CN212237753U - 一种玻璃钢洗涤式电除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢洗涤式电除雾器，涉及电除雾器领域，包括洗涤箱，洗涤箱上表面的中部固定连接由电除雾箱，电除雾箱顶部设置有板盖，板盖的上表面呈矩形阵列设置有四个第一螺栓，板盖通过第一螺栓与电除雾箱固定连接，板盖的底部固定连接有连接板，连接板的底部呈矩形阵列等距固定连接有多个阳极管，板盖的底部转动连接有主轴，主轴的外壁螺纹套接有刮板，刮板上呈矩形阵列等距开设有多个通孔，阳极管的外壁与通孔滑动套接。本实用新型利用刮板的设置方式，刮板在螺杆转动的情况下可以上下移动，从而可以对阳极管上附着的灰尘颗粒进行除去，从而避免阳极管附着灰尘，导致电除雾器除尘效果降低。

Description

一种玻璃钢洗涤式电除雾器

技术领域

本实用新型涉及电除雾器领域，特别涉及一种玻璃钢洗涤式电除雾器。

背景技术

玻璃钢制造生产的时候，会产生大量的硫酸雾，电除雾器在硫酸工业炉气净化除酸雾领域已得到广泛应用，是硫酸生产中必不可少的设备，主要用于除去气体中的酸雾，现有的电除雾器在荷电后的尘、雾颗粒向电极性相反的电极移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉淀至阳极管上，附着在阳极管上的灰尘在重力作用下脱落，但是附着在阳极管上的灰尘不容易脱落，造成阳极管放电异常，从而导致电除雾器除雾效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢洗涤式电除雾器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢洗涤式电除雾器，包括洗涤箱，所述洗涤箱上表面的中部固定连接由电除雾箱，所述电除雾箱顶部设置有板盖，所述板盖的上表面呈矩形阵列设置有四个第一螺栓，所述板盖通过第一螺栓与电除雾箱固定连接，所述板盖的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部呈矩形阵列等距固定连接有多个阳极管，所述板盖的底部转动连接有主轴，所述主轴的外壁螺纹套接有刮板，所述刮板上呈矩形阵列等距开设有多个通孔，所述阳极管的外壁与通孔滑动套接。

优选的，所述主轴的底部固定连接有限位板，所述板盖的顶部固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与主轴传动连接。

优选的，所述板盖的顶部固定套接有出气管，所述出气管的顶部设置有挡板，所述挡板的底部与板盖固定连接。

优选的，所述洗涤箱的内部滑动套接有过滤网，所述洗涤箱的一侧设置有固定板，所述过滤网穿过洗涤箱与固定板固定连接，所述固定板的一侧对称设置有第二螺栓，所述固定板通过第二螺栓与洗涤箱固定连接。

优选的，所述洗涤箱一侧的顶部固定套接有进液管，所述进液管一侧设置有第一阀门，所述进液管外壁的底部且位于洗涤箱的内部等距设置有多个喷头。

优选的，所述洗涤箱正面的底部固定套接有排液管，且所述排液管位于过滤网的下方，所述洗涤箱的另一侧固定套接有进气管，所述进气管位于过滤网的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用刮板的设置方式，刮板在螺杆转动的情况下可以上下移动，从而可以对阳极管上附着的灰尘颗粒进行除去，从而避免阳极管附着灰尘，导致电除雾器除尘效果降低；

2、本实用新型利用过滤网的设置方式，过滤网可以对除去的灰尘颗粒进行过滤，避免随着液体流入外界，造成环境污染，且取下固定板就可以将过滤网取出，从而将灰尘颗粒取出，便于电除雾器的颗粒取出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型刮板俯面结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、洗涤箱；2、电除雾箱；3、板盖；4、连接板；5、阳极管；6、主轴；7、刮板；8、通孔；9、限位板；10、承载板；11、电机；12、出气管；13、挡板；14、过滤网；15、固定板；16、进液管；17、喷头；18、进气管；19、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃钢洗涤式电除雾器，包括洗涤箱1，洗涤箱1上表面的中部固定连接由电除雾箱2，电除雾箱2的内腔与洗涤箱1的内腔相互连通，电除雾箱2顶部设置有板盖3，板盖3的上表面呈矩形阵列设置有四个第一螺栓，松动第一螺栓就可以取下板盖3，从而方便对电除雾箱2内部部件进行维修，板盖3通过第一螺栓与电除雾箱2固定连接，板盖3的底部固定连接有连接板4，连接板4的底部呈矩形阵列等距固定连接有多个阳极管5，阳极管5的横截面为六边形，阳极管5通电，使其产生电晕放电，维持一个足以使气体电离的电场，把电极间部分气体电离成负离子和自由电子，尘雾等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥、异性相吸的原理，从而使雾尘颗粒附着在阳极管5上，板盖3的底部转动连接有主轴6，主轴6的外壁设置有外螺纹，主轴6的外壁螺纹套接有刮板7，刮板7为正方形，在电除雾箱2的位置限定，只能上下移动，不能转动，刮板7上呈矩形阵列等距开设有多个通孔8，通孔8的横截面图为六边形，阳极管5的外壁与通孔8滑动套接，主轴6的底部固定连接有限位板9，限位板9可以对刮板7位置限定，板盖3的顶部固定连接有承载板10，承载板10的上表面固定连接有电机11，电机11的输出端与主轴6传动连接，板盖3的顶部固定套接有出气管12，出气管12的顶部设置有挡板13，挡板13的底部与板盖3固定连接；

洗涤箱1的内部滑动套接有过滤网14，过滤网14可以对喷头17喷洒出的液体与灰尘可以过滤，使灰尘留在过滤网14上，液体由排液管19排出，还可以对阳极管5上脱落的灰尘进行承载过滤，洗涤箱1的一侧设置有固定板15，过滤网14穿过洗涤箱1与固定板15固定连接，固定板15的一侧对称设置有第二螺栓，固定板15通过第二螺栓与洗涤箱1固定连接；

洗涤箱1一侧的顶部固定套接有进液管16，进液管16一侧设置有第一阀门，进液管16外壁的底部且位于洗涤箱1的内部等距设置有多个喷头17，喷头17与进液管16固定连接，洗涤箱1正面的底部固定套接有排液管19，且排液管19位于过滤网14的下方，洗涤箱1的另一侧固定套接有进气管18，进气管18位于过滤网14的顶部；

电机11和阳极管5分别通过外接的电机开关和阳极管开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：电除雾器对玻璃钢产生的雾气进行除去的时候，首先进液管16上的第一阀门，液体从进液管16上的喷头17喷洒在洗涤箱1内，然后打开阳极管开关，阳极管5通电，然后打开进气管18上的第二阀门，雾气从进气管18内喷进洗涤箱1内，首先液体对其进行第一次除尘，然后雾气进入电除雾箱2中，阳极管5对其二次除尘；

当阳极管5上堆积灰尘颗粒过多时，首先关闭第二阀门，再关闭第一阀门和阳极管开关，之后打开电机开关，电机11通电带动主轴6转动，刮板7在主轴6转动的情况下上下移动，对阳极管5上的灰尘颗粒去除，除去的颗粒掉落在洗涤箱1上的过滤网14上，然后松动第二螺栓，取出过滤网14，对其进行清理即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢洗涤式电除雾器，包括洗涤箱(1)，其特征在于：所述洗涤箱(1)上表面的中部固定连接由电除雾箱(2)，所述电除雾箱(2)顶部设置有板盖(3)，所述板盖(3)的上表面呈矩形阵列设置有四个第一螺栓，所述板盖(3)通过第一螺栓与电除雾箱(2)固定连接，所述板盖(3)的底部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部呈矩形阵列等距固定连接有多个阳极管(5)，所述板盖(3)的底部转动连接有主轴(6)，所述主轴(6)的外壁螺纹套接有刮板(7)，所述刮板(7)上呈矩形阵列等距开设有多个通孔(8)，所述阳极管(5)的外壁与通孔(8)滑动套接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢洗涤式电除雾器，其特征在于：所述主轴(6)的底部固定连接有限位板(9)，所述板盖(3)的顶部固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的上表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端与主轴(6)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢洗涤式电除雾器，其特征在于：所述板盖(3)的顶部固定套接有出气管(12)，所述出气管(12)的顶部设置有挡板(13)，所述挡板(13)的底部与板盖(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢洗涤式电除雾器，其特征在于：所述洗涤箱(1)的内部滑动套接有过滤网(14)，所述洗涤箱(1)的一侧设置有固定板(15)，所述过滤网(14)穿过洗涤箱(1)与固定板(15)固定连接，所述固定板(15)的一侧对称设置有第二螺栓，所述固定板(15)通过第二螺栓与洗涤箱(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢洗涤式电除雾器，其特征在于：所述洗涤箱(1)一侧的顶部固定套接有进液管(16)，所述进液管(16)一侧设置有第一阀门，所述进液管(16)外壁的底部且位于洗涤箱(1)的内部等距设置有多个喷头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢洗涤式电除雾器，其特征在于：所述洗涤箱(1)正面的底部固定套接有排液管(19)，且所述排液管(19)位于过滤网(14)的下方，所述洗涤箱(1)的另一侧固定套接有进气管(18)，所述进气管(18)位于过滤网(14)的顶部。

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