CN211100813U - 一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂层结构技术领域，特别涉及一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，本实用新型延长过滤周期预涂层结构，相比于常规的硅藻土加白土的过滤工艺，与传统过滤方法相比可以大大延长其过滤周期、降低换纸频次、减少工业废料的产出，其中过滤周期可延长为原来的一倍，其工业废料可减少40%，涂层底层的上表面喷涂有硅藻土层，硅藻土层的上表面喷涂有纤维素加硅藻土层，纤维素加硅藻土层的上表面喷涂有飞滤素层，涂层底层的右表面固定设置有固定卡槽，本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的烘干电机可有效的对本实用新型进行烘干处理，并且通过设计的震动电机可在使用过后将对涂层底层的杂质进行振动处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂层结构技术领域，特别涉及一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构。
背景技术
铝箔轧制将铝或铝合金毛坯卷毛料经平辊冷轧加工成箔材的工艺，现代化的铝箔轧机用液压调节辊缝和工作辊的正负弯辊。轧机配有强大而良好的轧制油系统，能自如地控制辊型。配有厚度和板形的自动控制和显示系统，能轧得厚度公差严格和板形良好的铝箔，过滤层、预涂存等方面进行改善，在保证轧制油透光率、污染度正常的情况下，延长过滤时间、提升轧机效率、稳定质量的目的。
目前在铝箔轧制过程中会遇到轧制油过滤的问题，轧制油经过板过过滤后的轧制油可重新利用，保证铝箔轧制的正常运行，但目前位置轧制油的过滤都是白土加硅藻土的过滤工艺，在正常情况下硅藻土和土存在过滤周期短，过滤精度不高，过滤后轧制油污染度偏低的问题，且过滤出来的废硅藻土、白土的混合物在工业废料难处理，其次在过滤之后无法对涂层进行烘干清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，以解决上述背景技术中提出目前位置轧制油的过滤都是白土加硅藻土的过滤工艺，在正常情况下硅藻土和土存在过滤周期短，过滤精度不高，过滤后轧制油污染度偏低的问题，且过滤出来的废硅藻土、白土的混合物在工业废料难处理，过滤之后无法对涂层进行烘干清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，包括涂层底层，所述涂层底层的上表面喷涂有硅藻土层，所述硅藻土层的上表面喷涂有纤维素加硅藻土层，所述纤维素加硅藻土层的上表面喷涂有飞滤素层，所述涂层底层的右表面固定设置有固定卡槽，所述固定卡槽的上表面固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔的上表面固定设置有螺栓，所述固定卡槽的上表面固定设置有紧固螺钉；
所述固定卡槽的前表面固定设置有定位销，所述涂层底层的左表面固定设置有烘干卡管，所述烘干卡管的左表面固定设置有横向风管，所述横向风管的上表面固定设置有烘干电机，所述烘干电机的下表面固定设置有电机凸台，所述横向风管的后表面固定设置有固定板，所述固定板的上表面固定设置有震动凸台，所述震动凸台的上表面固定设置有震动电机，所述固定板的上表面固定设置有蓄电池。
优选的，所述固定板的上表面固定设置有所述蓄电池且所述蓄电池与所述烘干电机和所述震动电机电性连接。
优选的，所述烘干电机的下表面转动设置有所述电机凸台且在转动连接处设置有转动轴承。
优选的，所述螺纹孔的上表面固定设置有所述螺栓且所述螺栓的外表面设置有螺纹。
优选的，所述烘干卡管的左表面固定设置有所述横向风管且所述横向风管采用铝合金材质。
优选的，所述横向风管的后表面固定设置有所述固定板且所述固定板采用合金钢材质。
优选的，所述涂层底层的左表面固定设置有所述烘干卡管且所述烘干卡管卡接连接涂层底层。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型延长过滤周期预涂层结构，相比于常规的硅藻土加白土的过滤工艺，与传统过滤方法相比可以大大延长其过滤周期、降低换纸频次、减少工业废料的产出，其中过滤周期可延长为原来的一倍，其工业废料可减少40%；
2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的烘干电机可有效的对本实用新型进行烘干处理，并且通过设计的震动电机可在使用过后将对涂层底层的杂质进行振动处理。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型结构的主视图。
图3为本实用新型结构的左视图。
图4为本实用新型结构的俯视图。
图中：1、涂层底层；2、硅藻土层；3、纤维素加硅藻土层；4、飞滤素层；5、固定卡槽；6、螺纹孔；7、螺栓；8、紧固螺钉；9、定位销；10、烘干卡管；11、横向风管；12、烘干电机；13、电机凸台；14、固定板；15、震动凸台；16、震动电机；17、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，如图1所示，涂层底层1的上表面喷涂有硅藻土层2，硅藻土层2的上表面喷涂有纤维素加硅藻土层3，纤维素加硅藻土层3的上表面喷涂有飞滤素层4，涂层底层1的右表面固定设置有固定卡槽5，固定卡槽5的上表面固定设置有螺纹孔6，螺纹孔6的上表面固定设置有螺栓7，固定卡槽5的上表面固定设置有紧固螺钉8；
如图2所示，固定卡槽5的前表面固定设置有定位销9，涂层底层1的左表面固定设置有烘干卡管10，烘干卡管10的左表面固定设置有横向风管11，横向风管11的上表面固定设置有烘干电机12，结合图1和图2所示，烘干电机12的下表面固定设置有电机凸台13，横向风管11的后表面固定设置有固定板14，固定板14的上表面固定设置有震动凸台15，震动凸台15的上表面固定设置有震动电机16，固定板14的上表面固定设置有蓄电池17。
结合图2和图3所示，固定板14的上表面固定设置有蓄电池17且蓄电池17与烘干电机12和震动电机16电性连接，烘干电机12的下表面转动设置有电机凸台13且在转动连接处设置有转动轴承，螺纹孔6的上表面固定设置有螺栓7且螺栓7的外表面设置有螺纹，烘干卡管10的左表面固定设置有横向风管11且横向风管11采用铝合金材质，横向风管11的后表面固定设置有固定板14且固定板14采用合金钢材质，涂层底层1的左表面固定设置有烘干卡管10且烘干卡管10卡接连接涂层底层1。
本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先加入进行预涂，其中预涂层设计为2-5mm之间，其中预涂的材质由硅藻土构成涂抹在涂层底层1，进而在涂层底层1的上表面形成一层硅藻土层2；其次预涂完成后剩余未预涂完的硅藻土溶剂加入定量的飞滤素，形成纤维素加硅藻土层3，其中此层设计为8-15mm，在完成纤维素加硅藻土层3过滤后，可以换为纯飞滤素层4，其中纯飞滤素层4的厚度可以到10-20mm，进而形成了飞滤素层4；
在进行涂抹之后，形成了层层叠加的涂层底层1，通过设计的涂层底层1的右表面固定设置有固定卡槽5对涂层底层1进行固定，在过滤完毕后，通过震动凸台15的上表面固定设置有震动电机16进行震动清理，通过蓄电池17为震动电机16供电，通过震动电机16的震动带动涂层底板的震动进而对涂层底板中的颗粒进行清理，并通过横向风管11的上表面固定设置有烘干电机12进行烘干，通过蓄电池17对烘干电机12进行供电，烘干电机12的吹出的热风通过横向风管11进行对涂层底板烘干，在使用完本实用新型时候进行断电处理。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，包括涂层底层（1），其特征在于：所述涂层底层（1）的上表面喷涂有硅藻土层（2），所述硅藻土层（2）的上表面喷涂有纤维素加硅藻土层（3），所述纤维素加硅藻土层（3）的上表面喷涂有飞滤素层（4），所述涂层底层（1）的右表面固定设置有固定卡槽（5），所述固定卡槽（5）的上表面固定设置有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的上表面固定设置有螺栓（7），所述固定卡槽（5）的上表面固定设置有紧固螺钉（8）；
所述固定卡槽（5）的前表面固定设置有定位销（9），所述涂层底层（1）的左表面固定设置有烘干卡管（10），所述烘干卡管（10）的左表面固定设置有横向风管（11），所述横向风管（11）的上表面固定设置有烘干电机（12），所述烘干电机（12）的下表面固定设置有电机凸台（13），所述横向风管（11）的后表面固定设置有固定板（14），所述固定板（14）的上表面固定设置有震动凸台（15），所述震动凸台（15）的上表面固定设置有震动电机（16），所述固定板（14）的上表面固定设置有蓄电池（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，其特征在于：所述固定板（14）的上表面固定设置有所述蓄电池（17）且所述蓄电池（17）与所述烘干电机（12）和所述震动电机（16）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，其特征在于：所述烘干电机（12）的下表面转动设置有所述电机凸台（13）且在转动连接处设置有转动轴承。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，其特征在于：所述螺纹孔（6）的上表面固定设置有所述螺栓（7）且所述螺栓（7）的外表面设置有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，其特征在于：所述烘干卡管（10）的左表面固定设置有所述横向风管（11）且所述横向风管（11）采用铝合金材质。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，其特征在于：所述横向风管（11）的后表面固定设置有所述固定板（14）且所述固定板（14）采用合金钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔轧制过程中延长过滤周期预涂层结构，其特征在于：所述涂层底层（1）的左表面固定设置有所述烘干卡管（10）且所述烘干卡管（10）卡接连接涂层底层（1）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112275029A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-29 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 轧制油的过滤方法 |
| CN113521864A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-22 | 山东德利铝业科技有限公司 | 一种铝箔轧制过程中延长轧制油过滤周期的方法 |
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2019
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| CN112275029B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-10 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 轧制油的过滤方法 |
| CN113521864A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-22 | 山东德利铝业科技有限公司 | 一种铝箔轧制过程中延长轧制油过滤周期的方法 |
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