CN216499824U - 一种混凝土生产用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用传送装置，包括碎石下料仓，所述碎石下料仓上设置有用于对泥沙块破碎的泥沙破碎组件和用于快速对碎石泥沙混合料快速筛分的快速筛分组件，所述快速筛分组件包括设置在所述碎石下料仓中部呈向下倾斜的碎石筛网，本实用新型通过设置快速筛分组件与泥沙破碎组件，其中快速筛分组件内的碎石筛网呈向下倾斜设置，使得滚落到碎石筛网表面的碎石泥沙混合料能够快速地被筛分分离，提高了碎石混合料的筛分效率，且还通过泥沙破碎组件内部的破碎杆，对碎石混合料中的泥沙块进行破碎，使得直径大小和碎石块相近的泥沙块能够被破碎成更小颗粒，从而有利于碎石筛网对混合料的快速筛分工作。

Description

一种混凝土生产用传送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土生产用传送装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有专利申请号为2019219666964.6的一种混凝土生产用传送装置，本实用新型中，通过设置的第一转盘、第一滤网和第二挡板的作用下，可以将小粒径的碎石和泥沙杂质筛选出去，从而在原料上保证了混凝土生产的质量，具有很好的实用性。

上述专利在实际操作的过程中，其中的第一滤网呈水平放置，而水平放置的滤网很容易使得待筛分的碎石料堆积在筛网表面而不易散开，对滤孔造成一定的堵塞，不利于筛网持续的筛分工作，且在对泥沙筛分的过程中，当泥沙块与碎石块直径大小相近时，就很难把混合在碎石中的泥沙筛分出去，从而会影响到混凝土的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用传送装置，解决现有的第一滤网呈水平放置，而水平放置的滤网很容易使得待筛分的碎石料堆积在筛网表面而不易散开，对滤孔造成一定的堵塞，不利于筛网快速的筛分工作，且在对泥沙筛分的过程中，当泥沙块与碎石块直径大小相近时，就很难把混合在碎石中的泥沙筛分出去，从而会影响到混凝土的生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种混凝土生产用传送装置，包括碎石下料仓，所述碎石下料仓上设置有用于对泥沙块破碎的泥沙破碎组件和用于快速对碎石泥沙混合料快速筛分的快速筛分组件；

所述泥沙破碎组件包括水平设置在所述碎石下料仓入料口的破碎杆，所述破碎杆的两端与所述碎石下料仓内壁通过轴承相连，所述碎石下料仓的外侧设置有破碎驱动电机，所述破碎驱动电机的输出轴与所述破碎杆的一端相连；

所述快速筛分组件包括设置在所述碎石下料仓中部呈向下倾斜的碎石筛网，所述碎石筛网的底端设置有呈向上倾斜的泥沙导出板，所述碎石下料仓的侧壁设置有泥沙导出孔，所述泥沙导出板的端部与所述泥沙导出孔处相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述碎石筛网上方倾斜设置有第一导向板，所述第一导向板的一端与所述碎石下料仓内壁相连，所述泥沙导出板的下方设置有第二导向板，所述第二导向板与所述碎石下料仓的内壁相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述碎石下料仓中部的侧壁设置有筛网震动孔，所述筛网震动孔的外侧设置有电机驱动仓，所述电机驱动仓与所述碎石下料仓的外壁相连，所述碎石筛网的一端穿过所述筛网震动孔并延伸至所述电机驱动仓内，所述筛网震动孔内竖直设置有限位杆，所述限位杆活动贯穿所述碎石筛网端部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆的杆身上套设有震动弹簧，所述震动弹簧的一端与所述筛网震动孔侧壁相连，所述震动弹簧的另一端与所述碎石筛网相连，所述电机驱动仓竖直设置有稳定板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机驱动仓内设置有筛网驱动电机，所述筛网驱动电机的输出轴穿过所述稳定板，所述筛网驱动电机输出轴的底端设置有第一半球形震动块，所述碎石筛网端部的底端设置有第二半球形震动块，所述第一半球形震动块位于所述第二半球形震动块的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述碎石下料仓的下方设置有用于传送筛分后碎石的传送组件，所述传送组件包括设置在所述碎石下料仓下方的碎石传送带，所述碎石传送带上方挡板处设置有滚落挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述碎石传送带的外侧设置有支撑连接架，所述支撑连接架与所述碎石下料仓的外壁相连。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过设置快速筛分组件与泥沙破碎组件，其中快速筛分组件内的碎石筛网呈向下倾斜设置，使得滚落到碎石筛网表面的碎石泥沙混合料能够快速地被筛分，避免大面积掉落的混合碎石料在碎石筛网表面堆积，提高了碎石混合料的筛分效率，且还通过泥沙破碎组件内部的破碎杆，对碎石混合料中的泥沙块进行破碎，使得直径大小和碎石块相近的泥沙块能够被破碎成更小颗粒，从而有利于碎石筛网对混合料的快速筛分工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式的结构主视示意图。

图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。

图3为本实用新型实施方式中图2中限位杆的结构放大示意图。

图4为本实用新型实施方式中图3中第二半球形震动块的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、碎石下料仓；2、泥沙破碎组件；3、快速筛分组件；4、传送组件；

201、破碎杆；202、破碎驱动电机；

301、碎石筛网；302、第一导向板；303、泥沙导出板；304、第二导向板；305、泥沙导出孔；306、电机驱动仓；307、筛网震动孔；308、限位杆；309、震动弹簧；310、筛网驱动电机；311、稳定板；312、第一半球形震动块；313、第二半球形震动块；

401、碎石传送带；402、滚落挡板；403、支撑连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种混凝土生产用传送装置，包括碎石下料仓1，碎石下料仓1上设置有用于对泥沙块破碎的泥沙破碎组件2和用于快速对碎石泥沙混合料快速筛分的快速筛分组件3；

泥沙破碎组件2包括水平设置在碎石下料仓1入料口的破碎杆201，破碎杆201的两端与碎石下料仓1内壁通过轴承相连，碎石下料仓1的外侧设置有破碎驱动电机202，破碎驱动电机202的输出轴与破碎杆201的一端相连；

快速筛分组件3包括设置在碎石下料仓1中部呈向下倾斜的碎石筛网301，碎石筛网301的底端设置有呈向上倾斜的泥沙导出板303，碎石下料仓1的侧壁设置有泥沙导出孔305，泥沙导出板303的端部与泥沙导出孔305处相连。

在本实施方式中，当对碎石进行传送前，需要对碎石内部混合的泥沙块进行清除，以保证碎石传送的整体质量，首先，需要把混合碎石料倒入到碎石下料仓1内，碎石进入到碎石下料仓1顶端时，通过启动破碎驱动电机202，带动破碎杆201进行转动，对倒入的碎石混合料进行不断地破碎，使得混合料中与碎石直径大小相近的泥沙块被破碎，从而使得经过破碎后的混合料继续向下移动，落入到碎石筛网301表面，通过碎石筛网301对破碎后的混合料进行筛分，颗粒较小的泥沙经过碎石筛网301筛分后掉落到泥沙导出板303表面，由于泥沙导出板303呈向上倾斜，使得掉落的泥沙颗粒在泥沙导出板303上滑落到泥沙导出孔305处排出，进而对碎石中的混合泥沙进行分离，从而保证传送的碎石质量较高。

如图1至图4所示，在本实施方式中，碎石筛网301上方倾斜设置有第一导向板302，第一导向板302的一端与碎石下料仓1内壁相连，泥沙导出板303的下方设置有第二导向板304，第二导向板304与碎石下料仓1的内壁相连，碎石下料仓1中部的侧壁设置有筛网震动孔307，筛网震动孔307的外侧设置有电机驱动仓306，电机驱动仓306与碎石下料仓1的外壁相连，碎石筛网301的一端穿过筛网震动孔307并延伸至电机驱动仓306内，筛网震动孔307内竖直设置有限位杆308，限位杆308活动贯穿碎石筛网301端部；

限位杆308的杆身上套设有震动弹簧309，震动弹簧309的一端与筛网震动孔307侧壁相连，震动弹簧309的另一端与碎石筛网301相连，电机驱动仓306竖直设置有稳定板311，电机驱动仓306内设置有筛网驱动电机310，筛网驱动电机310的输出轴穿过稳定板311，筛网驱动电机310输出轴的底端设置有第一半球形震动块312，碎石筛网301端部的底端设置有第二半球形震动块313，第一半球形震动块312位于第二半球形震动块313的下方。

进一步，具体地，通过启动筛网驱动电机310，使得筛网驱动电机310输出轴转动，带动第一半球形震动块312进行转动，使得第一半球形震动块312不断地与碎石筛网301端部的第二半球形震动块313进行碰撞，使得碎石筛网301受到上下的碰撞力后来回振动，且还通过在碎石筛网301的表面设置有震动弹簧309，在震动弹簧309的回弹力作用下，使得碎石筛网301的震动更加的剧烈，进而提高碎石筛网301的筛分效率，在限位杆308的固定作用下，使得碎石筛网301的上下震动更加的稳定，不会发生偏移，对于第一导向板302与第二导向板304的设置，是为了使得混合料的下料速度得到缓解，还起到一定的导向作用。

如图1至图4所示，在本实施方式中，碎石下料仓1的下方设置有用于传送筛分后碎石的传送组件4，传送组件4包括设置在碎石下料仓1下方的碎石传送带401，碎石传送带401上方挡板处设置有滚落挡板402，碎石传送带401的外侧设置有支撑连接架403，支撑连接架403与碎石下料仓1的外壁相连。

在本实施方式中，具体地，经过破碎筛分后的碎石料通过碎石下料仓1的底端掉落到碎石传送带401上，在通过碎石传送带401传送走，在碎石料下落的过程会有碎石滚落现象，通过在碎石传送带401上方挡板处设置的滚落挡板402可以有效的对滚落的碎石料进行阻挡，通过支撑连接架403得以使得碎石下料仓1与碎石传送带401之间进行连接，对碎石下料仓1提供固定支撑力。

综上，通过设置快速筛分组件3与泥沙破碎组件2，其中快速筛分组件3内的碎石筛网301呈向下倾斜设置，使得滚落到碎石筛网301表面的碎石泥沙混合料能够快速地被筛分分离，避免大面积掉落的混合碎石料在碎石筛网301表面堆积，提高了碎石混合料的筛分效率，且还通过泥沙破碎组件2内部的破碎杆201，对碎石混合料中的泥沙块进行破碎，使得直径大小和碎石块相近的泥沙块能够被破碎成更小颗粒，从而有利于碎石筛网301对混合料的快速筛分工作。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用传送装置，包括碎石下料仓(1)，其特征在于：所述碎石下料仓(1)上设置有用于对泥沙块破碎的泥沙破碎组件(2)和用于快速对碎石泥沙混合料快速筛分的快速筛分组件(3)；

所述泥沙破碎组件(2)包括水平设置在所述碎石下料仓(1)入料口的破碎杆(201)，所述破碎杆(201)的两端与所述碎石下料仓(1)内壁通过轴承相连，所述碎石下料仓(1)的外侧设置有破碎驱动电机(202)，所述破碎驱动电机(202)的输出轴与所述破碎杆(201)的一端相连；

所述快速筛分组件(3)包括设置在所述碎石下料仓(1)中部呈向下倾斜的碎石筛网(301)，所述碎石筛网(301)的底端设置有呈向上倾斜的泥沙导出板(303)，所述碎石下料仓(1)的侧壁设置有泥沙导出孔(305)，所述泥沙导出板(303)的端部与所述泥沙导出孔(305)处相连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于：所述碎石筛网(301)上方倾斜设置有第一导向板(302)，所述第一导向板(302)的一端与所述碎石下料仓(1)内壁相连，所述泥沙导出板(303)的下方设置有第二导向板(304)，所述第二导向板(304)与所述碎石下料仓(1)的内壁相连。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于：所述碎石下料仓(1)中部的侧壁设置有筛网震动孔(307)，所述筛网震动孔(307)的外侧设置有电机驱动仓(306)，所述电机驱动仓(306)与所述碎石下料仓(1)的外壁相连，所述碎石筛网(301)的一端穿过所述筛网震动孔(307)并延伸至所述电机驱动仓(306)内，所述筛网震动孔(307)内竖直设置有限位杆(308)，所述限位杆(308)活动贯穿所述碎石筛网(301)端部。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于：所述限位杆(308)的杆身上套设有震动弹簧(309)，所述震动弹簧(309)的一端与所述筛网震动孔(307)侧壁相连，所述震动弹簧(309)的另一端与所述碎石筛网(301)相连，所述电机驱动仓(306)竖直设置有稳定板(311)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于：所述电机驱动仓(306)内设置有筛网驱动电机(310)，所述筛网驱动电机(310)的输出轴穿过所述稳定板(311)，所述筛网驱动电机(310)输出轴的底端设置有第一半球形震动块(312)，所述碎石筛网(301)端部的底端设置有第二半球形震动块(313)，所述第一半球形震动块(312)位于所述第二半球形震动块(313)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于：所述碎石下料仓(1)的下方设置有用于传送筛分后碎石的传送组件(4)，所述传送组件(4)包括设置在所述碎石下料仓(1)下方的碎石传送带(401)，所述碎石传送带(401)上方挡板处设置有滚落挡板(402)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于：所述碎石传送带(401)的外侧设置有支撑连接架(403)，所述支撑连接架(403)与所述碎石下料仓(1)的外壁相连。

Images