CN111215332B - 一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法 - Google Patents

一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，由底框、筛选网、振动装置、筛选装置、收集袋和收集框配合完成的作业，本发明可以解决现有传统的筛选处理直接将破碎后的覆膜砂放入筛选网中进行振动筛选，但是，单次筛选的量较多，覆膜砂层厚度较厚，振动筛选时往往主要对中下层的覆膜砂进行筛选，上层的覆膜砂靠振动力难以翻至下层，导致该部分的覆膜砂未能进行筛选就被回收二次破碎，无形中增加了成本，不利于企业生产等问题。

Description

一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法
技术领域
本发明涉及铸造覆膜砂处理技术领域，特别涉及一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法。
背景技术
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，具有高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好等特点，可充当阀门铸造型腔制作用的原材料；
在对覆膜砂处理需要对其进行筛选处理，筛选后的砂粒均匀，传统的筛选处理直接将破碎后的覆膜砂放入筛选网中进行振动筛选，但是，单次筛选的量较多，覆膜砂层厚度较厚，振动筛选时往往主要对中下层的覆膜砂进行筛选，上层的覆膜砂靠振动力难以翻至下层，导致该部分的覆膜砂未能进行筛选就被回收二次破碎，无形中增加了成本，不利于企业生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，可以解决现有传统的筛选处理直接将破碎后的覆膜砂放入筛选网中进行振动筛选，但是，单次筛选的量较多，覆膜砂层厚度较厚，振动筛选时往往主要对中下层的覆膜砂进行筛选，上层的覆膜砂靠振动力难以翻至下层，导致该部分的覆膜砂未能进行筛选就被回收二次破碎，无形中增加了成本，不利于企业生产等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其使用了一种筛选设备，该筛选设备包括底框、筛选网、振动装置、筛选装置、收集袋和收集框，采用上述筛选设备对覆膜砂的具体处理方法如下：
S1、首次筛选：将破碎后的覆膜砂平铺到筛选网内进行首次筛选，合格的覆膜砂下落到集中框内，对未合格的覆膜砂进行收集以及重新破碎；
S2、分散收集：通过角度气缸带动集中框进行左右摆动使得覆膜砂能够进入到不同位置的等待孔内，且等待孔内的覆膜砂位于限位盘的上方；
S3、振动、筛选：通过升降气缸带动限位盘升降来控制每次覆膜砂的下落量，覆膜砂受重力影响落至筛选盘上，通过振动机构对筛选盘上的覆膜砂进行充分振动，合格的覆膜砂落入到收集袋中；
S4、残渣收集：打开底框，将装有合格覆膜砂的收集袋取出，并将可拆架从集中框上拆离，此时，筛选盘上未落下的覆膜砂落到收集框内，人员对该部分覆膜砂进行收集并重新破碎；
底框的上端安装有筛选网，底框的中部安装有振动装置，振动装置的下方设有筛选装置，筛选装置的下方设有收集袋，收集袋放置在收集框上，收集框通过滑动配合的方式与底框连接。
所述的振动装置包括外框架、角度气缸、集中框、振动块、两个振动机构、升降气缸、连接架、等待孔和限位盘，外框架的中部通过销轴与底框连接，外框架的左端与底框之间通过销轴连有角度气缸，外框架的内部设有集中框，集中框的左右两端安装有振动块，集中框内均匀开设有等待孔，等待孔的内部设有限位盘，限位盘的上端安装有连接架，连接架的左右两端与升降气缸的顶出端连接，升降气缸安装在外框架上，外框架上开设有两个工作腔，且工作腔内安装有振动机构，通过对集中框的左右摆动使得覆膜砂均匀进入到各位置的等待孔内，并通过升降气缸带动限位盘升降来控制每次覆膜砂的下落量，确保下落的覆膜砂量不会填满等待孔下半部分，从而保证了进入到等待孔下半部分的覆膜砂在振动时有着足够的空间进行振动筛选，避免上侧覆膜砂难以翻至下层导致不能被筛选的情况，且限位盘在复位下降时也能对未筛选成功的覆膜砂进行挤压，一定程度上起到体积破碎的作用。
所述的振动机构包括电机和凸轮，电机安装在工作腔内，电机的输出轴上安装有凸轮，具体工作时，通过电机带动凸轮转动，根据凸轮运动原理来带动集中框上下振动。
所述的筛选装置包括可拆架、过渡口、筛选盘和集中管，可拆架的左右两端与集中框之间为卡扣连接，可拆架上均匀安装有过渡口，过渡口上安装有筛选盘，筛选盘上均匀开设有筛选孔，筛选盘对等待孔下半部分的覆膜砂起到筛选的作用，合格的覆膜砂经过过渡口后从集中管落至收集袋中。
优选的，所述的筛选网的左右两端设有两个挂钩，挂钩嵌入再底框上。
优选的，所述的外框架的左右两侧壁为弧形结构，外框架的上端与底框内壁之间连有回字弹性布。
优选的，所述的振动块通过滑动配合的方式与外框架连接，且凸轮的上端面紧贴在振动块的下端面。
优选的，所述的连接架包括框体、分散架和连接柱，框体内部均匀设有分散架，分散架的下端均匀安装有连接柱，且分散架的截面为三角结构。
优选的，所述的等待孔为沙漏结构，限位盘的初始位置位于等待孔的中部，且限位盘外壁与等待孔的内壁之间紧密贴合。
优选的，所述的收集袋的上端与集中管下端之间为螺纹配合连接，方便二者的拆卸与连接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法,本发明采用多点分散式的振动方式对覆膜砂进行筛选，单点(等待孔下半部分)内的覆膜砂量少，空间较大，在振动时给与当前覆膜砂足够的空间振动，保证了每颗覆膜砂都能经过筛选，减少了企业生产成本；
二、本发明提供的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法,本发明所述的等待孔下半部分单次进入的覆膜砂量较少，在振动时可充分翻动，解决了上层覆膜砂难以下翻的难度，且分散式的放置保证了单次振动的总覆膜砂量较多，保证了工作效率的同时解决了难以翻动的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是对覆膜砂处理的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明外框架、集中框与等待孔之间的立体结构示意图；
图4是本发明连接架与限位盘之间的立体结构示意图；
图5是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其使用了一种筛选设备，该筛选设备包括底框1、筛选网2、振动装置3、筛选装置4、收集袋5和收集框6，采用上述筛选设备对覆膜砂的具体处理方法如下：
S1、首次筛选：将破碎后的覆膜砂平铺到筛选网2内进行首次筛选，合格的覆膜砂下落到集中框33内，对未合格的覆膜砂进行收集以及重新破碎；
S2、分散收集：通过角度气缸32带动集中框33进行左右摆动使得覆膜砂能够进入到不同位置的等待孔37内，且等待孔37内的覆膜砂位于限位盘38的上方；
S3、振动、筛选：通过升降气缸35带动限位盘38升降来控制每次覆膜砂的下落量，覆膜砂受重力影响落至筛选盘43上，通过振动机构34对筛选盘43上的覆膜砂进行充分振动，合格的覆膜砂落入到收集袋5中；
S4、残渣收集：打开底框1，将装有合格覆膜砂的收集袋5取出，并将可拆架41从集中框33上拆离，此时，筛选盘43上未落下的覆膜砂落到收集框6内，人员对该部分覆膜砂进行收集并重新破碎；
底框1的上端安装有筛选网2，底框1的中部安装有振动装置3，振动装置3的下方设有筛选装置4，筛选装置4的下方设有收集袋5，收集袋5放置在收集框6上，收集框6通过滑动配合的方式与底框1连接。
所述的振动装置3包括外框架31、角度气缸32、集中框33、振动块39、两个振动机构34、升降气缸35、连接架36、等待孔37和限位盘38，外框架31的中部通过销轴与底框1连接，外框架31的左端与底框1之间通过销轴连有角度气缸32，外框架31的内部设有集中框33，集中框33的左右两端安装有振动块39，集中框33内均匀开设有等待孔37，等待孔37的内部设有限位盘38，限位盘38的上端安装有连接架36，连接架36的左右两端与升降气缸35的顶出端连接，升降气缸35安装在外框架31上，外框架31上开设有两个工作腔，且工作腔内安装有振动机构34，通过对集中框33的左右摆动使得覆膜砂均匀进入到各位置的等待孔37内，并通过升降气缸35带动限位盘38升降来控制每次覆膜砂的下落量，确保下落的覆膜砂量不会填满等待孔37下半部分，从而保证了进入到等待孔37下半部分的覆膜砂在振动时有着足够的空间进行振动筛选，避免上侧覆膜砂难以翻至下层导致不能被筛选的情况，且限位盘38在复位下降时也能对未筛选成功的覆膜砂进行挤压，一定程度上起到体积破碎的作用。
所述的振动机构34包括电机341和凸轮342，电机341安装在工作腔内，电机341的输出轴上安装有凸轮342，具体工作时，通过电机341带动凸轮342转动，根据凸轮运动原理来带动集中框33上下振动。
所述的筛选装置4包括可拆架41、过渡口42、筛选盘43和集中管44，可拆架41的左右两端与集中框33之间为卡扣连接，可拆架41上均匀安装有过渡口42，过渡口42上安装有筛选盘43，筛选盘43上均匀开设有筛选孔，筛选盘43对等待孔37下半部分的覆膜砂起到筛选的作用，合格的覆膜砂经过过渡口42后从集中管44落至收集袋5中。
所述的筛选网2的左右两端设有两个挂钩，挂钩嵌入再底框1上，可拆卸，筛选网2的设置起到首次筛选的作用。
所述的外框架31的左右两侧壁为弧形结构，减小了外框架31左右摆动的难度，外框架31的上端与底框1内壁之间连有回字弹性布，避免下落的覆膜砂从外框架31与底框1的间隙处漏下。
所述的振动块39通过滑动配合的方式与外框架31连接，且凸轮342的上端面紧贴在振动块39的下端面，保证了振动块39能够顺利上下振动。
所述的连接架36包括框体361、分散架362和连接柱363，框体361内部均匀设有分散架362，分散架362的下端均匀安装有连接柱363，且分散架362的截面为三角结构，从而减小了覆膜砂下落的难度，连接架36的设置对限位盘38之间起到连接安装的作用。
所述的等待孔37为沙漏结构，限位盘38的初始位置位于等待孔37的中部，且限位盘38外壁与等待孔37的内壁之间紧密贴合，此时，下落的覆膜砂停留在限位盘38的上端，当限位盘38受力上升后，限位盘38与等待孔37之间的间隙增大，覆膜砂可从间隙处漏下。
所述的收集袋5的上端与集中管44下端之间为螺纹配合连接，方便二者的拆卸与连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其使用了一种筛选设备，该筛选设备包括底框(1)、筛选网(2)、振动装置(3)、筛选装置(4)、收集袋(5)和收集框(6)，其特征在于：采用上述筛选设备对覆膜砂的具体处理方法如下：
S1、首次筛选：将破碎后的覆膜砂平铺到筛选网(2)内进行首次筛选，合格的覆膜砂下落到集中框(33)内，对未合格的覆膜砂进行收集以及重新破碎；
S2、分散收集：通过角度气缸(32)带动集中框(33)进行左右摆动使得覆膜砂能够进入到不同位置的等待孔(37)内，且等待孔(37)内的覆膜砂位于限位盘(38)的上方；
S3、振动、筛选：通过升降气缸(35)带动限位盘(38)升降来控制每次覆膜砂的下落量，覆膜砂受重力影响落至筛选盘(43)上，通过振动机构(34)对筛选盘(43)上的覆膜砂进行充分振动，合格的覆膜砂落入到收集袋(5)中；
S4、残渣收集：打开底框(1)，将装有合格覆膜砂的收集袋(5)取出，并将可拆架(41)从集中框(33)上拆离，此时，筛选盘(43)上未落下的覆膜砂落到收集框(6)内，人员对该部分覆膜砂进行收集并重新破碎；
底框(1)的上端安装有筛选网(2)，底框(1)的中部安装有振动装置(3)，振动装置(3)的下方设有筛选装置(4)，筛选装置(4)的下方设有收集袋(5)，收集袋(5)放置在收集框(6)上，收集框(6)通过滑动配合的方式与底框(1)连接；
所述的振动装置(3)包括外框架(31)、角度气缸(32)、集中框(33)、振动块(39)、两个振动机构(34)、升降气缸(35)、连接架(36)、等待孔(37)和限位盘(38)，外框架(31)的中部通过销轴与底框(1)连接，外框架(31)的左端与底框(1)之间通过销轴连有角度气缸(32)，外框架(31)的内部设有集中框(33)，集中框(33)的左右两端安装有振动块(39)，集中框(33)内均匀开设有等待孔(37)，等待孔(37)的内部设有限位盘(38)，限位盘(38)的上端安装有连接架(36)，连接架(36)的左右两端与升降气缸(35)的顶出端连接，升降气缸(35)安装在外框架(31)上，外框架(31)上开设有两个工作腔，且工作腔内安装有振动机构(34)；
所述的振动机构(34)包括电机(341)和凸轮(342)，电机(341)安装在工作腔内，电机(341)的输出轴上安装有凸轮(342)；
所述的筛选装置(4)包括可拆架(41)、过渡口(42)、筛选盘(43)和集中管(44)，可拆架(41)的左右两端与集中框(33)之间为卡扣连接，可拆架(41)上均匀安装有过渡口(42)，过渡口(42)上安装有筛选盘(43)，筛选盘(43)上均匀开设有筛选孔；
所述的外框架(31)的左右两侧壁为弧形结构，外框架(31)的上端与底框(1)内壁之间连有回字弹性布；
所述的等待孔(37)为沙漏结构，限位盘(38)的初始位置位于等待孔(37)的中部，且限位盘(38)外壁与等待孔(37)的内壁之间紧密贴合。
2.根据权利要求1所述一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的筛选网(2)的左右两端设有两个挂钩，挂钩嵌入在 底框(1)上。
3.根据权利要求1所述一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的振动块(39)通过滑动配合的方式与外框架(31)连接，且凸轮(342)的上端面紧贴在振动块(39)的下端面。
4.根据权利要求1所述一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的连接架(36)包括框体(361)、分散架(362)和连接柱(363)，框体(361)内部均匀设有分散架(362)，分散架(362)的下端均匀安装有连接柱(363)，且分散架(362)的截面为三角结构。
5.根据权利要求1所述一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的收集袋(5)的上端与集中管(44)下端之间为螺纹配合连接。
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