CN210230581U - 一种新型混凝土砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型混凝土砂石分离机，包括机架、箱体、滚筒分离器、进料口、出砂口、出石口和溢流口，滚筒分离器包括带有筛孔的桶本体，所述出砂口加设有进一步分离砂石的分离机构所述分离机构包括分离架和加设在分离架上的分离筛，所述分离筛靠近出砂口的一端高于远离出砂口的一端。本实用新型具有可以二次筛选砂子，使筛选出的砂子可以直接回收利用，提高回收利用混凝土整体效率的效果。

Description

一种新型混凝土砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收的技术领域，尤其是涉及一种新型混凝土砂石分离机。

背景技术

随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土与现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备，混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，由于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其中包含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料，同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。

目前现有的滚筒式砂石分离机只能初步的将砂石分离开，分离开的石子可以直接被回收利用，但是在混凝土生产搅拌过程中，石子可能会发生破碎，形成一些小的石子，所以在分离废弃混凝土中的砂石时，有一些小的石子会通过桶本体上的筛孔，与砂子一同排出，进而会造成砂子中混有一些石子杂质，如果想要重新利用分离出来的砂子，必须要对出砂口流出的砂子进行再次筛选。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型混凝土砂石分离机，其具有可以二次筛选砂子，使筛选出的砂子可以直接回收利用，提高回收利用混凝土整体效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型混凝土砂石分离机，包括机架、箱体、滚筒分离器、进料口、出砂口、出石口和溢流口，滚筒分离器包括带有筛孔的桶本体，所述出砂口加设有进一步分离砂石的分离机构所述分离机构包括分离架和加设在分离架上的分离筛，所述分离筛靠近出砂口的一端高于远离出砂口的一端。

通过采用上述技术方案，可直接在出砂口对砂子进行二次筛选，不用将砂子移离到其他地方进行筛选，在经过分离机构筛选后的砂子可以直接被回收利用，提高了整体混凝土砂石分离的效率。

本实用新型进一步设置为：所述分离筛上加设有振动电机。

通过采用上述技术方案，加设振动电机，一是使砂子在振动的作用下不易堆积在一起，进而提高了分离筛的筛选效率，二是使砂子中的石子在振动震动作用下沿分离筛落下，防止了石子卡子分离筛的筛孔内，进而提高了分离筛的筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述分离筛包括上筛网和下筛网，所述上筛网与下筛网通过螺栓固定在一起，所述下筛网在螺栓穿过处开设有条形槽。

通过采用上述技术方案，当需要改变分离筛筛孔大小时，先松卸螺栓，然后调整上下筛网的位置关系，使两者的筛孔相重叠，进而改变了筛孔的大小，直到筛孔大小符合需要为止，然后用螺栓固定上筛网和下筛网即可，使该分离筛适用于不同规格砂子的筛选。

本实用新型进一步设置为：所述分离筛设置为S形分离筛。

通过采用上述技术方案，增加砂子在分离筛上的路程，进一步防止了由于砂子堆积，进而使部分砂子沿着筛网落下，造成浪费的现象。

本实用新型进一步设置为：所述箱体和桶本体之间加设有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括加设在机架上的支撑架和与支撑架转动连接并与桶本体平行设置的转轴，所述转轴上加设有若干个与转轴固定连接的并用于下压卡在筛孔内石子的压石辊，压石辊与桶本体的外表面相抵触，且压石辊与桶本体同一水平线上的筛孔一一对应设置。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处加设有进料斗，所述进料口与进料斗之间加设有辅助进料装置。

本实用新型进一步设置为：所述辅助进料装置包括一端与进料口连通另一端与进料斗连通的进料筒、加设在进料筒内用于打碎混凝土的搅拌组件。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括加设在进料筒内的搅拌轴、加设在搅拌轴上的搅拌杆和加设在进料筒上带动搅拌轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，当向砂石分离机内添加混凝土时，先将带有清洗水的混凝土放置进进料斗，然后进入到进料筒，辅助搅拌机构开始工作，电机启动，带动搅拌轴转动，搅拌杆转动，进而将进入到进料筒中的混凝土打碎，然后由进料口213进入到滚筒分离器3中，使进入到砂石分离机中的混凝土为散碎状态，防止了块状的混凝土进入到砂石分离机，进而增加了砂石分离机的分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆包括与搅拌轴垂直的第一直杆和与搅拌轴平行的第二直杆，第一直杆与第二直杆组成一个十字搅拌杆，第一直杆的一端与搅拌杆通过螺栓固定在一起，第一直杆的长度设置为搅拌轴与进料筒的水平距离。

通过采用上述技术方案，将搅拌杆设置为十字搅拌杆，增加搅拌杆与混凝土之间的接触面积，使搅拌杆更充分的搅拌混凝土，进而达到快速粉碎块状混凝土的目的。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上均匀交叉布设有至少三组搅拌杆。

通过采用上述技术方案，加设多组搅拌杆，保证了混凝土在通过进料筒时，全部被搅拌杆打碎，进而使由进料筒进入到进料口的混凝土处于破碎状态，不会出现块状形态，保证了砂石分离机的分离效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加设分离机构，对砂子进行二次筛选，使筛选出的砂石可以直接被利用，提高了整体混凝土砂石分离的效率；

2.通过该分离筛，可以改变筛孔的大小，进而使该分离筛适用于不同规格砂子的筛选；

3.通过在进料口加设辅助进料机构，使进入到砂石分离机中的混凝土为散碎状态，防止了块状的混凝土进入到砂石分离机，进而增加了砂石分离机的分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中体现滚筒分离器的结构示意图。

图3是本实用新型体现溢流口的结构示意图。

图4是本实用新型中体现分离机构的结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图6是本实用新型中体现防堵塞装置的结构示意图。

图7是本实用新型中体现压石辊的结构示意图。

图8是本实用新型体现分离机构的结构示意图。

图9是本实用新型中体现分离筛的爆炸结构示意图。

图10是本实用新型中体现辅助进料机构的结构示意图。

图11是本实用新型中体现进料筒的结构示意图。

图12是本实用新型中体现搅拌杆的结构示意图。

图中，1、机架；2、箱体；211、上箱盖；212、下箱座；213、进料口；214、出砂口；215、出石口；216、溢流口；217、进料斗；3、滚筒分离器；311、桶本体；4、防堵塞装置；411、支撑架；412、转轴；413、压石辊；414、连接轴；415、压筒；416、弹簧；5、分离机构；511、分离架；512、分离筛；513、上筛网；514、下筛网；515、挡板；6、振动电机；7、辅助进料机构；711、辅助支架；8、进料筒；811、柱形筒；812、方形筒；9、搅拌组件；911、搅拌轴；912、搅拌杆；913、转动电机；10、第一直杆、101、第二直杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种带有防堵塞装置的混凝土砂石分离机，结合图3，包括机架1、箱体2和滚筒分离器3，机架1固定在地面上，箱体2倾斜固定在机架1上，箱体2包括上箱盖211和下箱座212，上箱盖211与下箱座212铰接，滚筒分离器3固定在箱体2内，滚筒分离器3包括桶本体311。桶本体311上均匀开设有条形筛孔，箱体2的高端接通有进料口213，带有砂石的混凝土清洗水冲进料口213进入到滚筒分力器中，箱体2上分别开设有出砂口214、出石口215和溢流口216，经过滚筒分离器3分离后的留在桶本体311内石子由出石口215离开箱体2，清洗水由溢流口216流出箱体2，穿过筒本体上筛孔的砂石由出砂口214离开箱体2。

如图2所示，出砂口214处加设有进一步筛选有桶本体311筛出来砂子的分离机构5，结合图3，分离结构包括分离架511和分离筛512，分离架511固定在出砂口214一侧的机架1上，分离筛512固定在机架1上，分离筛512倾斜设置，分离筛512靠近出砂口214的一端高于分离筛512远离出砂口214的一端，倾斜设置使为了使砂石更易沿着分离筛512落下，进行进一步的筛选。由于在混凝土制造过程中，需要对水泥、砂子、石子和其它添加剂进行搅拌，然后形成所需要的混凝土，在搅拌过程中，石子可能会发生破碎，形成一些小的石子，所以在分离废弃混凝土中的砂石时，有一些小的石子会通过桶本体311上的筛孔，与砂子一同排出，进而会造成砂子中混有一些石子杂质，如果想要重新利用分离出来的砂子，必须要对出砂口214流出的砂子进行再次筛选，加设在分离机构5，可直接在出砂口214对砂子进行二次筛选，不用将砂子移离到其他地方进行筛选，在经过分离机构5筛选后的砂子可以直接被回收利用，提高了整体混凝土砂石分离的效率。

如图5所示，分离筛512包括上筛网513和下筛网514，上筛网513和下筛网514上的筛孔分布和大小相同，上筛网513的边框稍大于下筛网514的边框，上筛网513与分离架511固定连接，上筛网513上一体成型有挡板515，下筛网514与上筛网513通过螺栓固定连接，下筛网514在螺栓穿过处开设有条形槽。

如图2所示，分离筛512上固定有振动电机6，加设振动电机6，一是使砂子在振动的作用下不易堆积在一起，进而提高了分离筛512的筛选效率，二是使砂子中的石子在振动震动作用下沿分离筛512落下，防止了石子卡子分离筛512的筛孔内，进而提高了分离筛512的筛选效率。

分离筛512设置为S形分离筛512，增加砂子在分离筛512上的路程，进一步防止了由于砂子堆积，进而使部分砂子沿着筛网落下，造成浪费的现象。

如图6所示，箱体2和桶本体311之间加设有防堵塞装置4，结合图7和图8，防堵塞装置4包括与箱体2固定连接的支撑架411和与支撑架411转动连接的转轴412，转轴412与桶本体311平行设置，转轴412上固定有若干个压石辊413，压石辊413与桶本体311的外表面相抵触，压石辊413与桶本体311上的筛孔一一对应设置，且压石辊413的长度与筛孔的长度相同，如图9所示，压石辊413包括连接轴414和压筒415，连接轴414与桶本体311固定连接，连接轴414在压筒415的内部并与压筒415通过若干个弹簧416连接在一起，连接轴414设置为中通连接轴414，转轴412套设在中空连接轴414内并通过螺钉将中空连接轴414固定在转轴412上，当压筒415外表面与桶本体311的外表面相抵触时，连接轴414与压筒415之间的弹簧416处于压缩极限状态，当压筒415的外表面正对桶本体311上的筛孔时，压筒415在弹簧416的反弹作用下向筛孔内移动，直到筛孔的两边缘与压筒415相抵触为止，压筒415会给卡在筛孔中石子一个朝向桶本体311内部的力，进而使石子脱离筛孔，通过该防堵塞装置4将卡在筛孔上的石子全部清除，确保了石子不会卡在筛孔上，进而提高了该砂石分离机的分离效率。

如图6所示，将转轴412设置在箱体2的上半部分，进而使压石辊413始终与桶本体311的上半部分始终相抵触，滚筒分离器3在分离砂石时，砂子从桶本体311上的筛孔内筛出，石子留在桶本体311内，由于重力原因砂子只能从桶本体311靠近地面的筛孔漏出，将转轴412设置在上方，防止了压石辊413堵住筛孔，进而减少了砂子漏出的通道，进而降低了筛选效率。

如图1和图10所示，进料口213加设有辅助进料机构7，辅助进料机构7包括辅助支架711、与辅助支架711固定连接的进料筒8和加设在进料筒8内的搅拌组件9，进料筒8包括与进料口213连通的柱形筒811和与进料斗217相连通的方形筒812，结合图11和图12，搅拌组件9包括水平穿过方形筒的搅拌轴911、与搅拌轴911连接的搅拌杆912和固定在方形筒812外壁上带动搅拌轴911转动的转动电机913。

如图12所示，搅拌轴911至少均匀布设有3组搅拌杆912，加设多组搅拌杆912，保证了混凝土在通过进料筒8时，全部被搅拌杆912打碎，进而使由进料筒8进入到进料口213的混凝土处于破碎状态，不会出现块状形态，保证了砂石分离机的分离效果。

搅拌杆912包括与搅拌轴911垂直连接的第一直杆10和与搅拌轴911平行的第二直杆101，第一直杆10与第二直杆101组成一个十字搅拌杆912，第一直杆10的一端与搅拌轴911通过螺栓固定在一起，第一直杆10的长度设置为搅拌轴911到方形筒812内壁的水平距离，增加搅拌杆912与混凝土之间的接触面积，使搅拌杆912更充分的搅拌混凝土，进而达到快速粉碎块状混凝土的目的。

本实施例的实施原理为：当使用该砂石分离机时，先将带有清洗水的混凝土放置进进料斗217，然后进入到进料筒8，辅助搅拌机构7开始工作，转动电机913启动，带动搅拌轴911转动，搅拌杆912转动，进而将进入到进料筒8中的混凝土打碎，然后由进料口213进入到滚筒分离器3中。

然后滚筒分离器3对混凝土中的砂石进行分离，砂子在桶本体311筛孔的筛选下进入到出砂口214，石子在滚筒分离器3的传送下进入到出石口215，清洗水由溢流口216流出，同时，压石辊413一直与桶本体311相抵触，进而防止了石子卡在筛孔上。

由出砂口214出来的砂子落在分离装置的分离筛512上，振动电机6振动分离筛512，砂子在振动和重力的作用下沿分离筛512落下，进而二次筛选砂子。

当需要改变分离筛512筛孔大小时，先松卸螺栓，然后调整上下筛网514的位置关系，使两者的筛孔相重叠，进而改变了筛孔的大小，直到筛孔大小符合需要为止，然后用螺栓固定上筛网513和下筛网514即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型混凝土砂石分离机，包括机架(1)、箱体(2)、滚筒分离器(3)、进料口(213)、出砂口(214)、出石口(215)和溢流口(216)，滚筒分离器(3)包括带有筛孔的桶本体(311)，其特征在于，所述出砂口(214)加设有进一步分离砂石的分离机构(5)，所述分离机构(5)包括分离架(511)和加设在分离架(511)上的分离筛(512)，所述分离筛(512)靠近出砂口(214)的一端高于远离出砂口(214)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于，所述分离筛(512)上加设有振动电机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于，所述分离筛(512)包括上筛网(513)和下筛网(514)，所述上筛网(513)与下筛网(514)通过螺栓固定在一起，所述下筛网(514)在螺栓穿过处开设有条形槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于，所述分离筛(512)设置为S形分离筛(512)。

5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于，所述进料口(213)处加设有进料斗(217)，所述进料口(213)与进料斗(217)之间加设有辅助进料装置(7)。

6.根据权利要求5所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于，所述辅助进料装置(7)包括一端与进料口(213)连通另一端与进料斗(217)连通的进料筒(8)、加设在进料筒(8)内用于打碎混凝土的搅拌组件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于，所述搅拌组件(9)包括加设在进料筒(8)内的搅拌轴(911)、加设在搅拌轴(911)上的搅拌杆(912)和加设在进料筒(8)上带动搅拌轴(911)转动的转动电机(913)。

8.根据权利要求7所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于，所述搅拌杆(912)包括与搅拌轴(911)垂直的第一直杆(10)和与搅拌轴(911)平行的第二直杆(101)，第一直杆(10)与第二直杆(101)组成一个十字搅拌杆(912)，第一直杆(10)的一端与搅拌轴(911)固接，第一直杆(10)的长度设置为搅拌轴(911)与进料筒(8)内壁的水平距离。

9.根据权利要求8所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于，所述搅拌轴(911)上均匀交叉布设有至少三组搅拌杆(912)。

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