CN209681936U - 一种内螺纹铣刀加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹铣刀加工装置，包括箱体和自锁万向轮，所述箱体的内部放置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述安装块的顶面两端对称安装有气缸，两组所述活塞杆的端部固定有支撑板，所述支撑板的顶面中间位置固定有推杆电机，所述推杆电机的端部焊接有带有超硬磨具的安装板，所述电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆，所述固定块和安装块之间位于箱体的顶面固定有弧形倒流块，所述弧形倒流块的两侧位于箱体的顶面贯通安装有过滤槽，本实用新型便于对加工装置的进行降温处理，可以有效提高加工装置的使用寿命，而且便于对水资源进行循环利用，同时便于对废屑进行回收利用，保证工作环境的整洁。

Description

一种内螺纹铣刀加工装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工设备技术领域，具体涉及一种内螺纹铣刀加工装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。

目前，内螺纹铣刀加工装置不便于对加工装置进行降温，影响加工装置的使用寿命，同时不便于对废屑进行回收利用导致工作环境比较脏乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内螺纹铣刀加工装置，用以解决上述背景技术中提到的内螺纹铣刀加工装置不便于对加工装置进行降温，影响加工装置的使用寿命，同时不便于对废屑进行回收利用导致工作环境比较脏乱等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹铣刀加工装置，包括箱体和自锁万向轮，所述自锁万向轮安装在箱体的底部，所述箱体的内部放置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端通过水管贯穿箱体的上端外壁，所述箱体的顶面一端固定有固定块，所述固定块的内部螺接有螺纹杆，所述固定块的顶面位于螺纹杆的正上方螺接有螺钉，所述螺纹杆的端部安装有轴承，所述轴承的外壁上固定有第一夹紧板，所述箱体的顶面与固定块相对的一端固定有安装块，所述安装块的顶面两端对称安装有气缸，所述气缸的输出端均连接有活塞杆，两组所述活塞杆的端部固定有支撑板，所述支撑板的顶面中间位置固定有推杆电机，所述推杆电机的端部焊接有带有超硬磨具的安装板，所述水管的端部通过锁扣固定在安装板的外壁上，所述气缸之间位于安装块的顶面中间位置安装有电机，所述电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的端部安装有第二夹紧板，所述固定块和安装块之间位于箱体的顶面固定有弧形倒流块，所述弧形倒流块的两侧位于箱体的顶面贯通安装有过滤槽。

优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板的外壁上均开设有卡槽，所述卡槽的截面形状为锥形。

优选的，所述螺纹杆的端部安装有转动手柄，所述转动手柄的外壁上开设有防滑纹。

优选的，所述箱体的外壁上对称铰接有箱门，所述箱门的外壁上安装有把手。

优选的，所述自锁万向轮至少设置有四组，且四组自锁万向轮为两两对称设置。

优选的，所述卡槽的外径为10厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对加工装置的进行降温处理，可以有效提高加工装置的使用寿命，而且便于对水资源进行循环利用，同时便于对废屑进行回收利用保证工作环境的整洁；

2、本实用新型通过加入水箱、水泵和水管的设置，可以通过推杆电机和电机工作，对铣刀原料进行加工，这时由于水管的出水口对准超硬磨具，这时当推杆电机进行反复的伸缩运动时，水管就跟随作用反复的伸缩运动这样可以有效的对加工铣刀的超硬磨具进行降温处理，从而有效的提高超硬磨具的使用寿命，同时由于在箱体的内部设置有水箱，水箱的内部安装有水泵，这样可以对水资源进行循环利用，更加的节能；

3、本实用新型通过加入弧形倒流块和过滤槽的设置，这样在加工时可以通过水流将加工掉落的铁屑通过弧形倒流块流入到过滤槽中，这样既可以保证工作环境的整洁干净，同时又便于对废屑进行回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的过滤槽立体图。

图中：1、箱体；2、自锁万向轮；3、水箱；4、水泵；5、水管；6、固定块；7、螺纹杆；8、轴承；9、螺钉；10、第一夹紧板；11、安装块；12、气缸；13、活塞杆；14、支撑板；15、推杆电机；16、安装板；17、超硬磨具；18、电机；19、第二夹紧板；20、弧形倒流块；21、过滤槽；22、卡槽；23、转动手柄；24、箱门；25、把手；26、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种内螺纹铣刀加工装置，包括箱体1和自锁万向轮2，所述自锁万向轮2安装在箱体1的底部，所述箱体1的内部放置有水箱3，所述水箱3的内部安装有水泵4，所述水泵4的输出端通过水管5贯穿箱体1的上端外壁，所述箱体1的顶面一端固定有固定块6，所述固定块6的内部螺接有螺纹杆7，所述固定块6的顶面位于螺纹杆7的正上方螺接有螺钉9，所述螺纹杆7的端部安装有轴承8，所述轴承8的外壁上固定有第一夹紧板10，所述箱体1的顶面与固定块6相对的一端固定有安装块11，所述安装块11的顶面两端对称安装有气缸12，所述气缸12的输出端均连接有活塞杆13，两组所述活塞杆13的端部固定有支撑板14，所述支撑板14的顶面中间位置固定有推杆电机15，所述推杆电机15的端部焊接有带有超硬磨具17的安装板16，所述水管5的端部通过锁扣固定在安装板16的外壁上，所述水管5的输出口对准超硬磨具17的底部，这样可以很好的铣刀加工进行降温处理提高使用的寿命，所述气缸12之间位于安装块11的顶面中间位置安装有电机18，所述电机18的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆26，所述转杆26的端部安装有第二夹紧板19，所述固定块6和安装块11之间位于箱体1的顶面固定有弧形倒流块20，所述弧形倒流块20的两侧位于箱体1的顶面贯通安装有过滤槽21，所述箱体1的顶面开设有与过滤槽21相匹配的阶梯型通孔，这样可以使过滤槽21放置在阶梯型通孔内部与箱体1的顶面在一个水平面内。

具体的，所述第一夹紧板10和第二夹紧板19的外壁上均开设有卡槽22，所述卡槽22的截面形状为锥形，便于对铣刀原料进行更好的夹紧，方便进行铣刀的加工。

具体的，所述螺纹杆7的端部安装有转动手柄23，所述转动手柄23的外壁上开设有防滑纹，增大与手之间的摩擦力使转动螺纹杆7更加的方便。

具体的，所述箱体1的外壁上对称铰接有箱门24，所述箱门24的外壁上安装有把手25，便于对内部的装置进行更换和维修。

具体的，所述自锁万向轮2至少设置有四组，且四组自锁万向轮2为两两对称设置，使加工装置便于进行移动，同时使移动更加的稳定。

具体的，所述卡槽22的外径为10厘米，这样的设置便于对不同大小的铣刀原料进行夹紧固定。

工作原理：使用时，先将制作铣刀的原料通过转动转动手柄23夹紧在第一夹紧板10和第二夹紧板19之间的内壁卡槽22中，然后通过螺钉9将螺纹杆7进行固定，然后电机18开始工作使制作铣刀的原料在轴承8的作用下转动起来，这时两组气缸12开始工作，使支撑板14调整到合适的位置，在通过推杆电机15进行工作进行来回的运动对铣刀原料进行加工，这时由于水管5的出水口对准超硬磨具17，这时当推杆电机15进行反复的伸缩运动时，水管5就跟随作用反复的伸缩运动，这样可以有效的对加工铣刀的超硬磨具17进行降温处理，然后水通过过滤槽21再次流入到水箱3中，从而有效的提高超硬磨具的使用寿命，同时由于在箱体1的内部设置有水箱3，水箱3的内部安装有水泵4，这样可以对水资源进行循环利用，更加的节能；由于在箱体1的顶面贯通安装有过滤槽21，这时加工掉落的铁屑就会通过弧形倒流块20流入到过滤槽21中，这样既可以保证工作环境的整洁干净，同时又便于对废屑进行回收再利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内螺纹铣刀加工装置，包括箱体(1)和自锁万向轮(2)，其特征在于：所述自锁万向轮(2)安装在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的内部放置有水箱(3)，所述水箱(3)的内部安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端通过水管(5)贯穿箱体(1)的上端外壁，所述箱体(1)的顶面一端固定有固定块(6)，所述固定块(6)的内部螺接有螺纹杆(7)，所述固定块(6)的顶面位于螺纹杆(7)的正上方螺接有螺钉(9)，所述螺纹杆(7)的端部安装有轴承(8)，所述轴承(8)的外壁上固定有第一夹紧板(10)，所述箱体(1)的顶面与固定块(6)相对的一端固定有安装块(11)，所述安装块(11)的顶面两端对称安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端均连接有活塞杆(13)，两组所述活塞杆(13)的端部固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶面中间位置固定有推杆电机(15)，所述推杆电机(15)的端部焊接有带有超硬磨具(17)的安装板(16)，所述水管(5)的端部通过锁扣固定在安装板(16)的外壁上，所述气缸(12)之间位于安装块(11)的顶面中间位置安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆(26)，所述转杆(26)的端部安装有第二夹紧板(19)，所述固定块(6)和安装块(11)之间位于箱体(1)的顶面固定有弧形倒流块(20)，所述弧形倒流块(20)的两侧位于箱体(1)的顶面贯通安装有过滤槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹铣刀加工装置，其特征在于：所述第一夹紧板(10)和第二夹紧板(19)的外壁上均开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的截面形状为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹铣刀加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的端部安装有转动手柄(23)，所述转动手柄(23)的外壁上开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹铣刀加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上对称铰接有箱门(24)，所述箱门(24)的外壁上安装有把手(25)。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹铣刀加工装置，其特征在于：所述自锁万向轮(2)至少设置有四组，且四组自锁万向轮(2)为两两对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种内螺纹铣刀加工装置，其特征在于：所述卡槽(22)的外径为10厘米。