CN111632734A - 水利工程碎石装置 - Google Patents

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CN111632734A CN202010534649.7A CN202010534649A CN111632734A CN 111632734 A CN111632734 A CN 111632734A CN 202010534649 A CN202010534649 A CN 202010534649A CN 111632734 A CN111632734 A CN 111632734A
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Abstract

水利工程碎石装置，有效的解决了水利工程施工时石块处理不便影响施工进度的问题；包括土石分离装置，箱体，箱体包括上部的一级粉碎机构和下部的二级粉碎机构，箱体侧边设置有动力装置，动力装置为土石分离装置、一级粉碎机构和二级粉碎机构提供动力；本发明结构巧妙，将土石分离和碎石结合为一个整体，实现水利施工时对石块的快速处理，缩短水利施工工期，提高施工效率。

Description

水利工程碎石装置
技术领域
本装置涉及水利工程设备技术领域，特别是涉及一种水利工程碎石装置。
背景技术
在进行水利挖掘时，在挖出的土壤中会附带有很多的石块，这些石块混合在土壤中，影响土壤的直接利用，还需要从土壤中将石块分离出来，然后再利用土壤，而且分离出来的石块还需要进行粉碎后再处理，极大的影响了施工的进度。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种水利工程碎石装置，有效的解决了水利工程施工时石块处理不便影响施工进度的问题。
其解决技术问题的技术方案是：水利工程碎石装置，包括
土石分离装置，土石分离装置包括进料斗，进料斗内转动设置有打杆，进料斗的出料口连接倾斜设置的滚筒，滚筒外壁上均布有多个排土孔，滚筒外部套接有收土筒；
箱体，箱体包括上部的一级粉碎机构和下部的二级粉碎机构，一级粉碎机构包括定颚板和动颚板，定颚板和动颚板形成的粉碎室连接滚筒出口，定颚板上开设有粉碎槽，动颚板上设有伸入粉碎槽内的粉碎板，动颚板连接位于箱体外部的主动轮；
二级粉碎机构包括水平设置的第一粉碎轮和第二粉碎轮，第一粉碎轮和第二粉碎轮之间设有滤网和排料板，滤网和排料板倾斜设置，滤网的下端开口连接第二粉碎轮，排料板的下端位于第二粉碎轮下端的收纳室；
箱体侧边设置有动力装置，动力装置为土石分离装置、一级粉碎机构和二级粉碎机构提供动力。
优选的，所述的进料斗内转动设置有第一转轴，第一转轴上固定伸出有多个定杆，定杆端部铰接有动杆，动杆铰接端设有短杆，短杆与定杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧推动动杆使动杆和定杆处于同一直线上。
优选的，所述的滚筒内部转动设置有第二转轴，第二转轴外伸出有螺旋挡板，螺旋挡板上设有凸起。
优选的，所述的滚筒外部设有对排土孔进行清理的反冲装置，反冲装置与收土筒配合将滚筒外部包围。
优选的，所述的反冲装置包括盖板，盖板内侧与滚筒外壁贴合，盖板内侧开设有多个与排土孔对应的盲孔，盲孔内穿设有通杆，通杆外端为半球形结构，排土孔的外端为敞口式结构。
优选的，所述的通杆内端设有第二弹簧，第二弹簧将通杆向排土孔方向推动。
优选的，所述的一级粉碎机构为单摆式颚式粉碎机。
优选的，所述的第二粉碎轮之间的间隙小于第一粉碎轮之间的间隙。
优选的，所述的滤网在箱体内竖直滑动，滤网在箱体内部连接有齿板，齿板啮合有不完全齿轮，不完全齿轮经皮带连接主动轮。
优选的，所述的动力装置包括电机，电机经皮带分别连接主动轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有固定在滚筒上的第二锥齿轮，第一锥齿轮经皮带连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有与第一转轴固定连接的第四锥齿轮。
本发明结构巧妙，将土石分离和碎石结合为一个整体，实现水利施工时对石块的快速处理，缩短水利施工工期，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一。
图2是本发明的结构示意图二。
图3是本发明的剖视立体示意图。
图4是本发明的主视剖视示意图。
图5是本发明中土石分离装置的剖视放大示意图。
图6是本发明图5中A部的放大示意图。
图7是本发明图5中B-B的剖视示意图。
图8是本发明图5中C-C的剖视示意图。
图9是本发明图7中D部的放大示意图。
图10是本发明图8中E部的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图10可知，水利工程碎石装置，包括
土石分离装置，土石分离装置包括进料斗1，进料斗1内转动设置有打杆2，进料斗1的出料口连接倾斜设置的滚筒3，滚筒3外壁上均布有多个排土孔4，滚筒3外部套接有收土筒5；土石分离装置用于将挖出的土壤中的石块分离出来，便于进行后续的粉碎，土壤在进料斗1内经打杆2打碎成较小体积，便于进入滚筒3内，在滚筒3内经过分离后，石块内留在滚筒3内，土壤从排土孔4内排出到收土筒5内进行收集。
箱体6，箱体6包括上部的一级粉碎机构和下部的二级粉碎机构，一级粉碎机构包括定颚板7和动颚板8，定颚板7和动颚板8形成的粉碎室连接滚筒3出口，定颚板7上开设有粉碎槽9，动颚板8上设有伸入粉碎槽9内的粉碎板10，动颚板8连接位于箱体6外部的主动轮11；一级粉碎机构为单摆式颚式粉碎机，动颚板8和定颚板7的挤压作用将石块粉碎成较小的块状，由于定颚板7和动颚板8的下端出口为长条状，为使石块减少条状的占比，在定颚板7上开设粉碎槽9，粉碎槽9成竖直方向，动颚板8上设有粉碎版，在动颚板8向定颚板7移动时，粉碎版压入到粉碎槽9内部，将石块纵向压碎，从而使得经过一级粉碎机构处理的石块中条状占比大幅度降低，石块体积更小，为后续加工过程提供了极大的便利。
二级粉碎机构包括水平设置的第一粉碎轮12和第二粉碎轮13，第一粉碎轮12和第二粉碎轮13之间设有滤网14和排料板15，滤网14和排料板15倾斜设置，滤网14的下端开口连接第二粉碎轮13，排料板15的下端位于第二粉碎轮13下端的收纳室；所述的第二粉碎轮13之间的间隙小于第一粉碎轮12之间的间隙；二级粉碎机构将一级粉碎机构处理过的石块经过研磨处理，使其形成粉状，以便进行后续使用；二级粉碎机构包括有两级研磨，在经过第一粉碎轮12的研磨后的石块掉落在滤网14上，经过滤网14的筛选，能够通过滤网14网孔的小石块掉落在排料板15上，其余石块从滤网14上掉落到第二粉碎轮13上，经过二次研磨后达到粒度要求，第一粉碎轮12之间的间隙大于要求的粒度，经过第一粉碎轮12后的石块中绝大多数均超过粒度要求，但仍有一部分达到了粒度要求，为了提高效率，经过滤网14的筛选，将符合粒度要求的直接排除，从而避免其进入第二粉碎轮13影响研磨效率。
箱体6侧边设置有动力装置，动力装置为土石分离装置、一级粉碎机构和二级粉碎机构提供动力。
所述的进料斗1内转动设置有第一转轴16，第一转轴16上固定伸出有多个定杆17，定杆17端部铰接有动杆18，动杆18铰接端设有短杆19，短杆19与定杆17之间连接有第一弹簧20，第一弹簧20推动动杆18使动杆18和定杆17处于同一直线上。打杆2设置为可折叠式结构，在打散土壤结块时，如果打到其中的石块，动杆18可在定杆17的端部转动折叠，避免对打杆2造成损坏，第一弹簧20选用弹力较大的，以使其能够打散土壤结块，在定杆17的一侧设有挡块，挡块与动杆18上的短杆19之间设置第一弹簧20，动杆18转动到与定杆17在同一直线时，动杆18与挡块之间形成干涉，动杆18不能继续转动，当动杆18向内转动折叠时，短杆19与挡块接触时，动杆18不在转动，挡块实现对动杆18的限位作用。
所述的滚筒3内部转动设置有第二转轴21，第二转轴21外伸出有螺旋挡板22，螺旋挡板22上设有凸起23，第二转轴21可设置为与滚筒3同步转动的结构，也可以设置单独的动力驱动其与滚筒3形成速度差，以使滚筒3内部的土壤和石块能够快速分离，螺旋挡板22上的凸起23能够对土壤形成一定的挤压，辅助将土壤结块打碎，使其与石块进行分离。
所述的滚筒3外部设有对排土孔4进行清理的反冲装置，反冲装置与收土筒5配合将滚筒3外部包围；反冲装置包括盖板24，盖板24内侧与滚筒3外壁贴合，盖板24内侧开设有多个与排土孔4对应的盲孔25，盲孔25内穿设有通杆26，通杆26外端为半球形结构，排土孔4的外端为敞口式结构；通杆26内端设有第二弹簧27，第二弹簧27将通杆26向排土孔4方向推动。在滚筒3上方设置的反冲装置，能够在运行过程中对排土孔4进行清理，避免土壤在排土孔4处形成堵塞，使其保持通畅，便于土壤排出滚筒3，在工作过程中，盖板24将其压紧在滚筒3外壁，第二弹簧27推动通杆26使其具有向排土孔4运动的趋势，当排土孔4转动与盲孔25位置在同一轴线时，第二弹簧27将通杆26推入到排土孔4内，通杆26将排土孔4插透，使其处堵塞的土壤被顶回到滚筒3内，从而使排土孔4通畅，由于滚筒3始终处于转动状态，当滚筒3继续转动时，排土孔4的敞口式结构与通杆26端部的半球形结构相互推动，将通杆26推回到盲孔25内，不影响滚筒3的继续转动，从而在运行的过程中实现了对排土孔4的清理。
所述的滤网14在箱体6内竖直滑动，滤网14在箱体6内部连接有齿板28，齿板28啮合有不完全齿轮29，不完全齿轮29经皮带连接主动轮11，不完全齿轮29与齿板28啮合时，带动滤网14在箱体6上向上移动，当滤网14移动到上限位置时，不完全齿轮29与齿板28脱离啮合，此时齿板28在重力作用下向下掉落，滤网14与箱体6之间设有第三弹簧，缓冲此时受到的冲击力，并使滤网14开始震动，使小于滤网14网孔的石块掉落到排料板15上，周而复始完成筛选工作。
所述的动力装置包括电机30，电机30经皮带分别连接主动轮11和第一锥齿轮31，第一锥齿轮31啮合有固定在滚筒3上的第二锥齿轮32，第一锥齿轮31经皮带连接第三锥齿轮33，第三锥齿轮33啮合有与第一转轴16固定连接的第四锥齿轮34。第一粉碎轮12和第二粉碎轮13也经电机30进行驱动。整个设备采用一个动力装置进行驱动，减少动力元件的配置，避免资源浪费，使用皮带将所有主动元件与电机30进行连接，使其同时进行工作，虽然没有单独的动力元件便于控制，但多个动力系统的投入会增大成本且占用空间也必然会增大，通过一套动力装置来驱使设备完全运行，节约空间和成本投入，便于进行推广。
本发明在使用时，
将水利工程挖出的混合有石块的土壤从进料斗1投入，进料斗1先将土壤结块初步打散，土壤碎块和石块混合物进入到滚筒3内，在滚筒3的作用下，实现土石分离，不含石块的土壤在收土筒5内收集，进一步转移后以便后续进行利用，石块从滚筒3排出进入箱体6内的粉碎机构，经两级的粉碎后，石块形成粉状，不占用体积，且能够进行后续的回收利用。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、集合土石分离和碎石于一体，减少设备投入，从而减小占用空间，便于在水利工程施工处进行作业；
2、土壤的初步打散能够保护打杆，避免打杆与石块刚性接触后损坏打杆，且不影响土壤结块的打散效率，从而能够避免停机更换打杆，加快了作业效率；
3、传统的土石分离经常会出现将出土孔堵塞的情况，这样还需要停机对出土孔进行清理，本发明可以在运行过程中对排土孔直接进行清理，不需要停机维护，缩短土石分离的时长，加快施工效率；
4、改进了颚式粉碎机的结构，使得在破碎石块时能够将石块破碎的更小，减少原有占比较大的条状石块，使得在对石块研磨时能够避免较大石块对粉碎轮的损坏，加快研磨效率；
5、两级研磨粉碎机构的存在，能够使石块粉碎成粉状，且在两级粉碎机构之间设置滤网和排料板，提前对石块粒度进行筛选，以避免重复进行粉碎，从而提高粉碎的效率。

Claims (10)

1.水利工程碎石装置，其特征在于，包括
土石分离装置，土石分离装置包括进料斗（1），进料斗（1）内转动设置有打杆（2），进料斗（1）的出料口连接倾斜设置的滚筒（3），滚筒（3）外壁上均布有多个排土孔（4），滚筒（3）外部套接有收土筒（5）；
箱体（6），箱体（6）包括上部的一级粉碎机构和下部的二级粉碎机构，一级粉碎机构包括定颚板（7）和动颚板（8），定颚板（7）和动颚板（8）形成的粉碎室连接滚筒（3）出口，定颚板（7）上开设有粉碎槽（9），动颚板（8）上设有伸入粉碎槽（9）内的粉碎板（10），动颚板（8）连接位于箱体（6）外部的主动轮（11）；
二级粉碎机构包括水平设置的第一粉碎轮（12）和第二粉碎轮（13），第一粉碎轮（12）和第二粉碎轮（13）之间设有滤网（14）和排料板（15），滤网（14）和排料板（15）倾斜设置，滤网（14）的下端开口连接第二粉碎轮（13），排料板（15）的下端位于第二粉碎轮（13）下端的收纳室；
箱体（6）侧边设置有动力装置，动力装置为土石分离装置、一级粉碎机构和二级粉碎机构提供动力。
2.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的进料斗（1）内转动设置有第一转轴（16），第一转轴（16）上固定伸出有多个定杆（17），定杆（17）端部铰接有动杆（18），动杆（18）铰接端设有短杆（19），短杆（19）与定杆（17）之间连接有第一弹簧（20），第一弹簧（20）推动动杆（18）使动杆（18）和定杆（17）处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的滚筒（3）内部转动设置有第二转轴（21），第二转轴（21）外伸出有螺旋挡板（22），螺旋挡板（22）上设有凸起（23）。
4.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的滚筒（3）外部设有对排土孔（4）进行清理的反冲装置，反冲装置与收土筒（5）配合将滚筒（3）外部包围。
5.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的反冲装置包括盖板（24），盖板（24）内侧与滚筒（3）外壁贴合，盖板（24）内侧开设有多个与排土孔（4）对应的盲孔（25），盲孔（25）内穿设有通杆（26），通杆（26）外端为半球形结构，排土孔（4）的外端为敞口式结构。
6.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的通杆（26）内端设有第二弹簧（27），第二弹簧（27）将通杆（26）向排土孔（4）方向推动。
7.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的一级粉碎机构为单摆式颚式粉碎机。
8.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的第二粉碎轮（13）之间的间隙小于第一粉碎轮（12）之间的间隙。
9.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的滤网（14）在箱体（6）内竖直滑动，滤网（14）在箱体（6）内部连接有齿板（28），齿板（28）啮合有不完全齿轮（29），不完全齿轮（29）经皮带连接主动轮（11）。
10.根据权利要求1所述的水利工程碎石装置，其特征在于，所述的动力装置包括电机（30），电机（30）经皮带分别连接主动轮（11）和第一锥齿轮（31），第一锥齿轮（31）啮合有固定在滚筒（3）上的第二锥齿轮（32），第一锥齿轮（31）经皮带连接第三锥齿轮（33），第三锥齿轮（33）啮合有与第一转轴（16）固定连接的第四锥齿轮（34）。
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