CN216459047U - 一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置。一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置，包括：包括：壳体、电机、振动部、内壳、外壳、筛网、补救箱，壳体的外侧底部设有抽料管，壳体的顶面中部设有电机，壳体内部设有外壳，外壳内部设有内壳，电机的下方设有振动部，振动部的外侧整体包裹外壳的四周，外壳下方设有筛网，筛网整体为倒置的锥台形状，筛网的内底面延伸有补救箱，本实用新型解决的技术问题是现有的装置无法保证研磨细化程度，并且在一次研磨后无法有效二次补救研磨，造成研磨效率低的问题。

Description

一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置。

背景技术

脱膜膏用于不妨碍加工件喷漆或其他二次加工操作，由于工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，要想生产出高品质的脱模剂产品，重要的是原料研磨充分细化，然后形成均匀细小的原料，密度更小，使脱模工序更加稳定。

目前传统的研磨装置只是经过一次性研磨后就会流入到下一道工序，在单次研磨时无法保证研磨细化程度，并且在一次研磨后无法有效二次补救研磨，造成研磨效率低的问题。

因此，有必要提供一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的装置无法保证研磨细化程度，并且在一次研磨后无法有效二次补救研磨，造成研磨效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置，包括：壳体、电机、振动部、内壳、外壳、筛网、补救箱；

所述壳体的外侧底部设有抽料管，壳体的顶面中部设有电机，壳体内部设有外壳，外壳内部设有内壳，所述电机的下方设有振动部，振动部的下方为内壳，振动部的外侧整体包裹外壳的四周，外壳下方设有筛网，筛网整体为倒置的锥台形状，筛网的内底面延伸有补救箱；

所述电机通过转轴同步带动振动部、内壳旋转，所述转轴的底部设有研磨头，研磨头设置在补救箱的内部，所述筛网与外壳固定连接，外壳与内壳均为多个八字形的研磨盘组成，内壳与外壳之间留有研磨通道；

所述振动部由支撑杆、振动头、弧形块、坡面组成，其中振动部主体为圆盘状，其外周面处设有四根均匀排布的支撑杆，支撑杆为“L”形状，支撑杆朝向外壳的底部设有振动头，振动头整体为弹簧杆，其延伸端为球形，振动头与外壳的外壁之间设有弧形块，弧形块的数量与振动头一致，其设置高度位于振动头的旋转路径上，所述弧形块的一侧面为坡面。

在一个实施例中，所述振动头的压缩度大于弧形块的宽度。

在一个实施例中，所述振动头的延伸端为橡胶球。

在一个实施例中，所述振动头的数量与所需要振动力相匹配。

在一个实施例中，所述内壳、外壳的数量与所需要研磨的体量相匹配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置有如下有益效果：

(1)、本实用新型通过筛网的内底面延伸有补救箱，补救箱用于容纳筛网无法筛除的原料颗粒，沿着筛网倾斜的壁面落入补救箱内进行二次研磨。

(2)、本实用新型通过振动头在坡面处被压缩，在旋转过弧形块时，弹性势能释放，通过振动头的球形前端击打外壳的壁面，使外壳、筛网内的原料受到振动后下移，提升了一定的加工效率，并且防止大颗粒物料堵塞筛网。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部结构细节图；

图3为本实用新型内部结构剖视细节图；

图4为本实用新型振动部细节图。

图中标号：1-壳体、11-抽料管、2-电机、21-转轴、22-研磨头、3-振动部、31-支撑杆、32-振动头、33-弧形块、34-坡面、4-内壳、41-研磨通道、5-外壳、51-外壁、6-筛网、7-补救箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置，包括：壳体1、电机2、振动部3、内壳4、外壳5、筛网6、补救箱7；

如图1-图2所示，所述壳体1的外侧底部设有抽料管11，抽料管11用于将研磨后的合格原料抽出，壳体1的顶面中部设有电机2，壳体1内部设有外壳5，外壳5内部设有内壳4，所述电机2的下方设有振动部3，振动部3的下方为内壳4，振动部3的外侧整体包裹外壳5的四周，外壳5下方设有筛网6，筛网6整体为倒置的锥台形状，筛网6的内底面延伸有补救箱7，补救箱7用于容纳筛网6无法筛除的原料颗粒，沿着筛网6倾斜的壁面落入补救箱7内进行二次研磨；

如图2-图3所示，所述电机2通过转轴21同步带动振动部3、内壳4旋转，所述转轴21的底部设有研磨头22，研磨头22设置在补救箱7的内部，在电机2带动振动部3、内壳4旋转时同步带动研磨头22对无法筛除的原料颗粒做二次研磨，所述筛网6与外壳5固定连接，外壳5与内壳4均为多个八字形的研磨盘组成，内壳4与外壳5之间留有研磨通道41，研磨通道41用于给予原料提供移动空间，并且下层研磨通道41的间距小于上层研磨通道41的间距，通过电机2带动内壳4旋转，使内壳4沿着外壳5的内壁对原料进行研磨，在经过两次研磨后物料落入筛网6内筛选；

如图2-图4所示，所述振动部3由支撑杆31、振动头32、弧形块33、坡面34组成，其中振动部3主体为圆盘状，其外周面处设有四根均匀排布的支撑杆31，支撑杆31为“L”形状，支撑杆31朝向外壳5的底部设有振动头32，振动头32整体为弹簧杆，其延伸端为球形，振动头32与外壳5的外壁51之间设有弧形块33，弧形块33的数量与振动头32一致，其设置高度位于振动头32的旋转路径上，所述弧形块33的一侧面为坡面34，在振动头32经过时，从坡面34处被压缩，在旋转过弧形块33时，弹性势能释放，通过振动头32的球形前端击打外壳5的壁面，使外壳5、筛网6内的原料受到振动后下移，提升了一定的加工效率，并且防止大颗粒物料堵塞筛网6。

优选的，在一个实施例中，所述振动头32的压缩度大于弧形块33的宽度。

优选的，在一个实施例中，所述振动头32的延伸端为橡胶球。

优选的，在一个实施例中，所述振动头32的数量与实际生产中需要振动力相关。

以上三个实施例的目的在于使振动效果更好。

优选的，在一个实施例中，所述内壳4、外壳5的数量与实际生产中需要研磨的体量相符合，其目的在于使研磨装置更加贴合实际需要。

本实用新型提供的一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置的工作原理如下：

使用时，将原料放入外壳5内，通过电机2带动内壳4旋转，使内壳4沿着外壳5的内壁对原料进行研磨，在经过两次研磨后物料落入筛网6内筛选，补救箱7用于容纳筛网6无法筛除的原料颗粒，沿着筛网6倾斜的壁面落入补救箱7内进行二次研磨，在振动头32经过时，从坡面34处被压缩，在旋转过弧形块33时，弹性势能释放，通过振动头32的球形前端击打外壳5的壁面，使外壳5、筛网6内的原料受到振动后下移，提升了一定的加工效率，并且防止大颗粒物料堵塞筛网6。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置，其特征在于：包括：壳体、电机、振动部、内壳、外壳、筛网、补救箱；

所述壳体的外侧底部设有抽料管，壳体的顶面中部设有电机，壳体内部设有外壳，外壳内部设有内壳，电机的下方设有振动部，振动部的外侧整体包裹外壳的四周，外壳下方设有筛网，筛网整体为倒置的锥台形状，筛网的内底面延伸有补救箱，电机通过转轴同步带动振动部、内壳旋转，所述转轴的底部设有研磨头，研磨头设置在补救箱的内部，所述筛网与外壳固定连接，外壳与内壳均为多个八字形的研磨盘组成，内壳与外壳之间留有研磨通道；

所述振动部主体为圆盘状，其外周面处设有四根均匀排布的支撑杆，支撑杆为“L”形状，支撑杆朝向外壳的底部设有振动头，振动头整体为弹簧杆，其延伸端为球形，振动头与外壳的外壁之间设有弧形块，弧形块的数量与振动头一致，其设置高度位于振动头的旋转路径上，所述弧形块的一侧面为坡面。

2.根据权利要求1所述的一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置，其特征在于，所述振动头的压缩度大于弧形块的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置，其特征在于，所述振动头的延伸端为橡胶球。

4.根据权利要求1所述的一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置，其特征在于，所述振动头的数量与所需要振动力相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种基于印刷的脱膜膏生产用研磨装置，其特征在于，所述内壳、外壳的数量与所需要研磨的体量相匹配。

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