CN219168619U - 一种再生混凝土破碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

一种再生混凝土破碎筛选装置，本实用新型涉及混凝土筛选技术领域；一号导向板设置于箱体内部的中侧，一号导向板的外周壁与箱体的内周壁固定连接，一号导向板向下倾斜的一侧设有出料口；敲打机构设置于一号导向板的上侧，敲打机构设置在箱体的一侧壁上；挡板固定在箱体的上内壁上，挡板位于敲打机构的一侧，且挡板的下侧向远离于敲打机构的一侧倾斜设置；粉碎机构设置于一号导向板的下侧，粉碎机构固定在箱体的下内壁上；二号导向板活动套设在粉碎机构上，二号导向板相邻于出料管的一侧向下倾斜设置，二号导向板向下倾斜的一侧设有一号筛孔，可先进行敲打再进行粉碎，从而提高了粉碎的力度，从而在废弃混凝土粉碎后不会存在较大颗粒，粉碎效率高。

Description

一种再生混凝土破碎筛选装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土筛选技术领域，具体涉及一种再生混凝土破碎筛选装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土，在对废弃的混凝土块进行处理的过程中，需要经过多重粉碎、清洗后才能得到再生混凝土，废弃混凝土进入筛分区后，仅经过粉碎辊进行粉碎，粉碎力度不够大，使废弃混凝土粉碎后仍然存在较大颗粒，粉碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的再生混凝土破碎筛选装置，可先进行敲打再进行粉碎，从而提高了粉碎的力度，从而在废弃混凝土粉碎后不会存在较大颗粒，粉碎效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚、进料斗和出料管，所述的箱体的外底壁上固定有支撑脚，箱体的上侧壁上插设有进料斗，箱体一侧壁的下侧插设并固定有出料管；它还包含：

一号导向板，所述的一号导向板设置于箱体内部的中侧，一号导向板的外周壁与箱体的内周壁固定连接，一号导向板的一侧向下倾斜设置，一号导向板向下倾斜的一侧设有出料口；

敲打机构，所述的敲打机构设置于一号导向板的上侧，敲打机构设置在箱体的一侧壁上；

挡板，所述的挡板固定在箱体的上内壁上，挡板位于敲打机构的一侧，且挡板的下侧向远离于敲打机构的一侧倾斜设置；

粉碎机构，所述的粉碎机构设置于一号导向板的下侧，粉碎机构固定在箱体的下内壁上；

二号导向板，所述的二号导向板活动套设在粉碎机构上，二号导向板相邻于出料管的一侧向下倾斜设置，二号导向板向下倾斜的一侧设有数个一号筛孔；

通过上述技术方案，废弃的混凝土经由进料斗进入箱体内，且经由挡板掉至一号导向板上，且顺着一号导向板向敲打机构的一侧移动，此时启动敲打机构，敲打机构，通过敲打机构对混凝土进行敲打，敲打后的混凝土经由出料口掉至箱体的下侧，再启动粉碎机构，通过粉碎机构对混凝土进行粉碎，粉碎后的混凝土经由二号导向板上的筛孔进行筛选，且筛选后从出料管排出。

优选地，所述的敲打机构包含：

敲打电机，所述的敲打电机固定在箱体一侧的外侧壁上，敲打电机与外部电源连接，敲打电机的输出轴穿过箱体的侧壁后，露设在箱体内；

驱动柱，所述的驱动柱设置于箱体内，且驱动柱固定在敲打电机的输出轴上，驱动柱的外环壁上设有波浪槽；

驱动架，所述的驱动架顶端的凸杆通过轴座滑动设置在波浪槽内，驱动架的中侧内从前至后等距嵌设并通过轴杆旋接有数个支撑板，支撑板固定在箱体的内壁上；

通过上述技术方案，启动敲打电机，敲打电机带动驱动柱转动，驱动柱转动时通过波浪槽带动驱动架上侧的凸杆上下移动，进而带动驱动架下侧的横板上下移动，当混凝土经过一号导向板和驱动架的横板之间时，通过驱动架的横板对混凝土进行敲打。

优选地，所述的驱动柱远离于敲打电机的一侧上通过轴承旋接有固定板，该固定板固定在箱体的上内壁上；

通过上述技术方案，通过固定板对驱动柱进行支撑。

优选地，所述的粉碎机构包含：

粉碎电机，所述的粉碎电机固定在箱体的外底壁上，粉碎电机与外部电源连接，粉碎电机的输出轴插设在箱体的下侧壁内；

粉碎轴，所述的粉碎轴固定在粉碎电机的输出轴上，粉碎轴的上端活动穿过二号导向板后，通过轴承旋接在一号导向板的下侧壁上；

支撑轴，所述的支撑轴为数个，且其等角度并交错固定在粉碎轴上，支撑轴的上侧均固定有粉碎刀片；

通过上述技术方案，启动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎轴转动，粉碎轴带动支撑轴转动，支撑轴带动粉碎刀片转动，通过粉碎刀片对混凝土进行粉碎。

优选地，所述的二号导向板的两侧均固定有滑块，滑块滑动设置在箱体内壁上的滑槽内，滑块的下侧壁上均固定有抵触弹簧，抵触弹簧的下端固定在滑槽的内底壁上，二号导向板的上表面且位于粉碎轴的一侧固定有插板，该插板的上侧套设有套板，该套板固定在一号导向板的下侧壁上，插板上等距设有数个二号筛孔；

通过上述技术方案，当粉碎后的混凝土撞击在二号导向板上后，通过抵触弹簧带动二号导向板上下晃动，二号导向板在晃动的过程中带动混凝土上下晃动，使得混凝土再次撞击在支撑轴上，再次通过粉碎刀片进行粉碎，粉碎后的混凝土向二号导向板向下倾斜的一侧移动，且撞击在插板上，再通过二号筛孔进行筛选，筛选后的混凝土从二号导向板上的一号筛孔和排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，可先进行敲打再进行粉碎，从而提高了粉碎的力度，从而在废弃混凝土粉碎后不会存在较大颗粒，粉碎效率高，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

附图标记说明：

箱体1、支撑脚2、进料斗3、出料管4、一号导向板5、出料口6、敲打机构7、敲打电机7-1、驱动柱7-2、波浪槽7-2-1、驱动架7-3、支撑板7-4、挡板8、粉碎机构9、粉碎电机9-1、粉碎轴9-2、支撑轴9-3、粉碎刀片9-4、二号导向板10、二号筛孔10-1、固定板11、滑块12、抵触弹簧13、插板14、套板15、二号筛孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例包含箱体1、支撑脚2、进料斗3和出料管4，所述的箱体1的外底壁上铆接固定有支撑脚2，箱体1的上侧壁上插设有进料斗3，箱体1一侧壁的下侧插设并铆接固定有出料管4；它还包含：

一号导向板5，所述的一号导向板5设置于箱体1内部的中侧，一号导向板5的外周壁与箱体1的内周壁铆接固定，一号导向板5的一侧向下倾斜设置，一号导向板5向下倾斜的一侧开设有出料口6；

敲打机构7，所述的敲打机构7设置于一号导向板5的上侧，敲打机构7设置在箱体1的一侧壁上；

挡板8，所述的挡板8铆接固定在箱体1的上内壁上，挡板8位于敲打机构7的一侧，且挡板8的下侧向远离于敲打机构7的一侧倾斜设置；

粉碎机构9，所述的粉碎机构9设置于一号导向板5的下侧，粉碎机构9固定在箱体1的下内壁上；

二号导向板10，所述的二号导向板10活动套设在粉碎机构9上，二号导向板10相邻于出料管4的一侧向下倾斜设置，二号导向板10向下倾斜的一侧开设有数个一号筛孔10-1；

通过上述技术方案，废弃的混凝土经由进料斗3进入箱体1内，且经由挡板8掉至一号导向板5上，且顺着一号导向板5向敲打机构7的一侧移动，此时启动敲打机构7，敲打机构7，通过敲打机构7对混凝土进行敲打，敲打后的混凝土经由出料口6掉至箱体1的下侧，再启动粉碎机构9，通过粉碎机构9对混凝土进行粉碎，粉碎后的混凝土经由二号导向板10上的筛孔进行筛选，且筛选后从出料管4排出。

实施例2：

参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的敲打机构7包含：

敲打电机7-1，所述的敲打电机7-1铆接固定在箱体1一侧的外侧壁上，敲打电机7-1与外部电源连接，敲打电机7-1的输出轴穿过箱体1的侧壁后，露设在箱体1内；

驱动柱7-2，所述的驱动柱7-2设置于箱体1内，且驱动柱7-2铆接固定在敲打电机7-1的输出轴上，驱动柱7-2的外环壁上开设有波浪槽7-2-1；驱动柱7-2远离于敲打电机7-1的一侧上通过轴承旋接有固定板11，该固定板11固定在箱体1的上内壁上，通过固定板11对驱动柱7-2进行支撑；

驱动架7-3，所述的驱动架7-3顶端的凸杆通过轴座滑动设置在波浪槽7-2-1内，驱动架7-3的中侧内从前至后等距嵌设并通过轴杆旋接有数个支撑板7-4，支撑板7-4铆接固定在箱体1的内壁上；

通过上述技术方案，启动敲打电机7-1，敲打电机7-1带动驱动柱7-2转动，驱动柱7-2转动时通过波浪槽7-2-1带动驱动架7-3上侧的凸杆上下移动，进而带动驱动架7-3下侧的横板上下移动，当混凝土经过一号导向板5和驱动架7-3的横板之间时，通过驱动架7-3的横板对混凝土进行敲打。

实施例3：

参看图1-2所示，在实施例1基础之上，所述的粉碎机构9包含：

粉碎电机9-1，所述的粉碎电机9-1铆接固定在箱体1的外底壁上，粉碎电机9-1与外部电源连接，粉碎电机9-1的输出轴插设在箱体1的下侧壁内；

粉碎轴9-2，所述的粉碎轴9-2铆接固定在粉碎电机9-1的输出轴上，粉碎轴9-2的上端活动穿过二号导向板10后，通过轴承旋接在一号导向板5的下侧壁上；

支撑轴9-3，所述的支撑轴9-3为数个，且其等角度并交错铆接固定在粉碎轴9-2上，支撑轴9-3的上侧均铆接固定有粉碎刀片9-4；

通过上述技术方案，启动粉碎电机9-1，粉碎电机9-1带动粉碎轴9-2转动，粉碎轴9-2带动支撑轴9-3转动，支撑轴9-3带动粉碎刀片9-4转动，通过粉碎刀片9-4对混凝土进行粉碎。

实施例4：

参看图2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的二号导向板10的两侧均铆接固定有滑块12，滑块12滑动设置在箱体1内壁上的滑槽内，滑块12的下侧壁上均铆接固定有抵触弹簧13，抵触弹簧13的下端铆接固定在滑槽的内底壁上，二号导向板10的上表面且位于粉碎轴9-2的一侧铆接固定有插板14，该插板14的上侧套设有套板15，该套板15铆接固定在一号导向板5的下侧壁上，插板14上等距开设有数个二号筛孔16；

通过上述技术方案，当粉碎后的混凝土撞击在二号导向板10上后，通过抵触弹簧13带动二号导向板10上下晃动，二号导向板10在晃动的过程中带动混凝土上下晃动，使得混凝土再次撞击在支撑轴9-3上，再次通过粉碎刀片9-4进行粉碎，粉碎后的混凝土向二号导向板10向下倾斜的一侧移动，且撞击在插板14上，再通过二号筛孔16进行筛选，筛选后的混凝土从二号导向板10上的一号筛孔10-1和排出。

在使用本实用新型时，废弃的混凝土经由进料斗3进入箱体1内，且经由挡板8掉至一号导向板5上，且顺着一号导向板5向敲打机构7的一侧移动，启动敲打电机7-1，敲打电机7-1带动驱动柱7-2转动，驱动柱7-2转动时通过波浪槽7-2-1带动驱动架7-3上侧的凸杆上下移动，进而带动驱动架7-3下侧的横板上下移动，当混凝土经过一号导向板5和驱动架7-3的横板之间时，通过驱动架7-3的横板对混凝土进行敲打，敲打后的混凝土经由出料口6掉至箱体1的下侧，启动粉碎电机9-1，粉碎电机9-1带动粉碎轴9-2转动，粉碎轴9-2带动支撑轴9-3转动，支撑轴9-3带动粉碎刀片9-4转动，通过粉碎刀片9-4对混凝土进行粉碎，当粉碎后的混凝土撞击在二号导向板10上后，通过抵触弹簧13带动二号导向板10上下晃动，二号导向板10在晃动的过程中带动混凝土上下晃动，使得混凝土再次撞击在支撑轴9-3上，再次通过粉碎刀片9-4进行粉碎，粉碎后的混凝土向二号导向板10向下倾斜的一侧移动，且撞击在插板14上，再通过二号筛孔16进行筛选，筛选后的混凝土从二号导向板10上的一号筛孔10-1和排出。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、箱体1内部的一号导向板5上设有敲打机构7，从而可在废弃的混凝土刚进入箱体1内部时，通过敲打机构7对其进行敲打，使得废弃的混凝土进行初步的粉碎；

2、在一号导向板5和二号导向板10之间设有粉碎机构9，从而对混凝土进行粉碎，增加了粉碎的力度，从而提高了粉碎的效果；

3、在二号导向板10两侧的滑块12的下侧设有抵触弹簧13，从而混凝土撞击在二号导向板10上时，使得抵触弹簧13被压缩，再通过抵触弹簧13的弹力使得二号导向板10向上移动，从而使得混凝土向上跳动，再次进行粉碎，进一步地提高了粉碎效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生混凝土破碎筛选装置，它包含箱体(1)、支撑脚(2)、进料斗(3)和出料管(4)，所述的箱体(1)的外底壁上固定有支撑脚(2)，箱体(1)的上侧壁上插设有进料斗(3)，箱体(1)一侧壁的下侧插设并固定有出料管(4)；其特征在于，它还包含：

一号导向板(5)，所述的一号导向板(5)设置于箱体(1)内部的中侧，一号导向板(5)的外周壁与箱体(1)的内周壁固定连接，一号导向板(5)的一侧向下倾斜设置，一号导向板(5)向下倾斜的一侧设有出料口(6)；

敲打机构(7)，所述的敲打机构(7)设置于一号导向板(5)的上侧，敲打机构(7)设置在箱体(1)的一侧壁上；

挡板(8)，所述的挡板(8)固定在箱体(1)的上内壁上，挡板(8)位于敲打机构(7)的一侧，且挡板(8)的下侧向远离于敲打机构(7)的一侧倾斜设置；

粉碎机构(9)，所述的粉碎机构(9)设置于一号导向板(5)的下侧，粉碎机构(9)固定在箱体(1)的下内壁上；

二号导向板(10)，所述的二号导向板(10)活动套设在粉碎机构(9)上，二号导向板(10)相邻于出料管(4)的一侧向下倾斜设置，二号导向板(10)向下倾斜的一侧设有数个一号筛孔(10-1)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的敲打机构(7)包含：

敲打电机(7-1)，所述的敲打电机(7-1)固定在箱体(1)一侧的外侧壁上，敲打电机(7-1)与外部电源连接，敲打电机(7-1)的输出轴穿过箱体(1)的侧壁后，露设在箱体(1)内；

驱动柱(7-2)，所述的驱动柱(7-2)设置于箱体(1)内，且驱动柱(7-2)固定在敲打电机(7-1)的输出轴上，驱动柱(7-2)的外环壁上设有波浪槽(7-2-1)；

驱动架(7-3)，所述的驱动架(7-3)顶端的凸杆通过轴座滑动设置在波浪槽(7-2-1)内，驱动架(7-3)的中侧内从前至后等距嵌设并通过轴杆旋接有数个支撑板(7-4)，支撑板(7-4)固定在箱体(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的驱动柱(7-2)远离于敲打电机(7-1)的一侧上通过轴承旋接有固定板(11)，该固定板(11)固定在箱体(1)的上内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的粉碎机构(9)包含：

粉碎电机(9-1)，所述的粉碎电机(9-1)固定在箱体(1)的外底壁上，粉碎电机(9-1)与外部电源连接，粉碎电机(9-1)的输出轴插设在箱体(1)的下侧壁内；

粉碎轴(9-2)，所述的粉碎轴(9-2)固定在粉碎电机(9-1)的输出轴上，粉碎轴(9-2)的上端活动穿过二号导向板(10)后，通过轴承旋接在一号导向板(5)的下侧壁上；

支撑轴(9-3)，所述的支撑轴(9-3)为数个，且其等角度并交错固定在粉碎轴(9-2)上，支撑轴(9-3)的上侧均固定有粉碎刀片(9-4)。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的二号导向板(10)的两侧均固定有滑块(12)，滑块(12)滑动设置在箱体(1)内壁上的滑槽内，滑块(12)的下侧壁上均固定有抵触弹簧(13)，抵触弹簧(13)的下端固定在滑槽的内底壁上，二号导向板(10)的上表面且位于粉碎轴(9-2)的一侧固定有插板(14)，该插板(14)的上侧套设有套板(15)，该套板(15)固定在一号导向板(5)的下侧壁上，插板(14)上等距设有数个二号筛孔(16)。

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