CN217802470U

CN217802470U - 一种再生混凝土生产装置

Info

Publication number: CN217802470U
Application number: CN202221990524.6U
Authority: CN
Inventors: 陈志鹏; 张振礼; 董福明
Original assignee: Beijing Urban Construction No9 Concrete Co ltd
Current assignee: Beijing Urban Construction No9 Concrete Co ltd
Priority date: 2022-07-30
Filing date: 2022-07-30
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-07-30

Abstract

本申请公开了一种再生混凝土生产装置，涉及混凝土生产技术领域，包括主架，所述主架的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有粉碎轴，所述粉碎轴的左右两侧均固定安装有粉碎杆，首先启动第一电机，第一电机带动粉碎轴发生转动，粉碎轴带动粉碎杆转动，而利用离心力的原因，粉碎杆带动活动杆从粉碎杆的内壁延伸，使得橡胶刷与主架的内壁接触，能够将沾附在主架内壁上与粉碎杆无接触的再生混凝土扫落在振动板的上方，同时，两个振动板的振动，能够将卡在两个振动板之间设置的滤网上的再生混凝土与滤网分离，避免影响筛选效率，滤网筛选后的再生混凝土掉落在绞龙的表面，绞龙对再生混凝土提供二次粉碎，提高粉碎的效率。

Description

一种再生混凝土生产装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种再生混凝土生产装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

目前再生混凝土在调配成新的混凝土的过程中，在对再生混凝土破碎处理中通常采用电机带动破碎杆对再生混凝土破碎，并且通过筛网进行筛选，破碎到一定的程度从筛网流出，能够保证破碎的效果，及其破碎的再生混凝土大小误差较小。

在实现本申请的过程中，本发明人发现在该技术中至少存在如下问题：筛网无法发生振动或者上下往复式移动，导致筛网筛选破碎中的再生混凝土时，部分再生混凝土会卡在筛网内部，影响筛网的通过率，降低了再生混凝土的破碎效率：因此作出以下提升。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种再生混凝土生产装置，以解决现有的混凝土粉碎后颗粒大小不一，没有二次粉碎的问题。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种再生混凝土生产装置，包括主架，所述主架的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有粉碎轴，所述粉碎轴的左右两侧均固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆的内壁滑动连接有活动杆，所述粉碎杆的外壁固定安装有刀头，所述活动杆远离粉碎杆的一侧固定安装有橡胶刷，所述主架的内壁左右两侧均开设有晃动槽，所述晃动槽的内壁顶端固定安装有第一弹簧，所述主架的内壁两侧开设有安装框架，所述安装框架的内壁固定安装有往复式电机，所述往复式电机的顶端固定安装有撞击块，所述撞击块远离主架的内壁的一侧固定安装有振动板，所述主架的左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有绞龙，所述主架的内壁右侧开设有出料管，两个所述振动板的相对一侧固定安装有滤网。

进一步的，所述主架的顶端左侧开设有进料口，所述第一电机的输出轴外壁转动连接有固定架，固定架与主架的顶端固定连接。

通过采用上述方案：能够保证第一电机的稳定性，因为第一电机在启动过程中难免造成震动，若不对第一电机进行限制，可能会导致第一电机出现脱离设备的情况发生。

进一步的，所述第三电机的底端设置有安装架，且安装架与第三电机接触的一面设置有缓冲橡胶，所述安装架与主架的左侧固定连接。

通过采用上述方案：减小第三电机启动过程中产生的震动。

进一步的，所述绞龙的两端与主架的内壁两侧转动连接，所述第三电机的输出轴贯穿主架的内壁左侧并延伸至主架的内壁与绞龙的左侧固定连接。

通过采用上述方案：保证绞龙的稳定运行，且通过第三电机的设置，能够将物料传送至出料管的位置，保证物料的排出效率。

进一步的，所述粉碎杆与活动杆滑动连接的一端设置有圆锥形胶套。

通过采用上述方案：能够将沾附在活动杆表面的混凝土在活动杆回缩到粉碎杆的内壁过程中进行清理。

进一步的，所述橡胶刷由多个橡胶条捆扎。

通过采用上述方案：在橡胶刷转动在主架的内壁时，能够增大橡胶刷与主架的内壁接触的范围。

进一步的，所述往复式电机的输出轴与撞击块固定连接，且第一弹簧的底端设置有缓冲板，撞击块的顶端与缓冲板抵接。

通过采用上述方案：在往复式电机带动撞击块上下往复运动的过程中能够撞击缓冲板，提高振动板在受到撞击块的往复运动过程中的稳定性。

进一步的，所述主架的内壁底端设置有倾斜板，且倾斜板高度朝向出料管的一侧逐渐降低直至与主架的内壁底端持平，且振动板的截面形状为梯形。

通过采用上述方案：保证经过粉碎杆打碎的混凝土不会堆积在振动板的表面，通过梯形的倾斜设计让混凝土能够滑落到滤网的表面，进入到振动板的下方，而又因为倾斜板的设置，能够防止混凝土堆积在主架的内壁不便排出。

本申请采用再生混凝土生产装置的结构，通过启动第一电机，第一电机带动粉碎轴发生转动，粉碎轴带动粉碎杆转动，而利用离心力的原因，粉碎杆带动活动杆从粉碎杆的内壁延伸，使得橡胶刷与主架的内壁接触，能够将沾附在主架内壁上与粉碎杆无接触的再生混凝土扫落在振动板的上方，同时，两个振动板的振动，能够将卡在两个振动板之间设置的滤网上的再生混凝土与滤网分离，避免影响筛选效率，滤网筛选后的再生混凝土掉落在绞龙的表面，通过绞龙传输。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种再生混凝土生产装置的结构示意图；

图2为本申请一种再生混凝土生产装置的结构剖视图；

图3为本申请一种再生混凝土生产装置的图2中A处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主架；2、第一电机；3、粉碎轴；4、粉碎杆；5、活动杆；6、刀头；7、橡胶刷；8、晃动槽；9、第一弹簧；10、撞击块；11、振动板；12、安装框架；13、往复式电机；14、第三电机；15、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的间实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请为一种再生混凝土生产装置，包括主架1，主架1的顶端固定安装有第一电机2，主架1的顶端左侧开设有进料口，第一电机2的输出轴外壁转动连接有固定架，固定架与主架1的顶端固定连接。能够保证第一电机2的稳定性，因为第一电机2在启动过程中难免造成震动，若不对第一电机2进行限制，可能会导致第一电机2出现脱离设备的情况发生。

如图2所示，第一电机2的输出轴固定安装有粉碎轴3，粉碎轴3的左右两侧均固定安装有粉碎杆4，粉碎杆4的内壁滑动连接有活动杆5，粉碎杆4与活动杆5滑动连接的一端设置有圆锥形胶套。能够将沾附在活动杆5表面的混凝土在活动杆5回缩到粉碎杆4的内壁过程中进行清理，粉碎杆4的外壁固定安装有刀头6，活动杆5远离粉碎杆4的一侧固定安装有橡胶刷7，橡胶刷7由多个橡胶条捆扎。在橡胶刷7转动在主架1的内壁时，能够增大橡胶刷7与主架1的内壁接触的范围。

如图3所示，主架1的内壁左右两侧均开设有晃动槽8，晃动槽8的内壁顶端固定安装有第一弹簧9，主架1的内壁两侧开设有安装框架12，安装框架12的内壁固定安装有往复式电机13，往复式电机13的顶端固定安装有撞击块10，撞击块10远离主架1的内壁的一侧固定安装有振动板11，往复式电机13的输出轴与撞击块10固定连接，且第一弹簧9的底端设置有缓冲板，撞击块10的顶端与缓冲板抵接。在往复式电机13带动撞击块10上下往复运动的过程中能够撞击缓冲板，提高振动板11在受到撞击块10的往复运动过程中的稳定性。

如图2-3所示，主架1的左侧固定安装有第三电机14，第三电机14的底端设置有安装架，且安装架与第三电机14接触的一面设置有缓冲橡胶，安装架与主架1的左侧固定连接。减小第三电机14启动过程中产生的震动，第三电机14的输出轴固定安装有绞龙15，绞龙15的两端与主架1的内壁两侧转动连接，第三电机14的输出轴贯穿主架1的内壁左侧并延伸至主架1的内壁与绞龙15的左侧固定连接。

如图2-3所示，主架1的内壁右侧开设有出料管16，保证绞龙15的稳定运行，且通过第三电机14的设置，能够将物料传送至出料管16的位置，保证物料的排出效率，主架1的内壁底端设置有倾斜板，且倾斜板高度朝向出料管16的一侧逐渐降低直至与主架1的内壁底端持平，且振动板11的截面形状为梯形。保证经过粉碎杆4打碎的混凝土不会堆积在振动板11的表面，通过梯形的倾斜设计让混凝土能够滑落到滤网的表面，进入到振动板11的下方，而又因为倾斜板的设置，能够防止混凝土堆积在主架1的内壁不便排出，两个振动板11的相对一侧固定安装有滤网。

在使用时，首先启动第一电机2，第一电机2带动粉碎轴3发生转动，粉碎轴3带动粉碎杆4转动，而利用离心力的原因，粉碎杆4带动活动杆5从粉碎杆4的内壁延伸，使得橡胶刷7与主架1的内壁接触，能够将沾附在主架1内壁上与粉碎杆4无接触的再生混凝土扫落在振动板11的上方，而随着往复式电机13的启动，带动撞击块10在晃动槽8的内壁上下移动，从而带动振动板11振动，将振动板11上方的再生混凝土向上扬起，再次与粉碎杆4接触，提高粉碎的效率，同时，两个振动板11的振动，能够将卡在两个振动板11之间设置的滤网上的再生混凝土与滤网分离，避免影响筛选效率，滤网筛选后的再生混凝土掉落在绞龙15的表面，通过绞龙15传递至出料管16处。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种再生混凝土生产装置，其特征在于：包括主架（1），所述主架（1）的顶端固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定安装有粉碎轴（3），所述粉碎轴（3）的左右两侧均固定安装有粉碎杆（4），所述粉碎杆（4）的内壁滑动连接有活动杆（5），所述粉碎杆（4）的外壁固定安装有刀头（6），所述活动杆（5）远离粉碎杆（4）的一侧固定安装有橡胶刷（7），所述主架（1）的内壁左右两侧均开设有晃动槽（8），所述晃动槽（8）的内壁顶端固定安装有第一弹簧（9），所述主架（1）的内壁两侧开设有安装框架（12），所述安装框架（12）的内壁固定安装有往复式电机（13），所述往复式电机（13）的顶端固定安装有撞击块（10），所述撞击块（10）远离主架（1）的内壁的一侧固定安装有振动板（11），所述主架（1）的左侧固定安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出轴固定安装有绞龙（15），所述主架（1）的内壁右侧开设有出料管（16），两个所述振动板（11）的相对一侧固定安装有滤网。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述主架（1）的顶端左侧开设有进料口，所述第一电机（2）的输出轴外壁转动连接有固定架，固定架与主架（1）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述第三电机（14）的底端设置有安装架，且安装架与第三电机（14）接触的一面设置有缓冲橡胶，所述安装架与主架（1）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述绞龙（15）的两端与主架（1）的内壁两侧转动连接，所述第三电机（14）的输出轴贯穿主架（1）的内壁左侧并延伸至主架（1）的内壁与绞龙（15）的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述粉碎杆（4）与活动杆（5）滑动连接的一端设置有圆锥形胶套。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述橡胶刷（7）由多个橡胶条捆扎。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述往复式电机（13）的输出轴与撞击块（10）固定连接，且第一弹簧（9）的底端设置有缓冲板，撞击块（10）的顶端与缓冲板抵接。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述主架（1）的内壁底端设置有倾斜板，且倾斜板高度朝向出料管（16）的一侧逐渐降低直至与主架（1）的内壁底端持平，且振动板（11）的截面形状为梯形。