CN216566420U - 一种轴承滚子加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承滚子加工用研磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有防护壳，所述平台板的上表面固定连接有研磨设备本体，所述平台板的上表面开设有安装槽。该轴承滚子加工用研磨装置，通过设置第一滤板、第二滤板、转杆、挡板、细杆、连接杆和敲击锤，使本装置在使用时，能够有效对研磨产生的废弃冷却液和杂质进行收集，并能够同步进行过滤处理，从而使冷却液能够进行回收利用，避免不必要的资源浪费，同时能够通过敲击锤对第一滤板和第二滤板进行敲击，使第一滤板和第二滤板始终处于震动状态，避免第一滤板和第二滤板产生堵塞，保障过滤工作正常进行的同时能够有效提升过滤速度。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工用研磨装置。
背景技术
滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承大都使用圆柱形滚子，滚子在使用之前大都需要对圆柱形外侧壁进行研磨，从而去除外表面的毛刺和凸起。研磨装置在使用时通常会使用冷却液进行辅助降温，传统的研磨装置对冷却液进行收集处理的机构并不完善，导致冷却液在使用完成后造成大量的浪费，不利于进一步的回收利用，导致不必要的财产损失，同时传统的研磨装置通常直接使用过滤板对冷却液进行过滤，长时间使用极易导致过滤板的堵塞，不利于过滤工作的正常进行。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子加工用研磨装置，解决了传统的研磨装置对冷却液进行收集处理的机构并不完善，导致冷却液在使用完成后造成大量的浪费，不利于进一步的回收利用，导致不必要的财产损失，同时传统的研磨装置通常直接使用过滤板对冷却液进行过滤，长时间使用极易导致过滤板的堵塞，不利于过滤工作的正常进行的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用研磨装置，包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有防护壳，所述平台板的上表面固定连接有研磨设备本体，所述平台板的上表面开设有安装槽，所述安装槽内壁的下表面固定连接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有挡环，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在挡环的下表面，所述弹簧的底端固定连接在安装槽内壁的下表面，所述安装槽内卡接有过滤箱，所述过滤箱的正面与背面均固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有若干个安装套筒，所述安装套筒滑动连接在对应伸缩杆的顶端，所述过滤箱的上表面开设有收集槽。
所述收集槽内壁的左右两侧面均固定连接有第一滤板，所述过滤箱内固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有两个第二滤板，所述过滤箱内通过轴承铰接有两个转杆，所述转杆的外表面固定连接有安装筒，所述安装筒的外表面固定连接有若干个挡板，对应两个挡板的相对面固定连接有一个细杆，所述细杆的外表面铰接有连接件，所述连接件的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离细杆的一端铰接有敲击锤，两个转杆背面的一端均固定连接有传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带传动连接，所述过滤箱的后方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应传动带轮的背面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述隔板的下表面固定连接有排风箱，所述排风箱的正面固定连接有排风管，所述排风管的外表面设置有阀门。
作为本实用新型的进一步方案：所述防护壳的内壁固定连接有隔音层，所述防护壳的正面通过销轴铰接有两个柜门，所述过滤箱的背面通过合页铰接有封板，所述过滤箱的背面设置有传动盒。
作为本实用新型的进一步方案：所述柜门的正面设置有把手，所述柜门的正面设置有透视窗，所述敲击锤设置为球形。
作为本实用新型的进一步方案：所述平台板下表面的四角处均设置有支撑柱，所述防护壳上表面的边缘处设置为圆弧状。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集槽内壁的左右两侧面均设置为倾斜状，所述过滤箱正面的下方设置有排水管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承滚子加工用研磨装置，通过设置第一滤板、第二滤板、转杆、挡板、细杆、连接杆和敲击锤，第一滤板和第二滤板的设置，使本装置使用时时产生的大量废弃冷却液和杂质能够直接通过收集槽内的第一滤板进行初步过滤，过滤完成后再通过第二滤板进行二次过滤，最终过滤完成的冷却液收集在过滤底部进行储存，而转杆和敲击锤的设置，当驱动电机工作后，能够通过传动带轮和传动皮带的作用同时带动两个转杆旋转，从而使两个转杆能够同步带动若干个敲击锤进行旋转，从而通过若干个敲击锤对第一滤板和第二滤板进行循环敲击，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够有效对研磨产生的废弃冷却液和杂质进行收集，并能够同步进行过滤处理，从而使冷却液能够进行回收利用，避免不必要的资源浪费，同时能够通过敲击锤对第一滤板和第二滤板进行敲击，使第一滤板和第二滤板始终处于震动状态，避免第一滤板和第二滤板产生堵塞，保障过滤工作正常进行的同时能够有效提升过滤速度。
2、该轴承滚子加工用研磨装置，通过设置安装槽、伸缩杆、挡环、弹簧、安装板和安装套筒，安装板和安装套筒的设置，使本装置中过滤箱通过安装套筒和伸缩杆的配合卡接安装在安装槽内，从而便于将过滤箱整体进行拆除，便于进行检修清理，同时伸缩杆和弹簧的设置，能够对过滤箱起到有效减震效果，避免过滤箱工作时产生的震动影响研磨设备本体的正常工作效果，保障加工精度。
3、该轴承滚子加工用研磨装置，通过设置排风箱、排风管、连接杆和连接件，连接件和连接杆的设置，使敲击锤不直接与安装筒固定连接，从而使敲击锤在与第一滤板和第二滤板进行接触后能够通过连接杆和连接件迅速弯折，保障敲击效果的同时能够避免对第一滤板和第二滤板造成损伤，而排风箱和排风管的设置，使本装置能够通过排风管接通外界气泵，从而将过滤箱内部空气有效排出并形成负压，从而能够有效提升过滤速度。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型过滤箱正视的剖面结构示意图；
图4为本实用新型过滤箱右视的剖面结构示意图；
图中：1平台板、2防护壳、3研磨设备本体、4安装槽、5伸缩杆、6挡环、7弹簧、8过滤箱、9安装板、10安装套筒、11收集槽、12第一滤板、13隔板、14第二滤板、15转杆、16安装筒、17挡板、18细杆、19连接件、20连接杆、21传动皮带、22敲击锤、23封板、24排风箱、25排风管、26隔音层、27驱动电机、28传动带轮、29柜门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子加工用研磨装置，包括平台板1，平台板1的上表面固定连接有防护壳2，平台板1的上表面固定连接有研磨设备本体3，平台板1的上表面开设有安装槽4，安装槽4内壁的下表面固定连接有若干个伸缩杆5，伸缩杆5的外表面固定连接有挡环6，伸缩杆5的外表面套接有弹簧7，伸缩杆5和弹簧7的设置，能够对过滤箱8起到有效减震效果，避免过滤箱8工作时产生的震动影响研磨设备本体3的正常工作效果，保障加工精度，弹簧7的顶端固定连接在挡环6的下表面，弹簧7的底端固定连接在安装槽4内壁的下表面，安装槽4内卡接有过滤箱8，过滤箱8的正面与背面均固定连接有安装板9，安装板9的下表面固定连接有若干个安装套筒10，安装套筒10滑动连接在对应伸缩杆5的顶端，过滤箱8的上表面开设有收集槽11。
收集槽11内壁的左右两侧面均固定连接有第一滤板12，过滤箱8内固定连接有隔板13，隔板13的上表面固定连接有两个第二滤板14，第一滤板12和第二滤板14的设置，使本装置使用时时产生的大量废弃冷却液和杂质能够直接通过收集槽11内的第一滤板12进行初步过滤，过滤完成后再通过第二滤板14进行二次过滤，最终过滤完成的冷却液收集在过滤底部进行储存，过滤箱8内通过轴承铰接有两个转杆15，转杆15的外表面固定连接有安装筒16，安装筒16的外表面固定连接有若干个挡板17，对应两个挡板17的相对面固定连接有一个细杆18，细杆18的外表面铰接有连接件19，连接件19的外表面固定连接有连接杆20，连接杆20远离细杆18的一端铰接有敲击锤22，转杆15和敲击锤22的设置，当驱动电机27工作后，能够通过传动带轮28和传动皮带21的作用同时带动两个转杆15旋转，从而使两个转杆15能够同步带动若干个敲击锤22进行旋转，从而通过若干个敲击锤22对第一滤板12和第二滤板14进行循环敲击，两个转杆15背面的一端均固定连接有传动带轮28，两个传动带轮28通过传动皮带21传动连接，过滤箱8的后方设置有驱动电机27，驱动电机27的输出轴与对应传动带轮28的背面固定连接。
具体的，如图1和图2所示，隔板13的下表面固定连接有排风箱24，排风箱24的正面固定连接有排风管25，排风管25的外表面设置有阀门，防护壳2的内壁固定连接有隔音层26，防护壳2的正面通过销轴铰接有两个柜门29，过滤箱8的背面通过合页铰接有封板23，封板23的设置，便于将收集槽11内过滤处的大量杂质快速清理出，保障收集槽11内清洁度，从而保障过滤效果，过滤箱8的背面设置有传动盒。
具体的，如图4所示，柜门29的正面设置有把手，柜门29的正面设置有透视窗，敲击锤22设置为球形，平台板1下表面的四角处均设置有支撑柱，防护壳2上表面的边缘处设置为圆弧状，收集槽11内壁的左右两侧面均设置为倾斜状，过滤箱8正面的下方设置有排水管，排水管的设置，将排水管接通外界导管后即可直接对过滤箱8内的冷却液进行再次利用，十分便捷。
本实用新型的工作原理为：
在需要使用本装置时，首先将待加工轴承放入研磨设备本体3内进行研磨加工，此时研磨加工产生的杂质和冷却液即可直接落入收集槽11内进行储存，同时可通过两个第一滤板12直接进行过滤，使杂质与冷却液能够有效分离，此时可控制驱动电机27工作，驱动电机27工作后，由于传动皮带21的作用即可同步带动两个传动带轮28进行旋转，从而使两个转杆15同步旋转，转杆15旋转后即可通过安装筒16和带动挡板17旋转，此时对应若干个细杆18即可沿转杆15进行旋转，从而使连接杆20带动敲击锤22沿转杆15旋转，旋转过程中敲击锤22即可对第一滤板12和第二滤板14进行循环敲击，从而使第一滤板12和第二滤板14处于震动状态，冷却液经过第一滤板12和第二滤板14过滤后即可储存在过滤箱8底部。将排水管接通外界水管后即可进行再次利用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种轴承滚子加工用研磨装置，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)的上表面固定连接有防护壳(2)，所述平台板(1)的上表面固定连接有研磨设备本体(3)，所述平台板(1)的上表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内壁的下表面固定连接有若干个伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外表面固定连接有挡环(6)，所述伸缩杆(5)的外表面套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端固定连接在挡环(6)的下表面，所述弹簧(7)的底端固定连接在安装槽(4)内壁的下表面，所述安装槽(4)内卡接有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的正面与背面均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的下表面固定连接有若干个安装套筒(10)，所述安装套筒(10)滑动连接在对应伸缩杆(5)的顶端，所述过滤箱(8)的上表面开设有收集槽(11)；
所述收集槽(11)内壁的左右两侧面均固定连接有第一滤板(12)，所述过滤箱(8)内固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的上表面固定连接有两个第二滤板(14)，所述过滤箱(8)内通过轴承铰接有两个转杆(15)，所述转杆(15)的外表面固定连接有安装筒(16)，所述安装筒(16)的外表面固定连接有若干个挡板(17)，对应两个挡板(17)的相对面固定连接有一个细杆(18)，所述细杆(18)的外表面铰接有连接件(19)，所述连接件(19)的外表面固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离细杆(18)的一端铰接有敲击锤(22)，两个转杆(15)背面的一端均固定连接有传动带轮(28)，两个传动带轮(28)通过传动皮带(21)传动连接，所述过滤箱(8)的后方设置有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴与对应传动带轮(28)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用研磨装置，其特征在于：所述隔板(13)的下表面固定连接有排风箱(24)，所述排风箱(24)的正面固定连接有排风管(25)，所述排风管(25)的外表面设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用研磨装置，其特征在于：所述防护壳(2)的内壁固定连接有隔音层(26)，所述防护壳(2)的正面通过销轴铰接有两个柜门(29)，所述过滤箱(8)的背面通过合页铰接有封板(23)，所述过滤箱(8)的背面设置有传动盒。
4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子加工用研磨装置，其特征在于：所述柜门(29)的正面设置有把手，所述柜门(29)的正面设置有透视窗，所述敲击锤(22)设置为球形。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用研磨装置，其特征在于：所述平台板(1)下表面的四角处均设置有支撑柱，所述防护壳(2)上表面的边缘处设置为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用研磨装置，其特征在于：所述收集槽(11)内壁的左右两侧面均设置为倾斜状，所述过滤箱(8)正面的下方设置有排水管。
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| CN115056061A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-09-16 | 宿迁科姆达半导体科技有限公司 | 一种半导体晶圆研磨设备 |
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