CN218655395U - 一种混凝土骨料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土骨料下料装置，属于混凝土加工技术领域，包括：壳体、第一筛选组件、第二筛选组件、第一清理组件、第二清理组件以及输送带，壳体内开设有第一筛选腔、第二筛选腔、第一清理腔以及第二清理腔，在挡板电机的作用下挡板能够循环对第一筛选腔以及第二筛选腔进行隔断，当骨料进入第一筛选腔时，借助第一筛选组件以及第一清理组件完成筛选清理工作，当骨料进入第二筛选腔时，借助第二筛选组件以及第二清理组件完成筛选清理工作，通过上述方式，能够在不中断下料过程的情况下，确保筛选工作的同时，能够对筛板上被阻隔的大块砂石进行清理，确保下料效率，以便不影响工作进程。

Description

一种混凝土骨料下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土骨料下料装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，粒径大于4.75 mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求，粒径4.75 mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75 mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

由于混凝土骨料在进行下料时，其中会混合有超出骨料尺寸的大块砂石，因此需要对大块砂石进行筛选，通常情况下通过筛板上的筛孔对骨料进行筛选，在骨料经过筛孔时，大块砂石被筛板阻挡，然而当进行筛选后，部分大块砂石堆积在筛板上，影响后续骨料的筛分，需要对筛板进行清理，当清理筛板时，通常需要停止筛选的工作，当筛板清理后重新进行筛选工作，在清理过程中致使下料终端，影响下料效率，耽误工作进程，因此亟需设计一种混凝土骨料下料装置以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够在不中断下料过程的情况下，确保筛选工作的同时，能够对筛板上被阻隔的大块砂石进行清理，确保下料效率，以便不影响工作进程。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种混凝土骨料下料装置，包括：壳体、第一筛选组件、第二筛选组件、第一清理组件、第二清理组件以及输送带；

所述壳体内开设有第一筛选腔、第二筛选腔、第一清理腔以及第二清理腔；

所述第一筛选腔与第二筛选腔之间设置有放置立板，所述放置立板上设置有挡板电机，所述挡板电机输出端连接有挡板；

所述第一筛选腔与第一清理腔之间开设有第一筛板开口，所述第二筛选腔与第二清理腔之间开设有第二筛板开口；

所述壳体上设置有入料斗，所述入料斗内开设有入料口，所述入料斗通过入料口与第一筛选腔以及第二筛选腔连通，所述挡板位置以及大小与入料口相互对应，所述第一筛选腔开设有第一下料口，所述第二筛选腔开设有第二下料口；

所述第一筛选组件包括第一筛选驱动电机以及第一筛选机构，所述第一筛选驱动电机设置于第一筛板开口口壁处，所述第一筛选驱动电机输出端与第一筛选机构连接用于驱动第一筛选机构通过第一筛板开口在第一筛选腔以及第一清理腔之间移动，所述第一筛选机构用于对骨料进行筛选，所述第二筛选组件包括第二筛选驱动电机以及第二筛选机构，所述第二筛选驱动电机设置于第二筛板开口口壁处，所述第二筛选驱动电机输出端与第二筛选机构连接用于驱动第二筛选机构通过第二筛板开口在第二筛选腔以及第二清理腔之间移动，所述第二筛选机构用于对骨料进行筛选；

所述第一清理组件设置于第一清理腔用于对第一筛选机构进行清理，所述第二清理组件设置于第二清理腔用于对第二筛选机构进行清理；

所述输送带位于壳体下方且位置与第一下料口以及第二下料口相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛选机构包括第一筛选框，所述第一筛选框内设置有第一筛板，所述第一筛板上开设有若干个第一筛孔，所述第一筛选驱动电机输出端与第一筛选框连接，所述第一筛选框面积与第一筛板开口相互对应，所述第一筛选框上设置有第一震动电机。

通过采用上述技术方案，借助第一筛选驱动电机，第一筛选驱动电机提供动力带动第一筛选框经过第一筛板开口在第一筛选腔与第一清理腔之间进行翻转移动，当第一筛选框位于第一筛选腔中时，借助第一震动电机能够使得第一筛选框进行震动，从而使得第一筛板进行震动，随着第一筛板的震动能够借助第一筛孔对骨料进行筛选，当第一筛选框位于第一清理腔中时，由于第一筛选框是经过翻转后移动至第一清理腔中，从而第一筛板表面较大的骨料掉落至第一清理腔中，从而完成骨料的初步清理工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛选机构包括第二筛选框，所述第二筛选框内设置有第二筛板，所述第二筛板上开设有若干个第二筛孔，所述第二筛选驱动电机输出端与第二筛选框连接，所述第二筛选框面积与第二筛板开口相互对应，所述第二筛选框上设置有第二震动电机。

通过采用上述技术方案，借助第二筛选驱动电机，第二筛选驱动电机提供动力带动第二筛选框经过第二筛板开口在第二筛选腔与第二清理腔之间进行翻转移动，当第二筛选框位于第二筛选腔中时，借助第二震动电机能够使得第二筛选框进行震动，从而使得第二筛板进行震动，随着第二筛板的震动能够借助第二筛孔对骨料进行筛选，当第二筛选框位于第二清理腔中时，由于第二筛选框是经过翻转后移动至第二清理腔中，从而第二筛板表面较大的骨料掉落至第二清理腔中，从而完成骨料的初步清理工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清理组件包括第一清理电缸，所述第一清理电缸设置于第一清理腔中，所述第一清理电缸输出端连接有第一清理推杆，所述第一清理推杆连接有第一清理推板，所述第一清理推板上设置有若干个第一清理推块，当所述第一筛板在第一筛选驱动电机以及第一筛选框的作用下移动至第一清理腔中时，所述第一清理推块大小数量以及位置与第一筛孔相互对应。

通过采用上述技术方案，通过设置第一清理电缸，第一清理电缸提供动力借助第一清理推杆带动第一清理推板进行移动，当第一筛选框位于第一清理腔中时，借助第一清理推块，第一清理电缸使得第一清理推块穿过第一筛孔，从而能够对第一筛孔中卡入的骨料进行推顶，使卡入的入料掉落至第一清理腔中，从而完成骨料的进一步清理工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二清理组件包括第二清理电缸，所述第二清理电缸设置于第二清理腔中，所述第二清理电缸输出端连接有第二清理推杆，所述第二清理推杆连接有第二清理推板，所述第二清理推板上设置有若干个第二清理推块，当所述第二筛板在第二筛选驱动电机以及第二筛选框的作用下移动至第二清理腔中时，所述第二清理推块大小数量以及位置与第二筛孔相互对应。

通过采用上述技术方案，通过设置第二清理电缸，第二清理电缸提供动力借助第二清理推杆带动第二清理推板进行移动，当第二筛选框位于第二清理腔中时，借助第二清理推块，第二清理电缸使得第二清理推块穿过第二筛孔，从而能够对第二筛孔中卡入的骨料进行推顶，使卡入的入料掉落至第二清理腔中，从而完成骨料的进一步清理工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛选腔内设置有第一筛选挡块，当所述第一筛选框在第一筛选腔中时，所述第一筛选挡块与第一筛选框相互抵靠，所述第一清理腔内设置有第一清理挡块，当所述第一筛选框在第一清理腔中时，所述第一清理挡块与第一筛选框相互抵靠。

通过采用上述技术方案，由于设置了第一筛选挡块，从而在借助第一筛选框以及第一筛板进行筛选时，能够确保第一筛选框以及第一筛板的稳固程度，由于设置了第一清理挡块，从而在对第一筛板进行清理时，能够确保第一筛板的稳固程度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛选腔内设置有第二筛选挡块，当所述第二筛选框在第二筛选腔中时，所述第二筛选挡块与第二筛选框相互抵靠，所述第二清理腔内设置有第二清理挡块，当所述第二筛选框在第二清理腔中时，所述第二清理挡块与第二筛选框相互抵靠。

通过采用上述技术方案，由于设置了第二筛选挡块，从而在借助第二筛选框以及第二筛板进行筛选时，能够确保第二筛选框以及第二筛板的稳固程度，由于设置了第二清理挡块，从而在对第二筛板进行清理时，能够确保第二筛板的稳固程度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清理腔上开设有第一砂石排出口。

通过采用上述技术方案，借助第一砂石排出口，能够对进入到第一清理腔中的骨料进行清排。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二清理腔上开设有第二砂石排出口。

通过采用上述技术方案，借助第二砂石排出口，能够对进入到第二清理腔中的骨料进行清排。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置挡板电机，在挡板电机的作用下带动挡板进行摆动，当挡板将入料口与第一筛选腔隔断时，骨料经过入料斗以及入料口进入第二筛选腔，借助第二筛选机构对骨料进行筛选，当第二筛选机构大块骨料过多时，在挡板电机的作用下带动挡板进行摆动，借助挡板使得入料口与第二筛选腔相互隔断，此时骨料进入到第一筛选腔中，借助第一筛选机构对进入到第一筛选腔中的骨料进行筛选，同时第二筛选驱动电机带动第二筛选机构进入到第二清理腔中，借助第二清理组件对第二筛选机构进行清理，清理后第二筛选驱动电机将第二筛选机构移动至第二筛选腔中，挡板再次对入料口与第一筛选腔隔断，此时第一筛选驱动电机带动第一筛选机构进入到第一清理腔中，借助第一清理组件对第一筛选机构进行清理，随后再次借助第二筛选机构对骨料进行筛选，重复上述步骤即可循环完成筛选以及清理工作，通过上述方式，能够在不中断下料过程的情况下，确保筛选工作的同时，能够对筛板上被阻隔的大块砂石进行清理，确保下料效率，以便不影响工作进程。

附图说明

图1是本实用新型一种状态下的剖视示意图；

图2是本实用新型另一种状态下的剖视示意图；

图3是本实用新型挡板电机以及挡板部分的示意图；

图4是本实用新型第一筛选驱动电机、第一筛选框以及第一筛板部分的示意图；

图5是本实用新型第二筛选驱动电机、第二筛选框以及第二筛板部分的示意图。

图中：1、壳体；2、第一筛选腔；3、第二筛选腔；4、第一清理腔；5、第二清理腔；6、放置立板；7、挡板电机；8、挡板；9、入料斗；10、入料口；11、第一筛板开口；12、第二筛板开口；13、第一下料口；14、第二下料口；15、输送带；16、第一筛选驱动电机；17、第一筛选框；18、第一筛板；19、第一筛孔；20、第一震动电机；21、第二筛选驱动电机；22、第二筛选框；23、第二筛板；24、第二筛孔；25、第二震动电机；26、第一清理电缸；27、第一清理推杆；28、第一清理推板；29、第一清理推块；30、第二清理电缸；31、第二清理推杆；32、第二清理推板；33、第二清理推块；34、第一筛选挡块；35、第一清理挡块；36、第二筛选挡块；37、第二清理挡块；38、第一砂石排出口；39、第二砂石排出口。

具体实施方式

经申请人的研究分析，由于混凝土骨料在进行下料时，其中会混合有超出骨料尺寸的大块砂石，因此需要对大块砂石进行筛选，通常情况下通过筛板上的筛孔对骨料进行筛选，在骨料经过筛孔时，大块砂石被筛板阻挡，然而当进行筛选后，部分大块砂石堆积在筛板上，影响后续骨料的筛分，需要对筛板进行清理，当清理筛板时，通常需要停止筛选的工作，当筛板清理后重新进行筛选工作，在清理过程中致使下料终端，影响下料效率，耽误工作进程，因此亟需设计一种混凝土骨料下料装置以便能够在不中断下料过程的情况下，确保筛选工作的同时，能够对筛板上被阻隔的大块砂石进行清理，确保下料效率，以便不影响工作进程。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-5所示，一种混凝土骨料下料装置包括壳体1、第一筛选腔2、第二筛选腔3、第一清理腔4、第二清理腔5、放置立板6、挡板电机7、挡板8、入料斗9、入料口10、第一筛板开口11、第二筛板开口12、第一下料口13、第二下料口14、输送带15、第一筛选驱动电机16、第一筛选框17、第一筛板18、第一筛孔19、第一震动电机20、第二筛选驱动电机21、第二筛选框22、第二筛板23、第二筛孔24、第二震动电机125、第一清理电缸26、第一清理推杆27、第一清理推板28、第一清理推块29、第二清理电缸30、第二清理推杆31、第二清理推板32、第二清理推块33、第一筛选挡块34、第一清理挡块35、第二筛选挡块36、第二清理挡块37、第一砂石排出口38以及第二砂石排出口39。

结合附图1-5所示，一种混凝土骨料下料装置，包括：壳体1、第一筛选组件、第二筛选组件、第一清理组件、第二清理组件以及输送带15，所述壳体1内开设有第一筛选腔2、第二筛选腔3、第一清理腔4以及第二清理腔5，所述第一筛选腔2与第二筛选腔3之间设置有放置立板6，所述放置立板6上设置有挡板电机7，所述挡板电机7输出端连接有挡板8，所述第一筛选腔2与第一清理腔4之间开设有第一筛板开口11，所述第二筛选腔3与第二清理腔5之间开设有第二筛板开口12，所述壳体1上设置有入料斗9，所述入料斗9内开设有入料口10，所述入料斗9通过入料口10与第一筛选腔2以及第二筛选腔3连通，所述挡板8位置以及大小与入料口10相互对应，所述第一筛选腔2开设有第一下料口13，所述第二筛选腔3开设有第二下料口14，所述输送带15位于壳体1下方且位置与第一下料口13以及第二下料口14相互对应，所述第一筛选组件包括第一筛选驱动电机16以及第一筛选机构，所述第一筛选驱动电机16设置于第一筛板开口11口壁处，所述第一筛选驱动电机16输出端与第一筛选机构连接用于驱动第一筛选机构通过第一筛板开口11在第一筛选腔2以及第一清理腔4之间移动，所述第一筛选机构用于对骨料进行筛选，其中，所述第一筛选机构包括第一筛选框17，所述第一筛选框17内设置有第一筛板18，所述第一筛板18上开设有若干个第一筛孔19，所述第一筛选驱动电机16输出端与第一筛选框17连接，所述第一筛选框17面积与第一筛板开口11相互对应，所述第一筛选框17上设置有第一震动电机20，所述第二筛选组件包括第二筛选驱动电机21以及第二筛选机构，所述第二筛选驱动电机21设置于第二筛板开口12口壁处，所述第二筛选驱动电机21输出端与第二筛选机构连接用于驱动第二筛选机构通过第二筛板开口12在第二筛选腔3以及第二清理腔5之间移动，所述第二筛选机构用于对骨料进行筛选，其中，所述第二筛选机构包括第二筛选框22，所述第二筛选框22内设置有第二筛板23，所述第二筛板23上开设有若干个第二筛孔24，所述第二筛选驱动电机21输出端与第二筛选框22连接，所述第二筛选框22面积与第二筛板开口12相互对应，所述第二筛选框22上设置有第二震动电机25，所述第一清理组件设置于第一清理腔4用于对第一筛选机构进行清理，其中，所述第一清理组件包括第一清理电缸26，所述第一清理电缸26设置于第一清理腔4中，所述第一清理电缸26输出端连接有第一清理推杆27，所述第一清理推杆27连接有第一清理推板28，所述第一清理推板28上设置有若干个第一清理推块29，当所述第一筛板18在第一筛选驱动电机16以及第一筛选框17的作用下移动至第一清理腔4中时，所述第一清理推块29大小数量以及位置与第一筛孔19相互对应，所述第二清理组件设置于第二清理腔5用于对第二筛选机构进行清理，所述第二清理组件包括第二清理电缸30，所述第二清理电缸30设置于第二清理腔5中，所述第二清理电缸30输出端连接有第二清理推杆31，所述第二清理推杆31连接有第二清理推板32，所述第二清理推板32上设置有若干个第二清理推块33，当所述第二筛板23在第二筛选驱动电机21以及第二筛选框22的作用下移动至第二清理腔5中时，所述第二清理推块33大小数量以及位置与第二筛孔24相互对应，所述第一筛选腔2内设置有第一筛选挡块34，当所述第一筛选框17在第一筛选腔2中时，所述第一筛选挡块34与第一筛选框17相互抵靠，所述第一清理腔4内设置有第一清理挡块35，当所述第一筛选框17在第一清理腔4中时，所述第一清理挡块35与第一筛选框17相互抵靠，所述第二筛选腔3内设置有第二筛选挡块36，当所述第二筛选框22在第二筛选腔3中时，所述第二筛选挡块36与第二筛选框22相互抵靠，所述第二清理腔5内设置有第二清理挡块37，当所述第二筛选框22在第二清理腔5中时，所述第二清理挡块37与第二筛选框22相互抵靠，所述第一清理腔4上开设有第一砂石排出口38，所述第二清理腔5上开设有第二砂石排出口39，通过设置挡板电机7，在挡板电机7的作用下带动挡板8进行摆动，当挡板8将入料口10与第一筛选腔2隔断时，骨料经过入料斗9以及入料口10进入第二筛选腔3，借助第二筛选机构对骨料进行筛选，当第二筛选机构大块骨料过多时，在挡板电机7的作用下带动挡板8进行摆动，借助挡板8使得入料口10与第二筛选腔3相互隔断，此时骨料进入到第一筛选腔2中，同时第二筛选驱动电机21带动第二筛选机构进入到第二清理腔5中，借助第二清理组件对第二筛选机构进行清理，在此过程中，借助第二筛选驱动电机21，第二筛选驱动电机21提供动力带动第二筛选框22经过第二筛板开口12在第二筛选腔3与第二清理腔5之间进行翻转移动，当第二筛选框22位于第二筛选腔3中时，借助第二震动电机25能够使得第二筛选框22进行震动，从而使得第二筛板23进行震动，随着第二筛板23的震动能够借助第二筛孔24对骨料进行筛选，当第二筛选框22位于第二清理腔5中时，由于第二筛选框22是经过翻转后移动至第二清理腔5中，从而第二筛板23表面较大的骨料掉落至第二清理腔5中，从而完成骨料的初步清理工作，通过设置第二清理电缸30，第二清理电缸30提供动力借助第二清理推杆31带动第二清理推板32进行移动，当第二筛选框22位于第二清理腔5中时，借助第二清理推块33，第二清理电缸30使得第二清理推块33穿过第二筛孔24，从而能够对第二筛孔24中卡入的骨料进行推顶，使卡入的入料掉落至第二清理腔5中，从而完成骨料的进一步清理工作，在骨料进入到第一筛选腔2中时，借助第一筛选机构对进入到第一筛选腔2中的骨料进行筛选，在完成第二筛选机构的清理后，第二筛选驱动电机21将第二筛选机构移动至第二筛选腔3中，挡板8再次对入料口10与第一筛选腔2隔断，此时第一筛选驱动电机16带动第一筛选机构进入到第一清理腔4中，借助第一清理组件对第一筛选机构进行清理，在此过程中，借助第一筛选驱动电机16，第一筛选驱动电机16提供动力带动第一筛选框17经过第一筛板开口11在第一筛选腔2与第一清理腔4之间进行翻转移动，当第一筛选框17位于第一筛选腔2中时，借助第一震动电机20能够使得第一筛选框17进行震动，从而使得第一筛板18进行震动，随着第一筛板18的震动能够借助第一筛孔19对骨料进行筛选，当第一筛选框17位于第一清理腔4中时，由于第一筛选框17是经过翻转后移动至第一清理腔4中，从而第一筛板18表面较大的骨料掉落至第一清理腔4中，从而完成骨料的初步清理工作，所述第一清理组件包括第一清理电缸26，所述第一清理电缸26设置于第一清理腔4中，所述第一清理电缸26输出端连接有第一清理推杆27，所述第一清理推杆27连接有第一清理推板28，所述第一清理推板28上设置有若干个第一清理推块29，当所述第一筛板18在第一筛选驱动电机16以及第一筛选框17的作用下移动至第一清理腔4中时，所述第一清理推块29大小数量以及位置与第一筛孔19相互对应，随后再次借助第二筛选机构对骨料进行筛选，重复上述步骤即可循环完成筛选以及清理工作，通过上述方式，能够在不中断下料过程的情况下，确保筛选工作的同时，能够对筛板上被阻隔的大块砂石进行清理，确保下料效率，以便不影响工作进程，由于设置了第一筛选挡块34，从而在借助第一筛选框17以及第一筛板18进行筛选时，能够确保第一筛选框17以及第一筛板18的稳固程度，由于设置了第一清理挡块35，从而在对第一筛板18进行清理时，能够确保第一筛板18的稳固程度，由于设置了第二筛选挡块36，从而在借助第二筛选框22以及第二筛板23进行筛选时，能够确保第二筛选框22以及第二筛板23的稳固程度，由于设置了第二清理挡块37，从而在对第二筛板23进行清理时，能够确保第二筛板23的稳固程度，借助第一砂石排出口38，能够对进入到第一清理腔4中的骨料进行清排，借助第二砂石排出口39，能够对进入到第二清理腔5中的骨料进行清排。

工作原理：使用时，将骨料经过入料斗9倒入壳体1内，启动挡板电机7，挡板电机7带动挡板8进行摆动，借助挡板8对入料口10与第二筛选腔3进行隔断，骨料进入到第一筛选腔2中，启动第一震动电机20，借助第一筛板18上的第一筛孔19对骨料进行筛选，符合规格的骨料穿过第一筛孔19经过第一下料口13掉落至输送带15上，启动输送带15对骨料进行输送，当第一筛板18上堆积的不符合尺寸要求的骨料过多时，启动挡板电机7带动挡板8进行摆动，借助挡板8对入料口10与第一筛选腔2进行隔断，此时第一筛选驱动电机16带动第一筛选框17以及第一筛板18移动至第一清理腔4中，启动第一清理电缸26使得第一清理推块29穿过第一筛孔19，使得第一筛板18上以及第一筛孔19中的骨料掉落至第一清理腔4中，随后经过第一砂石排出口38取出，在挡板8对入料口10与第一筛选腔2进行隔断，骨料进入到第二筛选腔3中，启动第二震动电机25，借助第二筛板23上的第二筛孔24对骨料进行筛选，符合规格的骨料穿过第二筛孔24经过第二下料口14掉落至输送带15上，借助输送带15对骨料进行输送，当第二筛板23上的不符合尺寸要求的骨料过多时，启动挡板电机7带动挡板8进行摆动，借助挡板8对入料口与第二筛选腔3进行隔断，再次启动第一震动电机20，借助第一筛板18上的第一筛孔19对骨料进行筛选，符合规格的骨料穿过第一筛孔19经过第一下料口13掉落至输送带15上，借助输送带15对骨料进行输送，此时第二筛选驱动电机21带动第二筛选框22以及第二筛板23移动至第二清理腔5中，启动第二清理电缸30使得第二清理推块33穿过第二筛孔24，使得第二筛板23上以及第二筛孔24中的骨料掉落至第二清理腔5中，随后经过第二砂石排出口39取出，随后重复上述步骤即可循环完成筛选以及清理工作，通过上述方式，能够在不中断下料过程的情况下，确保筛选工作的同时，能够对筛板上被阻隔的大块砂石进行清理，确保下料效率，以便不影响工作进程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种混凝土骨料下料装置，包括：壳体（1）、第一筛选组件、第二筛选组件、第一清理组件、第二清理组件以及输送带（15），其特征在于：

所述壳体（1）内开设有第一筛选腔（2）、第二筛选腔（3）、第一清理腔（4）以及第二清理腔（5）；

所述第一筛选腔（2）与第二筛选腔（3）之间设置有放置立板（6），所述放置立板（6）上设置有挡板电机（7），所述挡板电机（7）输出端连接有挡板（8）；

所述第一筛选腔（2）与第一清理腔（4）之间开设有第一筛板开口（11），所述第二筛选腔（3）与第二清理腔（5）之间开设有第二筛板开口（12）；

所述壳体（1）上设置有入料斗（9），所述入料斗（9）内开设有入料口（10），所述入料斗（9）通过入料口（10）与第一筛选腔（2）以及第二筛选腔（3）连通，所述挡板（8）位置以及大小与入料口（10）相互对应，所述第一筛选腔（2）开设有第一下料口（13），所述第二筛选腔（3）开设有第二下料口（14）；

所述第一筛选组件包括第一筛选驱动电机（16）以及第一筛选机构，所述第一筛选驱动电机（16）设置于第一筛板开口（11）口壁处，所述第一筛选驱动电机（16）输出端与第一筛选机构连接用于驱动第一筛选机构通过第一筛板开口（11）在第一筛选腔（2）以及第一清理腔（4）之间移动，所述第一筛选机构用于对骨料进行筛选，所述第二筛选组件包括第二筛选驱动电机（21）以及第二筛选机构，所述第二筛选驱动电机（21）设置于第二筛板开口（12）口壁处，所述第二筛选驱动电机（21）输出端与第二筛选机构连接用于驱动第二筛选机构通过第二筛板开口（12）在第二筛选腔（3）以及第二清理腔（5）之间移动，所述第二筛选机构用于对骨料进行筛选；

所述第一清理组件设置于第一清理腔（4）用于对第一筛选机构进行清理，所述第二清理组件设置于第二清理腔（5）用于对第二筛选机构进行清理；

所述输送带（15）位于壳体（1）下方且位置与第一下料口（13）以及第二下料口（14）相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第一筛选机构包括第一筛选框（17），所述第一筛选框（17）内设置有第一筛板（18），所述第一筛板（18）上开设有若干个第一筛孔（19），所述第一筛选驱动电机（16）输出端与第一筛选框（17）连接，所述第一筛选框（17）面积与第一筛板开口（11）相互对应，所述第一筛选框（17）上设置有第一震动电机（20）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第二筛选机构包括第二筛选框（22），所述第二筛选框（22）内设置有第二筛板（23），所述第二筛板（23）上开设有若干个第二筛孔（24），所述第二筛选驱动电机（21）输出端与第二筛选框（22）连接，所述第二筛选框（22）面积与第二筛板开口（12）相互对应，所述第二筛选框（22）上设置有第二震动电机（25）。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第一清理组件包括第一清理电缸（26），所述第一清理电缸（26）设置于第一清理腔（4）中，所述第一清理电缸（26）输出端连接有第一清理推杆（27），所述第一清理推杆（27）连接有第一清理推板（28），所述第一清理推板（28）上设置有若干个第一清理推块（29），当所述第一筛板（18）在第一筛选驱动电机（16）以及第一筛选框（17）的作用下移动至第一清理腔（4）中时，所述第一清理推块（29）大小数量以及位置与第一筛孔（19）相互对应。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第二清理组件包括第二清理电缸（30），所述第二清理电缸（30）设置于第二清理腔（5）中，所述第二清理电缸（30）输出端连接有第二清理推杆（31），所述第二清理推杆（31）连接有第二清理推板（32），所述第二清理推板（32）上设置有若干个第二清理推块（33），当所述第二筛板（23）在第二筛选驱动电机（21）以及第二筛选框（22）的作用下移动至第二清理腔（5）中时，所述第二清理推块（33）大小数量以及位置与第二筛孔（24）相互对应。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第一筛选腔（2）内设置有第一筛选挡块（34），当所述第一筛选框（17）在第一筛选腔（2）中时，所述第一筛选挡块（34）与第一筛选框（17）相互抵靠，所述第一清理腔（4）内设置有第一清理挡块（35），当所述第一筛选框（17）在第一清理腔（4）中时，所述第一清理挡块（35）与第一筛选框（17）相互抵靠。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第二筛选腔（3）内设置有第二筛选挡块（36），当所述第二筛选框（22）在第二筛选腔（3）中时，所述第二筛选挡块（36）与第二筛选框（22）相互抵靠，所述第二清理腔（5）内设置有第二清理挡块（37），当所述第二筛选框（22）在第二清理腔（5）中时，所述第二清理挡块（37）与第二筛选框（22）相互抵靠。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第一清理腔（4）上开设有第一砂石排出口（38）。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第二清理腔（5）上开设有第二砂石排出口（39）。

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