CN115625007A - 一种矿石粉碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉碎装置技术领域，尤其涉及一种矿石粉碎装置及其使用方法；包括底架以及设置于底架上的粉碎组件；其特征在于，粉碎组件包括：粉碎框，设置于底架上；粉碎轮，具有若干个，对称设置于粉碎框内，粉碎轮沿粉碎框内部的长度方向均匀间隔分布；筛网，滑动设置于底架上，并位于粉碎框下方；筛选组件，设置于底架上，位于筛网上方，用于对粉碎后的矿石进行多次筛选；抖动组件，设置于筛网上，并与筛选组件配合，使其筛网发生抖动。本发明的矿石粉碎装置及其使用方法提供一种自动化定时使筛网抖动，以防止矿石堵塞筛网的矿石粉碎装置及其使用方法。

Description

一种矿石粉碎装置及其使用方法

技术领域

本发明属于粉碎装置技术领域，尤其涉及一种矿石粉碎装置及其使用方法。

背景技术

矿石是一种可以从中提取有用成分或其本身具有某种可被利用性能的矿物集合体，可分为金属矿物，非金属矿物。在开采矿石后，普遍需要对矿石进行粉碎。粉碎机是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的装置。

目前的矿石粉碎装置在对矿石进行粉碎后，普遍需要对粉碎后的矿石进行筛选，以防止未完全粉碎的矿石掺杂在粉碎好的矿石里，导致矿石粉碎质量不佳，由此，现有的矿石粉碎装置一般带有对粉碎后的矿石进行筛选的结构。但是筛网在对粉碎后的矿石进行筛选时，许多未完全得到粉碎的大块矿石会堵塞筛网，导致矿石无法得到很好的筛选，从而降低对矿石筛选的效率；其次，堵塞后的筛网，需要停机工作，并通过人工手动疏通堵塞的筛网，才能够更好的对矿石进行筛选，且人工手动对堵塞后的筛网实行的工作较繁琐，使用不便。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种自动化定时使筛网抖动，以防止矿石堵塞筛网的矿石粉碎装置及其使用方法。

有鉴于此，本发明提供一种矿石粉碎装置及其使用方法，包括底架以及设置于底架上的粉碎组件；其特征在于，粉碎组件包括：

粉碎框，设置于底架上；

粉碎轮，具有若干个，对称设置于粉碎框内，粉碎轮沿粉碎框内部的长度方向均匀间隔分布；

筛网，滑动设置于底架上，并位于粉碎框下方；

筛选组件，设置于底架上，位于筛网上方，用于对粉碎后的矿石进行多次筛选；

抖动组件，设置于筛网上，并与筛选组件配合，使其筛网发生抖动；

其中，筛选组件转动过程中对粉碎后的矿石进行筛选到筛网上，并使抖动组件驱动筛网左右移动而产生抖动，使其矿石不会堵塞筛网。

在上述技术方案中，进一步的，筛网组件包括：

支撑套，设置于粉碎框的出料端；

马达，设置于支撑套上；

第一转动轴，设置于马达输出轴上；

滚筒筛，设置于第一转动轴上。

在上述任一技术方案中，进一步的，抖动组件包括；

凸轮，设置于第一转动轴上；

第一导向杆，具有两根，并设置于底架的两侧；

挤压杆，滑动设置于其中一侧的第一导向杆上，挤压杆与凸轮接触配合，挤压杆与筛网连接；

滑块，设置于筛网位于挤压杆的另一端，滑块与另一侧的第一导向杆滑动连接；

第一回力弹簧，套设于第一导向杆上，其中一个第一回力弹簧位于挤压杆与底架之间，另一个第一回力弹簧位于滑块与底架之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，粉碎框顶部设有下料斗，下料斗随着宽度的增加而逐渐向外张开，形成向粉碎框方向倾斜；粉碎框的底面设有出料斗，出料斗位于滚筒筛的进料端。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有动力组件，用于驱动粉碎轮转动；

动力组件包括：

电机，设置于粉碎框的一侧，电机输出轴穿过并伸入粉碎框内，并与粉碎轮相连；

传动齿轮，设置于粉碎轮上，两传动齿轮相啮合。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有拍打组件，拍打组件包括：

支撑杆，设置于底架一侧；

绕线轮，转动设置于支撑杆上；

第二导向杆，设置于支撑杆一端；

第一齿条杆，滑动设置于第二导向杆上；

第二回力弹簧，套设于第二导向杆上，位于第一齿条杆和支撑杆之间；

第二转动轴，转动设置于第二导向杆上；

第一直齿轮，设置于第二转动轴上，第一直齿轮与第一齿条杆相啮合；

拍打杆，设置于第二转动轴上，并位于滚筒筛一端；

弹性绳，设置于挤压杆与第一齿条杆之间，并绕接于绕线轮上。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括输送组件，输送组件包括：

第三转动轴，对称设置于底架的右侧，并与底架转动连接；

第四转动轴，对称设置与底架的左侧，并与底架转动连接；

主动轮，具有两个，并分别设置于中间的第三转动轴以及第四转动轴上；

从动轮，具有两个，并分别设置于第三转动轴和第四转动轴上；

传输带，具有两个，分别绕接于同侧的主动轮与从动轮之间；

第二齿条杆，设置于筛网底部；

第二直齿轮，设置于第三转动轴上，第二直齿轮与第二齿条杆相啮合。

在上述任一技术方案中，进一步的，底架的两侧均设有刮板，且两刮板与同侧的传输带的出料端相接触；底架中间设有导流板，导流板位于两传输带之间的中心位置，且导流板位于滚筒筛下方。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括收集组件，收集组件包括：

导向座，设置于底架的前侧；

收集箱，滑动设置于导向座上；

把手，设置于收集箱上。

在上述任一技术方案中，进一步的，包括以下步骤：

S1、矿石经过粉碎框内的粉碎轮，粉碎轮对其进行粉碎，使其粉碎后的矿石落入筛选组件内，则进入S2；

S2、由马达驱动滚筒筛转动，从而对粉碎后的矿石进行初步筛选，筛选后的矿石落入筛网上，同时在马达的驱动下，凸轮转动至凸起处挤压挤压杆，挤压杆带动筛网移动，第一回力弹簧发生反应，之后凸轮转动至凸起处与挤压杆不接触，在第一回力弹簧的复位作用下，挤压杆带动筛网移动复位，如此使筛网产生抖动，使其矿石不会堵塞筛网；

S3、拍打组件开始工作，在正常状态下，第二回力弹簧初始状态呈压缩状态，在挤压杆带动筛网移动时，弹性绳放松，在第二回力弹簧的复位作用下，第一齿条杆移动与第一直齿轮接触，第一直齿轮带动拍打杆转动与滚筒筛脱离接触，之后挤压杆拉动收紧弹性绳，弹性伸带动第一齿条杆移动复位，第一直齿轮带动拍打杆反转至轻微敲击滚筒筛，滚筒筛发生震动，从而能够防止堵塞；

S4、粉碎后的矿石在多次筛选后落入导流板，并从导流板的倾斜方向流动至两侧的传输带上，通过筛网带动第二齿条杆移动，第二直齿轮带动两侧主动轮对向转动，使得两侧传输带从相对的方向转动，传输带将筛选完成的矿石向两边输送；

S5、传输带在对矿石进行运输过程中与刮板接触，刮板将其粘附在传输带上的矿石刮下，避免浪费；

S6、粉碎框在将粉碎好的矿石输送给滚筒筛时，重力较重的矿石便沿滚筒筛倾斜方向落入收集箱内，对其未完全粉碎好的矿石进行区分。

本发明的有益效果是：

1、通过凸轮转动挤压挤压块移动，挤压块带动筛网左右移动，筛网产生抖动，如此便可达到使筛网产生抖动，使其堵塞筛网孔的矿石能够抖出，避免矿石对筛网造成堵塞，影响筛网对矿石的筛选，防止未完全粉碎好的大块矿石掺杂在粉碎好的矿石内；

2、通过马达作为驱动力，驱动滚筒筛转动，从而滚筒筛转动便可对矿石进行筛选，如此便可达到对矿石筛选，提高对矿石粉碎的质量；

3、通过下料斗内径呈倾斜状态，使得矿石输送至粉碎框时，矿石能够随着下料斗内径的倾斜方向落入粉碎框内，如此更好对矿石进行下料；

4、通过挤压杆拉动弹性绳收紧，使得弹性绳拉动第一齿条杆沿第二导向杆向右侧移动，第二直齿轮带动第二转动轴反转，第二转动轴带动拍打杆反转至与轻微敲打滚筒筛，使得滚筒筛中的筛孔内矿石被抖落下，如此便可辅助滚筒上的矿石抖落，防止滚筒筛被矿石堵塞；

5、通过主动轮与从动轮带动两侧传输带向两侧方向移动，从而传输带将粉碎好的矿石向两侧输送，如此便可达到对粉碎完成的矿石进行输送的效果；

6、通过传输带转动与刮板接触，刮板能够将粘附在传输带上的矿石进行刮下，防止矿石粘附在传输带表面，浪费矿石资源；

7、通过粉碎框将粉碎好的矿石输送给滚筒筛时，重力较重的矿石便沿滚筒筛倾斜方向落入收集箱内，收集箱对其未完全粉碎好的矿石进行区分，便于工作人员后续将未完全粉碎好的矿石重新倒入粉碎框内，对未完全粉碎好的矿石进行二次粉碎，提高对矿石粉碎的质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明粉碎组件的剖视图；

图3是本发明筛选组件立体结构示意图；

图4是本发明抖动组件立体结构示意图；

图5是本发明拍打组件立体结构示意图；

图6是本发明输送组件与收集组件立体结构示意图；

图中附图标记为：1、底架；2、粉碎组件；21、粉碎框；22、粉碎轮；3、筛网；4、筛选组件；41、支撑套；42、马达；43、第一转动轴；44、滚筒筛；5、抖动组件；51、凸轮；52、第一导向杆；53、挤压杆；54、滑块；55、第一回力弹簧；6、下料斗；61、出料斗；7、动力组件；71、电机；72、传动齿轮；8、拍打组件；81、支撑杆；82、绕线轮；83、第二导向杆；84、第一齿条杆；85、第二回力弹簧；86、第二转动轴；87、第一直齿轮；88、拍打杆；89、弹性绳；9、输送组件；91、第三转动轴；92、第四转动轴；93、主动轮；94、从动轮；95、传输带；96、第二齿条杆；97、第二直齿轮；10、刮板；11、导流板；12、收集组件；121、导向座；122、收集箱；123、把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-图6所示，本实施例提供了一种矿石粉碎装置及其使用方法，包括底架1以及设置于底架1上的粉碎组件2；其特征在于，粉碎组件2包括：

粉碎框21，设置于底架1上；

粉碎轮22，具有若干个，对称设置于粉碎框21内，粉碎轮22沿粉碎框21内部的长度方向均匀间隔分布；

筛网3，滑动设置于底架1上，并位于粉碎框21下方；

筛选组件4，设置于底架1上，位于筛网3上方，用于对粉碎后的矿石进行多次筛选；

抖动组件5，设置于筛网3上，并与筛选组件4配合，使其筛网3发生抖动；

其中，筛选组件4转动过程中对粉碎后的矿石进行筛选到筛网3上，并使抖动组件5驱动筛网3左右移动而产生抖动，使其矿石不会堵塞筛网3。

在本技术方案中，由于筛网3在对粉碎后的矿石进行筛选时，许多未完全得到粉碎的大块矿石会堵塞筛网3，导致矿石无法得到很好的筛选，从而降低对矿石筛选的效率；其次，堵塞后的筛网3，需要停机工作，并通过人工手动疏通堵塞的筛网3，才能够更好的对矿石进行筛选，且人工手动对堵塞后的筛网3实行的工作较繁琐，使用不便，因此，在筛网3上设置抖动组件5，通过抖动组件5定时对筛网3进行抖动，使得矿石不会堵塞筛网3，无需人工手动对卡在筛网3上的矿石进行扣下，节省时间，提高对矿石筛选的效率以及筛选质量。

具体的，当需要对粉碎好的矿石进行筛选时，首先工作人员先将矿石放入粉碎框21内，矿石经过粉碎轮22，粉碎轮22将其矿石粉碎，粉碎后的矿石落入筛选组件4内，筛选组件4对矿石进行初步的筛选，并将初步筛选后的矿石输送至筛网3上，同时筛选组件4在对矿石进行筛选过程中，驱动抖动组件5工作，抖动组件5带动筛网3先向右侧移动，之后再向左侧移动，筛网3如此反复左右移动产生抖动，从而矿石便不会堵塞筛网3，使得筛网3对其矿石筛选更佳，提高筛网3对矿石的筛选效率，由此便可对矿石进行二次筛选，最终便可实现对粉碎后的矿石进行多次筛选，提高矿石的粉碎质量，并且能够将矿石中的杂质筛选出，同时能够防止在对矿石进行筛选过程中，矿石堵塞筛网3，无需人工手动对堵塞后的筛网3进行清理，节省时间，防止未完全粉碎好的大块矿石掺杂在粉碎好的矿石内。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本实施例中，优化的，筛网3组件包括：

支撑套41，设置于粉碎框21的出料端；

马达42，设置于支撑套41上；

第一转动轴43，设置于马达42输出轴上；

滚筒筛44，设置于第一转动轴43上。

在本技术方案中，当需要对粉碎后的矿石进行筛选时，粉碎后的矿石从粉碎框21落入滚筒筛44内，这时启动马达42，马达42输出轴带动第一转动轴43转动，第一转动轴43带动滚筒筛44转动，滚筒筛44转动便可对矿石进行筛选，并将初步筛选后的矿石输送至筛网3上，再通过筛网3对矿石进行二次筛选，当无需对矿石进行筛选时，关闭马达42，使得滚筒筛44停止转动，如此便可达到对矿石筛选，提高对矿石粉碎的质量。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，优化的，抖动组件5包括；

凸轮51，设置于第一转动轴43上；

第一导向杆52，具有两根，并设置于底架1的两侧；

挤压杆53，滑动设置于其中一侧的第一导向杆52上，挤压杆53与凸轮51接触配合，挤压杆53与筛网3连接；

滑块54，设置于筛网3位于挤压杆53的另一端，滑块54与另一侧的第一导向杆52滑动连接；

第一回力弹簧55，套设于第一导向杆52上，其中一个第一回力弹簧55位于挤压杆53与底架1之间，另一个第一回力弹簧55位于滑块54与底架1之间。

在本技术方案中，由于在对矿石进行筛选过程中，矿石容易堵塞筛网3，如若不及时对堵塞的筛网3进行清理时，便会降低对矿石筛选的效率，由此，便要定时对筛网3进行抖动，以将堵塞筛网3孔的矿石进行抖下，从而防止在对矿石进行筛选过程中，矿石堵塞筛网3，初始时，两侧的第一回力弹簧55初始状态为正常状态，当滚筒筛44在转动对矿石进行筛选时，同时第一转动轴43带动凸轮51转动，凸轮51转动至凸起处与挤压杆53接触，便推动挤压杆53沿第一导向杆52向右侧移动，右侧的第一回力弹簧55被压缩，挤压杆53带动筛网3沿底架1向右侧移动，同时筛网3带动滑块54沿左侧的第一导向杆52向右侧移动，左侧的第一回力弹簧55被拉伸，之后凸轮51继续转动至凸起处与挤压杆53不接触时，在第一回力弹簧55的复位作用下，挤压杆53带动筛网3向左侧移动，如此反复实施上述操作，便形成对筛网3进行抖动，使其堵塞筛网3孔的矿石能够抖出，避免矿石对筛网3造成堵塞，影响筛网3对矿石的筛选。

实施例2：

本实施例提供了一种矿石粉碎装置及其使用方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，粉碎框21顶部设有下料斗6，下料斗6随着宽度的增加而逐渐向外张开，形成向粉碎框21方向倾斜；粉碎框21的底面设有出料斗61，出料斗61位于滚筒筛44的进料端。

在本技术方案中，通过下料斗6内径呈倾斜状态，使得矿石输送至粉碎框21时，矿石能够随着下料斗6内径的倾斜方向落入粉碎框21内，如此更好对矿石进行下料，同时在粉碎框21底部设置出料斗61，出料斗61沿倾斜方向设置，并位于滚筒筛44进来端的上方，使其粉碎后的矿石从出料斗61流入滚筒筛44内，之后便可对粉碎后的矿石进行筛选，如此不仅更好的对矿石进行下料，同时能够精确保证粉碎好的矿石流入滚筒筛44内。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，还包括有动力组件7，用于驱动粉碎轮22转动；

动力组件7包括：

电机71，设置于粉碎框21的一侧，电机71输出轴穿过并伸入粉碎框21内，并与粉碎轮22相连；

传动齿轮72，设置于粉碎轮22上，两传动齿轮72相啮合。

在本技术方案中，当需要对矿石进行粉碎时，先将矿石倒入粉碎框21内，之后启动电机71，电机71输出轴带动粉碎轮22转动，粉碎轮22带动传动齿轮72转动，传动齿轮72便带动另一侧的传动齿轮72对向转动，使得另一侧的传动齿轮72带动粉碎轮22对向转动，从而实现对矿石进行粉碎，当不需要对矿石进行粉碎时，关闭电机71即可。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括有拍打组件8，拍打组件8包括：

支撑杆81，设置于底架1一侧；

绕线轮82，转动设置于支撑杆81上；

第二导向杆83，设置于支撑杆81一端；

第一齿条杆84，滑动设置于第二导向杆83上；

第二回力弹簧85，套设于第二导向杆83上，位于第一齿条杆84和支撑杆81之间；

第二转动轴86，转动设置于第二导向杆83上；

第一直齿轮87，设置于第二转动轴86上，第一直齿轮87与第一齿条杆84相啮合；

拍打杆88，设置于第二转动轴86上，并位于滚筒筛44一端；

弹性绳89，设置于挤压杆53与第一齿条杆84之间，并绕接于绕线轮82上。

在本技术方案中，当滚筒筛44在对矿石进行筛选时，滚筒筛44的筛孔容易被矿石堵住，导致滚筒筛44不便对矿石进行筛选，这时便要对滚筒筛44进行拍打，以便将滚筒筛44筛孔内的矿石进行抖落下，且在挤压杆53向右侧移动时，挤压杆53带动弹性件移动放松，第二回力弹簧85初始状态呈压缩状态，在第二回力弹簧85的复位作用下，第一齿条杆84沿第二导向杆83向左侧移动，第一直齿轮87转动并带动第二转动轴86转动，第二转动轴86带动拍打杆88转动与滚筒筛44脱离接触，之后挤压杆53沿第一导向杆52向左侧移动复位时，挤压杆53拉动弹性绳89收紧，使得弹性绳89拉动第一齿条杆84沿第二导向杆83向右侧移动，第二回力弹簧85被压缩，第二直齿轮97带动第二转动轴86反转，第二转动轴86带动拍打杆88反转至与轻微敲打滚筒筛44，使得滚筒筛44中的筛孔内矿石被抖落下，如此反复实行上述操作，便可辅助滚筒上的矿石抖落，防止滚筒筛44被矿石堵塞。

如图1、图4和图6所示，在本实施例中，优化的，还包括输送组件9，输送组件9包括：

第三转动轴91，对称设置于底架1的右侧，并与底架1转动连接；

第四转动轴92，对称设置与底架1的左侧，并与底架1转动连接；

主动轮93，具有两个，并分别设置于中间的第三转动轴91以及第四转动轴92上；

从动轮94，具有两个，并分别设置于第三转动轴91和第四转动轴92上；

传输带95，具有两个，分别绕接于同侧的主动轮93与从动轮94之间；

第二齿条杆96，设置于筛网3底部；

第二直齿轮97，设置于第三转动轴91上，第二直齿轮97与第二齿条杆96相啮合。

在本技术方案中，当需要对筛选好的矿石进行输送时，筛网3对矿石进行二次筛选，并将矿石筛选到传输带95上，传输带95具有两个，对称设置于底架1上，两侧传输带95通过筛网3带动第二齿条杆96左右移动，第二齿条带动第二直齿轮97转动，两侧第二直齿轮97便对向转动，同时通过主动轮93与从动轮94带动两侧传输带95向两侧方向移动，从而传输带95将粉碎好的矿石向两侧输送，如此便可达到对粉碎完成的矿石进行输送的效果。

如图1和图6所示，在本实施例中，优化的，底架1的两侧均设有刮板10，且两刮板10与同侧的传输带95的出料端相接触；底架1中间设有导流板11，导流板11位于两传输带95之间的中心位置，且导流板11位于滚筒筛44下方。

在本技术方案中，在底架1的两侧设置刮板10，刮板10与传输带95底部相接触，使得传输带95在转动过程中与刮板10接触，刮板10能够将粘附在传输带95上的矿石进行刮下，防止矿石粘附在传输带95表面，浪费矿石资源。通过在两侧传输带95之间的中心位置上设置导流板11，导流板11能够防止因两侧传输带95之间产生的间隙而对矿石造成浪费的影响，将导流板11设置成三角形，矿石沿筛网3落入导流板11上时，矿石能够沿导流板11的倾斜方向流入传输带95上，如此便可辅助矿石筛选到传输带95上。

如图1和图6所示，在本实施例中，优化的，还包括收集组件12，收集组件12包括：

导向座121，设置于底架1的前侧；

收集箱122，滑动设置于导向座121上；

把手123，设置于收集箱122上。

在本技术方案中，由于矿石在经过粉碎轮22粉碎后，并不能完全被粉碎，如若未完全粉碎好的矿石掺杂在粉碎好的矿石内时，便会影响矿石的粉碎质量，因此，便需要对未完全粉碎好的矿石进行分拣出，当粉碎框21将粉碎好的矿石输送给滚筒筛44时，重力较重的矿石便沿滚筒筛44倾斜方向落入收集箱122内，收集箱122对其未完全粉碎好的矿石进行区分，便于工作人员后续将未完全粉碎好的矿石重新倒入粉碎框21内，对未完全粉碎好的矿石进行二次粉碎，提高对矿石粉碎的质量，待收集箱122内的未完全粉碎好矿石收集到适宜量后，工作人员便拉动把手123带动收集箱122沿导向座121向前侧移出，将收集箱122移出后，工作人员便可将收集箱122内的矿石倒入粉碎框21内，之后再将收集框放回原位，如此便可达到对未完全粉碎好的矿石进行收集，并对未完全粉碎好的矿石进行二次粉碎，提高对矿石粉碎的效果。

如图1-图6所示，在本实施例中，优化的，包括以下步骤：

S1、矿石经过粉碎框21内的粉碎轮22，粉碎轮22对其进行粉碎，使其粉碎后的矿石落入筛选组件4内，则进入S2；

S2、由马达42驱动滚筒筛44转动，从而对粉碎后的矿石进行初步筛选，筛选后的矿石落入筛网3上，同时在马达42的驱动下，凸轮51转动至凸起处挤压挤压杆53，挤压杆53带动筛网3移动，第一回力弹簧55发生反应，之后凸轮51转动至凸起处与挤压杆53不接触，在第一回力弹簧55的复位作用下，挤压杆53带动筛网3移动复位，如此使筛网3产生抖动，使其矿石不会堵塞筛网3；

S3、拍打组件8开始工作，在正常状态下，第二回力弹簧85初始状态呈压缩状态，在挤压杆53带动筛网3移动时，弹性绳89放松，在第二回力弹簧85的复位作用下，第一齿条杆84移动与第一直齿轮87接触，第一直齿轮87带动拍打杆88转动与滚筒筛44脱离接触，之后挤压杆53拉动收紧弹性绳89，弹性伸带动第一齿条杆84移动复位，第一直齿轮87带动拍打杆88反转至轻微敲击滚筒筛44，滚筒筛44发生震动，从而能够防止堵塞；

S4、粉碎后的矿石在多次筛选后落入导流板11，并从导流板11的倾斜方向流动至两侧的传输带95上，通过筛网3带动第二齿条杆96移动，第二直齿轮97带动两侧主动轮93对向转动，使得两侧传输带95从相对的方向转动，传输带95将筛选完成的矿石向两边输送；

S5、传输带95在对矿石进行运输过程中与刮板10接触，刮板10将其粘附在传输带95上的矿石刮下，避免浪费；

S6、粉碎框21在将粉碎好的矿石输送给滚筒筛44时，重力较重的矿石便沿滚筒筛44倾斜方向落入收集箱122内，对其未完全粉碎好的矿石进行区分。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种矿石粉碎装置，包括底架(1)以及设置于所述底架(1)上的粉碎组件(2)；其特征在于，粉碎组件(2)包括：

粉碎框(21)，设置于所述底架(1)上；

粉碎轮(22)，具有若干个，对称设置于所述粉碎框(21)内，所述粉碎轮(22)沿所述粉碎框(21)内部的长度方向均匀间隔分布；

筛网(3)，滑动设置于所述底架(1)上，并位于所述粉碎框(21)下方；

筛选组件(4)，设置于所述底架(1)上，位于所述筛网(3)上方，用于对粉碎后的矿石进行多次筛选；

抖动组件(5)，设置于所述筛网(3)上，并与所述筛选组件(4)配合，使其筛网(3)发生抖动；

其中，筛选组件(4)转动过程中对粉碎后的矿石进行筛选到筛网(3)上，并使抖动组件(5)驱动筛网(3)左右移动而产生抖动，使其矿石不会堵塞筛网(3)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述筛网(3)组件包括：

支撑套(41)，设置于所述粉碎框(21)的出料端；

马达(42)，设置于所述支撑套(41)上；

第一转动轴(43)，设置于所述马达(42)输出轴上；

滚筒筛(44)，设置于所述第一转动轴(43)上。

3.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述抖动组件(5)包括；

凸轮(51)，设置于所述第一转动轴(43)上；

第一导向杆(52)，具有两根，并设置于所述底架(1)的两侧；

挤压杆(53)，滑动设置于其中一侧的所述第一导向杆(52)上，所述挤压杆(53)与所述凸轮(51)接触配合，所述挤压杆(53)与筛网(3)连接；

滑块(54)，设置于所述筛网(3)位于所述挤压杆(53)的另一端，所述滑块(54)与另一侧的所述第一导向杆(52)滑动连接；

第一回力弹簧(55)，套设于所述第一导向杆(52)上，其中一个第一回力弹簧(55)位于所述挤压杆(53)与所述底架(1)之间，另一个第一回力弹簧(55)位于所述滑块(54)与所述底架(1)之间。

4.根据权利要求2所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述粉碎框(21)顶部设有下料斗(6)，所述下料斗(6)随着宽度的增加而逐渐向外张开，形成向所述粉碎框(21)方向倾斜；所述粉碎框(21)的底面设有出料斗(61)，所述出料斗(61)位于所述滚筒筛(44)的进料端。

5.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，还包括有动力组件(7)，用于驱动所述粉碎轮(22)转动；

所述动力组件(7)包括：

电机(71)，设置于所述粉碎框(21)的一侧，所述电机(71)输出轴穿过并伸入所述粉碎框(21)内，并与所述粉碎轮(22)相连；

传动齿轮(72)，设置于所述粉碎轮(22)上，两所述传动齿轮(72)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，还包括有拍打组件(8)，拍打组件(8)包括：

支撑杆(81)，设置于所述底架(1)一侧；

绕线轮(82)，转动设置于所述支撑杆(81)上；

第二导向杆(83)，设置于所述支撑杆(81)一端；

第一齿条杆(84)，滑动设置于所述第二导向杆(83)上；

第二回力弹簧(85)，套设于所述第二导向杆(83)上，位于所述第一齿条杆(84)和所述支撑杆(81)之间；

第二转动轴(86)，转动设置于所述第二导向杆(83)上；

第一直齿轮(87)，设置于所述第二转动轴(86)上，所述第一直齿轮(87)与所述第一齿条杆(84)相啮合；

拍打杆(88)，设置于所述第二转动轴(86)上，并位于所述滚筒筛(44)一端；

弹性绳(89)，设置于所述挤压杆(53)与所述第一齿条杆(84)之间，并绕接于所述绕线轮(82)上。

7.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，还包括输送组件(9)，所述输送组件(9)包括：

第三转动轴(91)，对称设置于所述底架(1)的右侧，并与所述底架(1)转动连接；

第四转动轴(92)，对称设置与所述底架(1)的左侧，并与所述底架(1)转动连接；

主动轮(93)，具有两个，并分别设置于中间的第三转动轴(91)以及第四转动轴(92)上；

从动轮(94)，具有两个，并分别设置于所述第三转动轴(91)和第四转动轴(92)上；

传输带(95)，具有两个，分别绕接于同侧的所述主动轮(93)与所述从动轮(94)之间；

第二齿条杆(96)，设置于所述筛网(3)底部；

第二直齿轮(97)，设置于所述第三转动轴(91)上，所述第二直齿轮(97)与所述第二齿条杆(96)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述底架(1)的两侧均设有刮板(10)，且两所述刮板(10)与同侧的所述传输带(95)的出料端相接触；所述底架(1)中间设有导流板(11)，导流板(11)位于两所述传输带(95)之间的中心位置，且所述导流板(11)位于所述滚筒筛(44)下方。

9.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，还包括收集组件(12)，所述收集组件(12)包括：

导向座(121)，设置于所述底架(1)的前侧；

收集箱(122)，滑动设置于所述导向座(121)上；

把手(123)，设置于所述收集箱(122)上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种矿石粉碎装置及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、矿石经过粉碎框(21)内的粉碎轮(22)，粉碎轮(22)对其进行粉碎，使其粉碎后的矿石落入筛选组件(4)内，则进入S2；

S2、由马达(42)驱动滚筒筛(44)转动，从而对粉碎后的矿石进行初步筛选，筛选后的矿石落入筛网(3)上，同时在马达(42)的驱动下，凸轮(51)转动至凸起处挤压挤压杆(53)，挤压杆(53)带动筛网(3)移动，第一回力弹簧(55)发生反应，之后凸轮(51)转动至凸起处与挤压杆(53)不接触，在第一回力弹簧(55)的复位作用下，挤压杆(53)带动筛网(3)移动复位，如此使筛网(3)产生抖动，使其矿石不会堵塞筛网(3)；

S3、拍打组件(8)开始工作，在正常状态下，第二回力弹簧(85)初始状态呈压缩状态，在挤压杆(53)带动筛网(3)移动时，弹性绳(89)放松，在第二回力弹簧(85)的复位作用下，第一齿条杆(84)移动与第一直齿轮(87)接触，第一直齿轮(87)带动拍打杆(88)转动与滚筒筛(44)脱离接触，之后挤压杆(53)拉动收紧弹性绳(89)，弹性伸带动第一齿条杆(84)移动复位，第一直齿轮(87)带动拍打杆(88)反转至轻微敲击滚筒筛(44)，滚筒筛(44)发生震动，从而能够防止堵塞；

S4、粉碎后的矿石在多次筛选后落入导流板(11)，并从导流板(11)的倾斜方向流动至两侧的传输带(95)上，通过筛网(3)带动第二齿条杆(96)移动，第二直齿轮(97)带动两侧主动轮(93)对向转动，使得两侧传输带(95)从相对的方向转动，传输带(95)将筛选完成的矿石向两边输送；

S5、传输带(95)在对矿石进行运输过程中与刮板(10)接触，刮板(10)将其粘附在传输带(95)上的矿石刮下，避免浪费；

S6、粉碎框(21)在将粉碎好的矿石输送给滚筒筛(44)时，重力较重的矿石便沿滚筒筛(44)倾斜方向落入收集箱(122)内，对其未完全粉碎好的矿石进行区分。

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