CN116673128A - 一种高效除尘器 - Google Patents

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魏东立
王洁
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Abstract

本发明提供了一种高效除尘器,属于空气净化领域。包括除尘器本体,除尘器本体底部固定有支座,除尘器本体下部设置有灰斗,灰斗内设置有刮除组件,所刮除组件用于对灰斗内壁的灰尘进行刮除;除尘器本体内设置有静电系统和振打系统,除尘器本体内壁固定有均布组件,均布组件用于对烟尘进行均匀分布,静电系统前端固定有振打棒,振打系统包括振打电机、若干个振打组件,均布组件前端固定有两个安装块,两个安装块之间转动连接有传动轴,传动轴一端与振打电机的输出轴相固连,若干个振打组件固定在传动轴上,振打组件上铰接有连杆,连杆一端具有振打球,若干个振打球为依次单独对振打棒进行敲击。本发明有效提高除尘效率。

Description

一种高效除尘器
技术领域
本发明属于空气净化领域,涉及一种高效除尘器。
背景技术
除尘器是一种用来处理工业烟气粉尘的烟气净化除尘设备,主要用来除去含尘体中的颗粒粉尘、冶炼逃离物、气溶胶等污染有害物质,是治理大气粉尘污染的有效设备,静电除尘净化系统是工业和生活中常用的一种空气净化系统,静电除尘的原理是从进气口通入含有污染物颗粒的气流,利用高压直流电场使空气中的气体分子电离,产生大量电子和离子,在电场力的作用下向两极移动,在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电,荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动,在电场作用下,达到收集气流中粉尘颗粒的效果,并将净化后的气流冲出气口排出,完成含有污染物颗粒气体的净化。
目前现有技术的静电除尘器的集尘板上吸附收集较多灰尘后,会通过内在设置的振打机构通过振打的方法对集尘板进行振打,振打机构对全部集尘板进行同时振打,使得若干个集尘板上的灰尘拍落,使灰尘落入除尘器主体下方设置的灰斗,但是当振打机构振打的频率过快时,容易造成除尘器本体内的灰尘大量并高频率地进入灰斗内,容易出现灰斗卸料不及时以及灰斗的长时间使用后灰斗内壁粘附灰尘甚至结块的问题,进一步导致了灰斗卸料不及时,当振打机构振打的频率过慢,容易导致集尘板上的灰尘掉落过慢,容易导致集尘板吸附灰尘能力变弱,造成除尘器本体除尘效果降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种高效除尘器,以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种高效除尘器,包括除尘器本体,其特征在于,所述除尘器本体底部固定有支座,所述除尘器本体两侧设置有对称设置的进气口和出气口,所述除尘器本体下部设置有灰斗,所述灰斗内设置有刮除组件,所述刮除组件用于对灰斗内壁的灰尘进行刮除;
所述除尘器本体内设置有静电系统和振打系统,所述除尘器本体内壁固定有位于静电系统前端的均布组件,所述均布组件位于近气口后端,所述均布组件用于对烟尘进行均匀分布,所述静电系统前端固定有若干根等间距分布且前端穿过均布组件的振打棒,所述振打系统包括振打电机、若干个振打组件,所述振打电机固定在除尘器本体一侧,所述均布组件前端固定有两个安装块,两个所述安装块之间转动连接有传动轴,所述传动轴一端穿过安装块、除尘器本体与振打电机的输出轴相固连,若干个所述振打组件等间距套设固定在传动轴外壁上,所述振打组件上铰接有连杆,所述连杆一端具有能敲击振打棒前端的振打球,若干个所述连杆相对于传动轴的轴线的初始角度由右至左递增,若干个所述振打球为依次单独对振打棒进行敲击,若干个所述振打球分别对应若干根所述振打棒。
进一步,所述的振打组件包括环形块、定位杆、锁紧螺母,所述环形块套设固定在传动轴外壁,所述环形块外壁开有环形槽,所述环形块上开有若干个贯穿环形槽的定位孔,所述定位杆能穿过定位孔,所述定位杆一端穿过定位孔固定有定位块,所述定位块内侧与定位孔相抵靠,所述定位杆另一端穿过环形块具有螺纹部,所述锁紧螺母与螺纹部螺纹连接,所述锁紧螺母一侧与环形块内侧相抵靠,所述连杆一端开有供定位杆穿过的转动孔,所述连杆一端位于环形槽内,所述连杆绕着定位杆转动。
进一步,所述的刮除组件包括刮板、呈环型的传动环、清洁电机,所述刮板固定在穿传动环内壁,所述灰斗外壁具有凸出的圆环,所述灰斗内壁开有呈环形的导向槽,所述导向槽延伸至圆环内,所述传动环卡嵌在导向槽内,所述刮板内侧与灰斗内壁相贴靠,所述清洁电机固定在支座一侧,所述传动环外壁具有位于导向槽内的齿圈,所述圆环开有连通导向槽的传动孔,所述清洁电机的输出轴固连有传动齿轮,所述传动齿轮部分穿过传动孔与齿圈相啮合。
进一步,所述的静电系统包括高压瓷瓶、电极架、阳极集尘板和放电阴极,所述静电除尘器本体的上部设置有高压箱,所述高压瓷瓶设置在所述高压箱内,为所述阳极集尘板和所述放电阴极提供高压电,所述阳极集尘板和所述放电阴极设置在所述静电除尘器本体内,通过所述电极架悬挂在所述静电除尘器本体的外壳内,所述阳极集尘板和所述放电阴极平行于气流流动方向间隔布置,所述振打棒一端与阳极集尘板相固定。
进一步,所述的均布组件包括均布板,所述均布板固定在除尘器本体内并位于阳极集尘板、放电阴极前端,两个所述安装块固定在均布板前端,所述均布板开有若干个等间距分布的均布孔,所述均布孔与放电阴极相对应,所述均布板开有供振打棒穿过的滑孔。
进一步,所述的振打棒前端具有弧形部。
进一步,所述的传动环底部固定有滑块,所述导向槽内底壁开有供滑块卡嵌的呈环形的滑槽。
进一步,所述的圆环与灰斗为一体式。
进一步,所述的灰斗外壁固定有支撑架,所述支撑架底部与支座底部相持平。
与现有技术相比,本发明的优点有:
本发明通过设置振打组件、振打电机、传动轴,实现对阳极集尘板上粘附的灰尘进行间断性且连续不断的敲击,若干个所述振打球为依次单独对振打棒进行敲击,既能保障对阳极集尘板上灰尘的敲击振落,又能有效避免现有技术中的振打系统对若干个阳极集尘板进行同时振打导致的大量灰尘掉落导致的灰斗的卸料不及时的问题;
本发明通过设置刮除组件实现对灰斗内壁的灰尘进行刮除,有效解决了现有的静电除尘器在使用过程中容易出现灰斗卸料不及时和长时间使用后灰斗内壁粘附灰尘甚至结块的问题;
本发明通过设置均布组件实现对从进气口进入的烟气进行均匀分布,使得烟气均匀通过若干个均布孔进入两个所述阳极集尘板之间,并与放电阴极相接触,使得各个阳极集尘板上的灰尘粘附量相等,避免单个阳极集尘板上的灰尘过多导致的阳极集尘板的集尘质量、效率降低,进一步提高了除尘效率,也避免有灰尘在除尘器本体内发生堆积,避免了出现单个阳极集尘板上的灰尘过多导致阳极集尘板上振打后掉落过多的灰尘,进一步避免了灰斗发生卸料不及时的问题;
本发明通过设置环形块、定位杆、锁紧螺母、环形槽、定位孔、定位块、螺纹部,实现连杆的快速拆卸和安装,便于后续对单个磨损的连杆和振打球进行更换或维修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的除尘器本体的侧视剖视图一。
图3是本发明的除尘器本体的侧视剖视图二。
图4是本发明的振打组件的结构示意图。
图5是本发明的定位杆、定位块的结构示意图。
图6是本发明的除尘器本体的侧视剖视图三。
图7是本发明的均布板的结构示意图。
图8是本发明的均布板的灰斗和刮除组件的结构示意图。
图9是本发明的均布板的灰斗的仰视剖视图。
图10是本发明的除尘器本体的正式剖视图。
图11是本发明的环形块的结构示意图。
图中,1、除尘器本体;2、支座;3、进气口;4、出气口;5、灰斗;6、振打棒;7、振打电机;8、安装块;9、传动轴;10、连杆;11、振打球;12、环形块;13、定位杆;14、锁紧螺母;15、环形槽;16、定位孔;17、定位块;18、螺纹部;19、刮板;20、传动环;21、清洁电机;22、圆环;23、导向槽;24、齿圈;25、传动孔;26、传动齿轮;27、高压瓷瓶;28、电极架;29、阳极集尘板;30、放电阴极;31、高压箱;32、均布板;33、均布孔;34、滑孔;35、弧形部;36、滑块;37、滑槽;38、支撑架。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3、10所示,本发明高效除尘器,包括除尘器本体1,所述除尘器本体1底部固定有支座2,所述除尘器本体1两侧设置有对称设置的进气口3和出气口4,所述除尘器本体1下部设置有灰斗5,所述灰斗5内设置有刮除组件,所述刮除组件用于对灰斗5内壁的灰尘进行刮除;
所述除尘器本体1内设置有静电系统和振打系统,所述除尘器本体1内壁固定有位于静电系统前端的均布组件,所述均布组件位于近气口后端,所述均布组件用于对烟尘进行均匀分布,所述静电系统前端固定有若干根等间距分布且前端穿过均布组件的振打棒6,所述振打系统包括振打电机7、若干个振打组件,所述振打电机7固定在除尘器本体1一侧,所述均布组件前端固定有两个安装块8,两个所述安装块8之间转动连接有传动轴9,所述传动轴9一端穿过安装块8、除尘器本体1与振打电机7的输出轴相固连,若干个所述振打组件等间距套设固定在传动轴9外壁上,所述振打组件上铰接有连杆10,所述连杆10一端具有能敲击振打棒6前端的振打球11,若干个所述连杆10相对于传动轴9的轴线的初始角度由右至左递增,若干个所述振打球11为依次单独对振打棒6进行敲击,若干个所述振打球11分别对应若干根所述振打棒6。前一个振打球11敲击振打棒6后,后一个振打球11再实现对振打棒6的敲击,避免了振打组件同时对振打棒6的敲击,避免过多的灰尘从阳极集尘板29上同时掉落,避免灰尘大量并高频率地进入灰斗5内,有效避免了灰斗5的卸料不及时的问题。
如图2、4、5、10、11所示,所述振打组件包括环形块12、定位杆13、锁紧螺母14,所述环形块12套设固定在传动轴9外壁,所述环形块12外壁开有环形槽15,所述环形块12上开有若干个贯穿环形槽15的定位孔16,所述定位杆13能穿过定位孔16,所述定位杆13一端穿过定位孔16固定有定位块17,所述定位块17内侧与定位孔16相抵靠,所述定位杆13另一端穿过环形块12具有螺纹部18,所述锁紧螺母14与螺纹部18螺纹连接,所述锁紧螺母14一侧与环形块12内侧相抵靠,所述连杆10一端开有供定位杆13穿过的转动孔,所述连杆10一端位于环形槽15内,所述连杆10绕着定位杆13转动,所述振打棒6前端具有弧形部35。
驱动振打电机7带动传动轴9转动,传动轴9带动若干个环形块12同步转动,环形块12带动连杆10转动,连杆10带动振打球11对振打棒6进行敲击,当前一个振打球11对振打棒6敲击完成后,环形块12在转动的同时带动连杆10转动,振打球11与振打棒6前端的弧形部35相抵靠,使得连杆10绕着定位杆13转动,环形块12通过连杆10带动振打球11沿着弧形部35向上移动,并使得振打球11与连杆10逐渐脱离振打棒6,环形块12在转动的过程中继续带动连杆10同步转动,由于连杆10的自重加上振打球11的自重,连杆10相对于环形块12的轴心线具有一定角度,且振打球11朝下,此时后一个环形块12带动连杆10转动至前端时,连杆10绕着定位杆13转动,连杆10带动振打球11向下转动并敲击振打棒6。
如图1、8、9所示,所述刮除组件包括刮板19、呈环型的传动环20、清洁电机21,所述刮板19固定在穿传动环20内壁,所述灰斗5外壁具有凸出的圆环22,所述灰斗5内壁开有导向槽23,所述导向槽23延伸至圆环22内,所述传动环20卡嵌在导向槽23内,所述刮板19内侧与灰斗5内壁相贴靠,所述清洁电机21固定在支座2一侧,所述传动环20外壁具有位于导向槽23内的齿圈24,所述圆环22开有连通导向槽23的传动孔25,所述清洁电机21的输出轴固连有传动齿轮26,所述传动齿轮26部分穿过传动孔25与齿圈24相啮合,所述传动环20底部固定有滑块36,所述导向槽23内底壁开有供滑块36卡嵌的呈环形的滑槽37,所述圆环22与灰斗5为一体式,所述灰斗5外壁固定有支撑架38,所述支撑架38底部与支座2底部相持平。
如图1、3、6所示,所述静电系统包括高压瓷瓶27、电极架28、阳极集尘板29和放电阴极30,所述静电除尘器本体1的上部设置有高压箱31,所述高压瓷瓶27设置在所述高压箱31内,为所述阳极集尘板29和所述放电阴极30提供高压电,所述阳极集尘板29和所述放电阴极30设置在所述静电除尘器本体1内,通过所述电极架28悬挂在所述静电除尘器本体1的外壳内,所述阳极集尘板29和所述放电阴极30平行于气流流动方向间隔布置,所述振打棒6一端与阳极集尘板29相固定。
如图6、7所示,所述均布组件包括均布板32,所述均布板32固定在除尘器本体1内并位于阳极集尘板29、放电阴极30前端,两个所述安装块8固定在均布板32前端,所述均布板32开有若干个等间距分布的均布孔33,所述均布孔33与放电阴极30相对应,所述均布板32开有供振打棒6穿过的滑孔34。均布板32实现对从进气口3进入的烟气进行均匀分布,使得烟气均匀通过若干个均布孔33进入两个所述阳极集尘板29之间,并与放电阴极30相接触,提高除尘质量。
本发明的工作原理如下:
静电系统在静电除尘器本体1工作时一直处于通电状态,驱动振打电机7带动传动轴9转动,传动轴9带动若干个环形块12同步转动,环形块12带动连杆10转动,连杆10带动振打球11对振打棒6进行敲击,当前一个振打球11对振打棒6敲击完成后,环形块12在转动的同时带动连杆10转动,振打球11与振打棒6前端的弧形部35相抵靠,使得连杆10绕着定位杆13转动,环形块12通过连杆10带动振打球11沿着弧形部35向上移动,并使得振打球11与连杆10逐渐脱离振打棒6,环形块12在转动的过程中继续带动连杆10同步转动,由于连杆10的自重加上振打球11的自重,连杆10相对于环形块12的轴心线具有一定角度,且振打球11朝下,此时后一个环形块12带动连杆10转动至前端时,连杆10绕着定位杆13转动,连杆10带动振打球11向下转动并敲击振打棒6,若干个振打球11为依次单独对振打棒6进行敲击,前一个振打球11敲击完振打棒6后,后一个再对振打棒6进行敲击,振打棒6收到振打后,使得阳极集尘板29发生振动,使得若干个阳极集尘板29上的灰尘依次掉落如灰斗5内,启动清洁电机21带动传动齿轮26转动,传动齿轮26通过齿圈24带动传动环20沿着导向槽23转动,传动环20带动刮板19对灰斗5内壁粘附的灰尘进行刮除。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种高效除尘器,包括除尘器本体(1),其特征在于,所述除尘器本体(1)底部固定有支座(2),所述除尘器本体(1)两侧设置有对称设置的进气口(3)和出气口(4),所述除尘器本体(1)下部设置有灰斗(5),所述灰斗(5)内设置有刮除组件,所述刮除组件用于对灰斗(5)内壁的灰尘进行刮除;
所述除尘器本体(1)内设置有静电系统和振打系统,所述除尘器本体(1)内壁固定有位于静电系统前端的均布组件,所述均布组件位于近气口后端,所述均布组件用于对烟尘进行均匀分布,所述静电系统前端固定有若干根等间距分布且前端穿过均布组件的振打棒(6),所述振打系统包括振打电机(7)、若干个振打组件,所述振打电机(7)固定在除尘器本体(1)一侧,所述均布组件前端固定有两个安装块(8),两个所述安装块(8)之间转动连接有传动轴(9),所述传动轴(9)一端穿过安装块(8)、除尘器本体(1)与振打电机(7)的输出轴相固连,若干个所述振打组件等间距套设固定在传动轴(9)外壁上,所述振打组件上铰接有连杆(10),所述连杆(10)一端具有能敲击振打棒(6)前端的振打球(11),若干个所述连杆(10)相对于传动轴(9)的轴线的初始角度由右至左递增,若干个所述振打球(11)为依次单独对振打棒(6)进行敲击,若干个所述振打球(11)分别对应若干根所述振打棒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效除尘器,其特征在于,所述振打组件包括环形块(12)、定位杆(13)、锁紧螺母(14),所述环形块(12)套设固定在传动轴(9)外壁,所述环形块(12)外壁开有环形槽(15),所述环形块(12)上开有若干个贯穿环形槽(15)的定位孔(16),所述定位杆(13)能穿过定位孔(16),所述定位杆(13)一端穿过定位孔(16)固定有定位块(17),所述定位块(17)内侧与定位孔(16)相抵靠,所述定位杆(13)另一端穿过环形块(12)具有螺纹部(18),所述锁紧螺母(14)与螺纹部(18)螺纹连接,所述锁紧螺母(14)一侧与环形块(12)内侧相抵靠,所述连杆(10)一端开有供定位杆(13)穿过的转动孔,所述连杆(10)一端位于环形槽(15)内,所述连杆(10)绕着定位杆(13)转动。
3.根据权利要求2所述的一种高效除尘器,其特征在于,所述刮除组件包括刮板(19)、呈环型的传动环(20)、清洁电机(21),所述刮板(19)固定在穿传动环(20)内壁,所述灰斗(5)外壁具有凸出的圆环(22),所述灰斗(5)内壁开有环形的导向槽(23),所述导向槽(23)延伸至圆环(22)内,所述传动环(20)卡嵌在导向槽(23)内,所述刮板(19)内侧与灰斗(5)内壁相贴靠,所述清洁电机(21)固定在支座(2)一侧,所述传动环(20)外壁具有位于导向槽(23)内的齿圈(24),所述圆环(22)开有连通导向槽(23)的传动孔(25),所述清洁电机(21)的输出轴固连有传动齿轮(26),所述传动齿轮(26)部分穿过传动孔(25)与齿圈(24)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种高效除尘器,其特征在于,所述静电系统包括高压瓷瓶(27)、电极架(28)、阳极集尘板(29)和放电阴极(30),所述静电除尘器本体(1)的上部设置有高压箱(31),所述高压瓷瓶(27)设置在所述高压箱(31)内,为所述阳极集尘板(29)和所述放电阴极(30)提供高压电,所述阳极集尘板(29)和所述放电阴极(30)设置在所述静电除尘器本体(1)内,通过所述电极架(28)悬挂在所述静电除尘器本体(1)的外壳内,所述阳极集尘板(29)和所述放电阴极(30)平行于气流流动方向间隔布置,所述振打棒(6)一端与阳极集尘板(29)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种高效除尘器,其特征在于,所述均布组件包括均布板(32),所述均布板(32)固定在除尘器本体(1)内并位于阳极集尘板(29)、放电阴极(30)前端,两个所述安装块(8)固定在均布板(32)前端,所述均布板(32)开有若干个等间距分布的均布孔(33),所述均布孔(33)与放电阴极(30)相对应,所述均布板(32)开有供振打棒(6)穿过的滑孔(34)。
6.根据权利要求5所述的一种高效除尘器,其特征在于,所述振打棒(6)前端具有弧形部(35)。
7.根据权利要求6所述的一种高效除尘器,其特征在于,所述传动环(20)底部固定有滑块(36),所述导向槽(23)内底壁开有供滑块(36)卡嵌的呈环形的滑槽(37)。
8.根据权利要求7所述的一种高效除尘器,其特征在于,所述圆环(22)与灰斗(5)为一体式。
9.根据权利要求8所述的一种高效除尘器,其特征在于,所述灰斗(5)外壁固定有支撑架(38),所述支撑架(38)底部与支座(2)底部相持平。
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CN118218134A (zh) * 2024-05-22 2024-06-21 浙江大维高新技术股份有限公司 一种用于静电除尘器滤板的振动锤及其锤击方法

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