における金網5の上部
位置に、未粉砕鋳物砂ガラを排出する砂ガラ排出シュ−
ト9が設けられ、該砂ガラ排出シュ−ト9の一部と砂排
出シュ−ト8の一部が仕切金網10を介して通じている
ことを特徴とする請求項4に記載の自硬性鋳物砂ガラの
粉砕回収装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002109101A JP3676751B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002109101A JP3676751B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003305535A true JP2003305535A (ja) | 2003-10-28 |
JP3676751B2 JP3676751B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=29392655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002109101A Expired - Lifetime JP3676751B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 自硬性鋳物砂ガラの粉砕回収方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3676751B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104907489A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 芜湖诚拓汽车零部件有限公司 | 铸砂研磨混合系统 |
KR20150140064A (ko) * | 2014-06-05 | 2015-12-15 | 권용현 | 주물사 파쇄장치 |
CN108296438A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种铸造废砂打磨回收装置 |
CN112404344A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 南通大学 | 一种基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置及再生方法 |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002109101A patent/JP3676751B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20150140064A (ko) * | 2014-06-05 | 2015-12-15 | 권용현 | 주물사 파쇄장치 |
KR101662528B1 (ko) * | 2014-06-05 | 2016-10-05 | 권용현 | 주물사 파쇄장치 |
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CN112404344B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-08-30 | 南通大学 | 一种基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置及再生方法 |
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JP3676751B2 (ja) | 2005-07-27 |
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