CN203370646U

CN203370646U - 一种湿式电除尘器

Info

Publication number: CN203370646U
Application number: CN201320362052.4U
Authority: CN
Inventors: 郑军; 蒋庆龙; 王颂久; 冯利勇; 陈佳; 王人金; 王勇; 方华华; 徐建平; 胡小平; 周照极
Original assignee: JIAHUAN ELECTRONIC CO Ltd ZHEJIANG PROV
Current assignee: JIAHUAN ELECTRONIC CO Ltd ZHEJIANG PROV
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-06-21

Abstract

本实用新型它涉及一种湿式电除尘器，属于一种电除尘设备。包括滤尘系统、壳体、冲水系统，滤尘系统设置多级滤尘分区，其特征在于：所述冲水系统设置与多级滤尘分区对应的独立冲水装置，独立冲水装置的引水管与下一级滤尘分区独立冲水装置的集水池连接且两者之间设置抽水动力源；阳极端和阴极端为多个杆状的阳极杆和阴极杆，多个阳极杆和阴极杆竖直栅栏式的设置；各电极端构成的栅栏结构上端部分别设置对应的独立引水管，各引水管水平设置且其表面设置与电极杆端部对应多个流水孔，电极端的各电极杆顶部贯穿于引水管上的流水孔。本实用新型提供一种能够高效除尘、低成本制作、更加节水的湿式电除尘器。

Description

一种湿式电除尘器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电除尘设备,更具体地说，它涉及一种湿式电除尘器。

背景技术

大型的工业生产工作中，某些工作场合（如火力发电厂等）会产生很多粉尘，这些粉尘在排放之前需要经过净化除尘处理装置处理之后才能排放到外界中，否则会造成环境的污染，当然各个国家关于对气体排放的标准也有所不同，但是随着环境问题的日益恶化，对于烟尘的排放要求越来越高，与此同时对于除尘设备的要求也相应的提高。

现有的除尘设备主要有：布袋式除尘、电除尘等，其中布袋除尘由于使用条件的原因（如：耐高温、耐腐蚀等）对于布袋材料要求比较高，同时还需配备相应大功率的风机，同时布袋本身的属于非回收再利用材料，同时造成了对环境的二次污染，成本也相对很高；现有的电除尘设备一般多级滤尘分区连接，烟尘一般经过多级的滤尘分区后的收集烟尘中的固体颗粒，逐步降低烟尘中的粉尘含量，滤尘分区上设置集尘电极板；滤尘分区设置集尘电极板，当集尘电极板上累积一定的灰尘后，需要对集尘电极板上附着的灰尘进行清理，如果清理不完全会产生反电晕，并由此引发电击穿、二次扬尘，降低除尘效果。

针对以上问题目前通过两种方式进行对集尘电极板上的灰尘进行清除：干式除尘和湿式除尘；干式除尘一般通过人工敲打集尘电极板或者安装电机转子带动刷子运动对进行集尘电极板清除，同时电机清除灰尘的结构复杂，检修不便，除尘效果不是很理想；湿式除尘一般通过流动水对集尘电极板自上而下的冲洗，但冲洗过程仍然存在粉尘在集尘电极板上结块，同时流水在集尘电极板上流水不均，不能很好的除尘，常规的流动式冲水造成水资源的浪费，同时废水处理的成本也很高。

实用新型内容

针对现有技术存在除尘不彻底、除尘效率低和除尘过程中用水量过多的问题，本实用新型提供一种能够高效除尘、低成本制作、更加节水的湿式电除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿式电除尘器，包括滤尘系统、壳体、冲水系统，滤尘系统设置多级滤尘分区，壳体上设置烟气输入端和烟气输出端，各级滤尘分区连接构成烟气通道，烟气输入端和烟气输出端分别与首级滤尘分区和末级滤尘分区连接，滤尘分区上设置与负电源连接的放电电极和与壳体接地连接的集尘电极，其中集尘电极和放电电极分别为多排平行设置的阳极端和阴极端，且多排阳极端与阴极端依次交错设置；其特征在于：所述的冲水系统设置与多级滤尘分区对应的多个独立冲水装置；独立冲水装置在滤尘分区的电极端上部和底部分别设置引水管和集水池，独立冲水装置的引水管连接于下一级滤尘分区对应的独立冲水装置的集水池且两者之间设置抽水动力源；

所述的滤尘分区上的各排阳极端和阴极端为分别由同一直线上等间距栅栏式的设置多个杆状的阳极杆和阴极杆；

所述的阳极端和阴极端上端部分别设置对应的引水管，且两引水管独立设置，引水管水平设置且其底面分别设置大于阳极杆和阴极杆端部截面的流水孔，同一直线上的阳极杆和阴极杆顶部分别贯穿于引水管上的流水孔。

本实用新型还进一步设置为所述的独立冲水装置在各排电极端的底部与引水管之间设置至少一层分流槽，分流槽和引水管平行设置，分流槽上设置与引水管的流水孔对应的分流孔，各排电极端的多个电极杆分别贯穿于分流槽上的各分流孔。

本实用新型还进一步设置为：所述的独立冲水装置的引水管连接于下一级滤尘分区的集水池且两者之间设置抽水动力源，首级滤尘分区对应的独立冲水装置的集水池的连接于外部水处理池，末级滤尘分区对应的独立冲水装置的引水管与补水池连接。

本实用新型还进一步设置为：所述的各级滤尘分区之间连接独立的负电源。

本实用新型还进一步设置为：所述的阳极杆和阴极杆的上端部截面、流水孔以及分流孔为圆形，三者同心设置，且流水孔和分流孔大于阳极杆和阴极杆上端部截面。

本实用新型还进一步设置为：所述的滤尘分区的电极端上各阴极杆分布密度小于各阳极杆的分布密度。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

1、通过设置与多级滤尘分区对应的独立冲水装置，独立冲水装置的引水管与下一级滤尘分区对应的独立冲水装置的集水池连接且两者之间设置抽水动力源，由于多级滤尘分区中的阳极端的集尘量由首级滤尘分区到末级滤尘分区依次减少，即首级滤尘分区的集尘量最大，末级滤尘分区的集尘量最少，因此各级滤尘分区的下端蓄水池中水的浑浊程度从首级滤尘分区到末级滤尘分区依次降低，通过以上结构设置可以实现水资源的最优化利用；

2、通过将集尘电极端设置为竖直栅栏式多个电极杆，同时在电极杆的顶部设置引水管，电极杆贯穿于引水管上的流水孔，流水孔与电极杆横截面对应且略大于电极杆横截面，引水管内的流水经过流水孔流出，均匀的分布在电极杆的表面，不会出现流水不均的现象；如果电极杆长度过长时，可以在电极杆的中部设置分流槽，其目的在于将中部以上的电极杆部分的流水进行再次收集并分流，使其经过分流孔进行再次均匀的分布在电极杆上。彻底的对电极杆进行冲洗，防止其表面上有灰尘累积；

3、通过将各级滤尘分区的放电电极连接独立的负电源，可以实现交互式清洗阴极杆的目的，即在对阴极杆进行清洗时，可以对当前滤尘分区的放电电极进行单独清洗，而不影响其他滤尘分区的正常工作，从而避免了在清洗放电电极时高压电源对地短路的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型集尘电极和放电电极交错排列的侧视图；

图3为本实用新型单排阳极端的结构示意图；

图4为本实用新型阳极杆与分流槽的配合结构示意图。

图中标号含义：1-烟气输入端；2-烟气输出端；3-滤尘分区；31-阳极端；311-阳极杆；32-阴极端；321-阴极杆；4-独立冲水装置；41-引水管；411-流水孔；42-集水池；43-抽水动力源；44-分流槽；441-分流孔；45-外部水处理池；46-补水池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1至图4，一种湿式电除尘器，包括滤尘系统、壳体、冲水系统，滤尘系统设置多级滤尘分区（3），壳体上设置烟气输入端（1）和烟气输出端（2），各级滤尘分区（3）连接构成烟气通道，烟气输入端（1）和烟气输出端（2）分别与首级滤尘分区和末级滤尘分区连接，滤尘分区（3）上设置与负电源连接的放电电极和与壳体接地连接的集尘电极，其中集尘电极和放电电极分别为多排平行设置的阳极端（31）和阴极端（32），且多排阳极端（31）与阴极端（32）依次交错设置；冲水系统设置与多级滤尘分区（3）对应的多个独立冲水装置（4）；独立冲水装置（4）在滤尘分区（3）的电极端上部和底部分别设置引水管（41）和集水池（42），独立冲水装置（4）的引水管（41）连接于下一级滤尘分区（3）对应的独立冲水装置（4）的集水池（42）且两者之间设置抽水动力源（43）。

滤尘分区（3）上的各排阳极端（31）和阴极端（32）为分别由同一直线上等间距栅栏式的设置多个杆状的阳极杆（311）和阴极杆（321）。

阳极端（31）和阴极端（32）上端部分别设置对应的引水管（41），且两引水管（41）独立设置，引水管（41）水平设置且其底面分别设置大于阳极杆（311）和阴极杆（321）端部截面的流水孔（411），同一直线上的阳极杆（311）和阴极杆（321）顶部分别贯穿于引水管（41）上的流水孔（411）。

独立冲水装置（4）在各排电极端的底部与引水管（41）之间设置至少一层分流槽（44），分流槽（44）和引水管（41）平行设置，分流槽（44）上设置与引水管（41）的流水孔（411）对应的分流孔441，各排电极端的多个电极杆分别贯穿于分流槽（44）上的各分流孔441，由于一般情况下，集尘电极上的灰尘较集中且较多，故本实施例中只在集尘电极即阳极端（31）上设置分流槽（44），阴极杆（321）上则没有设置相应的分流槽（44）。

独立冲水装置（4）的引水管（41）连接于下一级滤尘分区（3）的集水池（42）且两者之间设置抽水动力源（43），首级滤尘分区（3）对应独立冲水装置（4）的集水池（42）的连接于外部水处理池（45），末级滤尘分区（3）对应独立冲水装置（4）的引水管（41）与补水池（46）连接，同时补水池（46）连接于外部水处理池（45）和外部水源。

各级滤尘分区（3）之间连接独立的负电源。

阳极杆（311）和阴极杆（321）的上端部截面、流水孔（411）以及分流孔441为圆形，三者同心设置，且流水孔（411）和分流孔441大于阳极杆（311）和阴极杆（321）上端部截面。

滤尘分区（3）的电极端上各阴极杆（321）分布密度小于各阳极杆（311）的分布密度。

本实用新型的工作原理为：

通过设置与多级滤尘分区（3）对应的独立冲水装置（4），独立冲水装置（4）的引水管（41）与下一级滤尘分区（3）对应的独立冲水装置（4）的集水池（42）连接且两者之间设置抽水动力源（43），由于多级滤尘分区（3）中的阳极端（31）的集尘量由首级滤尘分区（3）到末级滤尘分区（3）依次减少，即首级滤尘分区（3）的集尘量最大，末级滤尘分区（3）的集尘量最少，因此各级滤尘分区（3）的下端蓄水池中水的浑浊程度从首级滤尘分区（3）到末级滤尘分区（3）依次降低，通过以上结构设置可以实现水资源的循环最优化利用。

通过将集尘电极端设置为竖直栅栏式多个电极杆，同时在电极杆的顶部设置引水管（41），电极杆贯穿于引水管（41）上的流水孔（411），流水孔（411）与电极杆横截面对应且略大于电极杆横截面，引水管（41）内的流水经过流水孔（411）流出，均匀的分布在电极杆的表面，不会出现流水不均的现象；如果电极杆长度过长时，在电极杆的中部设置分流槽（44），其目的在于将中部以上的电极杆部分的流水进行再次收集并再次分流，使其经过分流孔441进行再次均匀的分布在电极杆上。彻底的对电极杆进行冲洗，防止其表面上有灰尘累积。

通过将各级滤尘分区（3）的放电电极连接独立的负电源，可以实现交互式清洗阴极杆（321）的目的，即在对阴极杆（321）进行清洗时，可以对当前滤尘分区（3）的放电电极进行单独清洗，而不影响其他滤尘分区（3）的正常工作，从而避免了在清洗放电电极时的集尘效率低的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种湿式电除尘器，包括滤尘系统、壳体、冲水系统，滤尘系统设置多级滤尘分区，壳体上设置烟气输入端和烟气输出端，各级滤尘分区连接构成烟气通道，烟气输入端和烟气输出端分别与首级滤尘分区和末级滤尘分区连接，滤尘分区上设置与负电源连接的放电电极和与壳体接地连接的集尘电极，其中集尘电极和放电电极分别为多排平行设置的阳极端和阴极端，且多排阳极端与阴极端依次交错设置；其特征在于：所述的冲水系统设置与多级滤尘分区对应的多个独立冲水装置；独立冲水装置在滤尘分区的电极端上部和底部分别设置引水管和集水池，独立冲水装置的引水管连接于下一级滤尘分区对应的独立冲水装置的集水池且两者之间设置抽水动力源；

2.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述的独立冲水装置在各排电极端的底部与引水管之间设置至少一层分流槽，分流槽和引水管平行设置，分流槽上设置与引水管的流水孔对应的分流孔，各排电极端的多个电极杆分别贯穿于分流槽上的各分流孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述的独立冲水装置的引水管连接于下一级滤尘分区的集水池且两者之间设置抽水动力源，首级滤尘分区对应的独立冲水装置的集水池的连接于外部水处理池，末级滤尘分区对应的独立冲水装置的引水管与补水池连接。

4. 根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述的各级滤尘分区之间连接独立的负电源。

5.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述的阳极杆和阴极杆的上端部截面、流水孔以及分流孔为圆形，三者同心设置，且流水孔和分流孔大于阳极杆和阴极杆上端部截面。

6.根据权利要求1或4所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述的滤尘分区的电极端上各阴极杆分布密度小于各阳极杆的分布密度。