CN209379405U - 一种高纯度3d打印砂筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度3D打印砂筛选设备，属于覆膜砂生产设备领域，其技术方案要点是包括底座，设置在底座上的振动筛座，在振动筛座内设有振动筛网，在底座内固定有振动电机，所述振动筛座设置有三个，相邻振动筛座间固定连接，振动筛网的网格从上到下依次减小，在最上层振动筛座上连通有第一出料管，在最下层振动筛座上连通有第二出料管。达到提高砂石的筛选纯度的效果。

Description

一种高纯度3D打印砂筛选设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂生产设备领域，特别涉及一种高纯度3D打印砂筛选设备。

背景技术

覆膜砂是在砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂广泛用于汽车缸体、缸盖、进气岐管、各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

随着技术的不断进步，尤其是3D打印技术的推广与应用，使用3D打印砂芯进行铸造生产的方法已经在行业内逐渐流行。该方法无需考虑类似传统工艺的起模和撤料问题，可实现各种复杂结构砂芯的一次性高精度打印，大大提高了铸造工艺设计的灵活性。

覆膜砂的砂粒粒度均匀对铸造产品的质量有重要影响，现有的砂粒在振动筛选的过程中，粗的砂粒不能及时从振动筛网上排出，导致细的砂粒进入到下层筛网中的速度比较慢，导致振动时间加长，会导致一些砂粒在相互碰撞的过程中破碎，砂粒粒度出现不均匀，导致砂粒纯度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高纯度3D打印砂筛选设备，达到提高砂石的筛选纯度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高纯度3D打印砂筛选设备，包括底座，设置在底座上的振动筛座，在振动筛座内设有振动筛网，在底座内固定有振动电机，所述振动筛座设置有三个，相邻振动筛座间固定连接，振动筛网的网格从上到下依次减小，在最上层振动筛座上连通有第一出料管，在最下层振动筛座上连通有第二出料管。

通过采用上述技术方案，振动筛座设置有三个，且振动筛网的网格从上到下依次减小时，振动电机在振动的过程中，最上层振动筛座内的砂石逐渐进入中间层的振动筛座内，更小粒径的砂石进入最下层的振动筛座内，然后采用中间振动筛座内的砂石制作覆膜砂，振动电机在振动的过程中，最上层振动筛座内的粗粒径的砂石通过第一出料管排出，减少振动时间，最下层振动筛座内的细砂石通过第二出料管排出，从而保证中间振动筛座内的细砂石能够快速进入最下层振动筛座内，提高砂石的筛选纯度，同时也节省砂石的筛选时间。

本实用进一步设置为，所述第一出料管和第二出料管的截面均呈L形，第一出料管和第二出料管的水平段均向地面的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第一出料管和第二出料管的截面均呈L形后，可将第一出料管和第二出料管内的砂石排出，且第一出料管和第二出料管的水平段向地面的方向倾斜时，保证第一出料管和第二出料管内的砂石能够快速排出，提高筛选的效率。

本实用进一步设置为，所述振动筛座的圆周面上固定连接有环形的连接板，相邻振动筛座上的两个连接板之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，环形的连接板与振动筛座的圆周面固定连接后，通过螺栓将相邻的两个振动筛座固定，防止在振动的过程中出现分离，同时通过螺栓固定时，也方便工作人员将相邻的振动筛座分离，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述第一出料管的下方设有第一接料箱，在第二出料管的下方均设有第二接料箱。

通过采用上述技术方案，第一出料管的下方设有第一接料箱时，使得从第一出料管排出的砂石能够进入第一接料箱内，无需工作人员进行二次操作，同理，第二出料管下方的第二接料箱也无需工作人员进行二次操作，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述第一接料箱内设有网格板，网格板的网格尺寸大于中间振动筛座内振动筛网的网格，小于最上层振动筛网的网格。

通过采用上述技术方案，在振动的过程中，进入第一出料管内的砂石还有一些粒径比较小的砂石，在粗的砂石里面再筛选细砂石时，将会浪费一些人力和时间，所以在第一接料箱内设置网格板后，细粒径的砂石进入第一接料箱的底部，从而使得粗砂石内的细砂石被分隔，减少砂石的浪费，同时也给工作人员的操作提供便捷。

本实用进一步设置为，所述第一接料箱为无底结构，在第一接料箱内插接有隔板。

通过采用上述技术方案，在第一接料内插接有隔板时，当第一接料箱内盛装有细砂石时，将隔板抽出，从而便于工作人员清理第一接料箱内的砂石，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，最下层所述振动筛座上固定连接有支撑板，支撑板的截面尺寸与振动筛座的截面尺寸相同，振动电机与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，最下层振动筛座上的支撑板，防止振动筛网的砂石进入底座内，减少工作人员清理的时间。

本实用进一步设置为，所述支撑板与底座之间设有竖直的振动弹簧，振动弹簧一端与支撑板固定连接，另一端与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，振动弹簧的设置，使得振动筛座在振动时减小支撑板与底座之间的冲击力，从而提高振动筛座的使用寿命。

本实用进一步设置为，所述底座的下方设有放置架，在放置架上固定连接有竖直的挡杆。

通过采用上述技术方案，放置架和挡杆的配合使用，对振动筛座起到一定的限制作用，减小振动筛座的晃动幅度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、三个振动筛网和第一出料管、第二出料管的配合使用，使得粗砂石通过第一出料管快速排出，粒径最小的砂石通过第二出料管快速排出，提高砂石筛选的纯度；

2、第一接料箱内网格板和隔板的配合使用，将混入粗砂石内的细砂石进行二次筛选，节省二次筛选的时间，提高砂石筛选的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示三个振动筛网时的部分结构示意图。

图中，1、底座；2、振动筛座；21、连接板；3、振动筛网；4、第一出料管；41、第一接料箱；411、网格板；412、隔板；5、第二出料管；51、第二接料箱；6、支撑板；7、振动弹簧；8、放置架；81、挡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高纯度3D打印砂筛选设备，如图1所示，包括底座1、振动筛座2、振动筛网3、第一出料管4、第二出料管5和放置架8，底座1放置在放置架8上，在底座1内设置有振动电机，振动筛座2上设置在底座1上，振动筛座2呈圆柱形，振动筛座2设置有三个，在每个振动筛座2内设置有振动筛网3，三个振动筛网3网格从上到下依次减小（参考图2），第一出料管4与最上层振动筛座2连接，第二出料管5与最下层振动筛座2连接。在最上层振动筛座2内加入砂石，启动振动电机，使得最上层振动筛座2内的砂石在振动的过程中进入中间的振动筛座2内，粒径最小的砂石进入到最下层的振动筛座2内，在振动的过程中，最上层的粗砂石进入到第一出料管4内，最下层的细砂石通过第二出料管5流出。

如图1所示，在放置架8上固定连接有竖直的挡杆81，挡杆81设置有四个，对称固定在放置架8上。第一出料管4和第二出料管5的截面呈L形，且第一出料管4和第二出料管5水平的一段向地面的方向倾斜，在振动筛座2的圆周面上固定连接有环形的连接板21，相邻振动筛座2间通过螺栓固定。在最下层的振动筛座2的底部固定连接有支撑板6，振动电机与支撑板6固定连接。

如图1所示，在第一出料管4的下方设有第一接料箱41，在第二出料管5的下方设有第二接料箱51，在第一接料箱41内固定设有网格板411，网格板411的网格尺寸大于中间振动筛网3的网格尺寸，小于最上层振动筛网3的网格尺寸，第一接料箱41为无底结构，在第一接料箱41的底部插接有水平的隔板412。

最上层振动筛座2内的砂石在振动的过程中，会有一些细砂石同时进入第一出料管4内，然后进入到第一接料箱41内，由于网格板411的网格尺寸小于最上层振动筛网3的网格，所以一些细砂石进入到网格板411的下方，落到隔板412上，当隔板412上的砂石增多后，将隔板412从第一接料箱41内抽出，第一接料箱41内的细砂石倒出，实现细砂石和粗砂石的分离，然后进行重新筛选，提高筛选的纯，减少筛选的时间。

如图1所示，在底座1与支撑板6之间设有竖直的振动弹簧7，振动弹簧7的底端与底座1固定连接，振动弹簧7的顶端与支撑板6固定连接。振动弹簧7的设置，减少在振动的过程中支撑板6与底座1间的碰撞力，提高振动筛座2的使用寿命。

本实施例的实施原理为：

将砂石倒入最上层的振动筛座2内，启动振动电机，振动电机在振动的过程中，砂石逐渐进入中间的振动筛座2内，再进入最下层的振动筛座2内，中间振动筛座2内的砂石用来做覆膜砂，在振动的过程中，细砂石通过第二出料管5进入第二接料箱51内，最上层的粗砂石通过第一出料管4进入第一接料箱41内，进入第一接料箱41内的一些细砂石进入到网格板411的下方，将隔板412抽出后，第一接料箱41内的细砂石倒出，便于工作人员进行二次清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高纯度3D打印砂筛选设备，包括底座(1)，设置在底座(1)上的振动筛座(2)，在振动筛座(2)内设有振动筛网(3)，其特征在于：所述振动筛座(2)设置有三个，相邻振动筛座(2)间固定连接，振动筛网(3)的网格从上到下依次减小，在最上层振动筛座(2)上连通有第一出料管(4)，在最下层振动筛座(2)上连通有第二出料管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度3D打印砂筛选设备，其特征在于：所述第一出料管(4)和第二出料管(5)的截面均呈L形，第一出料管(4)和第二出料管(5)的水平段均向地面的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度3D打印砂筛选设备，其特征在于：所述振动筛座(2)的圆周面上固定连接有环形的连接板(21)，相邻振动筛座(2)上的两个连接板(21)之间通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度3D打印砂筛选设备，其特征在于：所述第一出料管(4)的下方设有第一接料箱(41)，在第二出料管(5)的下方均设有第二接料箱(51)。

5.根据权利要求4所述的一种高纯度3D打印砂筛选设备，其特征在于：所述第一接料箱(41)内设有网格板(411)，网格板(411)的网格尺寸大于中间振动筛座(2)内振动筛网(3)的网格，小于最上层振动筛网(3)的网格。

6.根据权利要求5所述的一种高纯度3D打印砂筛选设备，其特征在于：所述第一接料箱(41)为无底结构，在第一接料箱(41)内插接有隔板(412)。

7.根据权利要求1所述的一种高纯度3D打印砂筛选设备，其特征在于：最下层所述振动筛座(2)上固定连接有支撑板(6)，支撑板(6)的截面尺寸与振动筛座(2)的截面尺寸相同。

8.根据权利要求7所述的一种高纯度3D打印砂筛选设备，其特征在于：所述支撑板(6)与底座(1)之间设有竖直的振动弹簧(7)，振动弹簧(7)一端与支撑板(6)固定连接，另一端与底座(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高纯度3D打印砂筛选设备，其特征在于：所述底座(1)的下方设有放置架(8)，在放置架(8)上固定连接有竖直的挡杆(81)。