CN217254798U - 一种基于数控的立式多轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于数控的立式多轴加工中心，涉及立式加工设备技术领域，所述机床外壳两侧均固定安装有两个支撑架，所述机床外壳内壁上表面中部固定安装有工作台，所述工作台上表面两侧均开设有两个定位孔，所述机床外壳下表面设有机床刀具，所述机床外壳一侧设有进料槽，所述机床外壳一侧通过门铰链铰接有保护门，所述机床外壳内壁上表面设有能够将工作台上表面的金属碎屑进行清理的清理组件，本实用新型通过运动组件，使机床刀具能够沿X轴和Y轴以及Z轴移动，从而使机床刀具对工件的一部分加工完毕后能够移动到工件另一部分继续加工，节省了工作人员大量的时间，避免工作人员在移动工件的过程中不小心碰到刀具而导致受伤的情况发生。

Description

一种基于数控的立式多轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及立式加工设备技术领域，具体而言，涉及一种基于数控的立式多轴加工中心。

背景技术

在工件加工过程中，需要使用对应的立式加工中心，现有的立式加工中心的刀具无法移动，在刀具对工件的一部分加工完毕后，需要工作人员手动对工件进行移动，以便刀具对工件的另一部分进行加工，这样不仅浪费了工作人员大量的时间，而且工作人员在移动工件时，其身体十分靠近刀具，十分的危险，工作人员在移动工件的过程中很可能因为不小心碰到刀具而导致受伤，同时，立式加工中心在对工件加工的过程中会产生大量的金属碎屑，而现有的立式加工中心无法对工作台上的金属碎屑进行清理，需要工作人员及时对金属碎屑进行清理，影响工作人员的工作效率，而且金属碎屑的边缘十分锋利，工作人员在对碎屑进行清理的过程中很可能被金属碎屑划伤，给工作人员的健康带来影响，而且立式加工中心的刀具长时间对工件加工会产生较高的温度，需要工作人员使用冷却水枪对刀具进行降温，溅射的冷却水和可能与金属碎屑接触，造成金属碎屑表面潮湿，长时间下金属碎屑表面会生锈，导致金属碎屑回收的价值大打折扣，造成了金属资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于数控的立式多轴加工中心，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于数控的立式多轴加工中心，包括机床外壳，所述机床外壳两侧均固定安装有两个支撑架，所述机床外壳内壁上表面中部固定安装有工作台，所述工作台上表面两侧均开设有两个定位孔，所述机床外壳下表面设有机床刀具，所述机床外壳一侧设有进料槽，所述机床外壳一侧通过门铰链铰接有保护门，所述保护门一侧表面贯穿开设有观察口，所述保护门远离工作台一侧设置有数字化控制面板，所述机床外壳一侧设有能够使机床刀具沿不同方向移动的运动组件，所述机床外壳内壁上表面设有能够将工作台上表面的金属碎屑进行清理的清理组件。

作为优选，所述运动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在机床外壳一侧，所述机床外壳内壁下表面中部开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧之间转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端穿过机床外壳与第一电机输出端固定连接，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块一侧表面贯穿开设有第一螺纹孔，所述滑块通过第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹配合连接，所述滑块下表面固定安装有移动板。

作为优选，所述移动板下表面中部开设有移动槽，所述移动槽内壁两侧之间转动安装有第二螺纹杆，所述移动槽内滑动配合有移动块，所述移动块一侧表面贯穿开设有第二螺纹孔，所述移动块通过第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹配合连接，所述移动板一侧固定安装有第二电机，所述第二螺纹杆一端穿过移动板第二电机输出端固定连接。

作为优选，所述移动块下表面固定安装有连接块，所述连接块下表面通过连接架固定安装有安装块，所述安装块下表面中部贯穿开设有限位孔，所述连接块下表面中部固定安装有气缸，所述气缸活塞杆穿过限位孔通过支撑座固定安装有第三电机，所述机床刀具上端与第三电机输出端固定连接。

作为优选，所述清理组件包括两个挡板，两个所述挡板分别固定安装在机床外壳内壁上表面两侧，两个所述挡板分别设置在工作台两侧，所述机床外壳内壁上表面两侧均贯穿开设有通槽，两个所述通槽分别设置在工作台两侧与对应挡板之间，两个所述挡板相对一侧表面均开设有定位槽。

作为优选，两个所述定位槽内壁两侧之间均转动安装有第三螺纹杆，两个所述定位槽内均滑动配合有定位块，两个所述定位块一侧表面均贯穿开设有第三螺纹孔，两个所述定位块通过第三螺纹孔与对应第三螺纹杆螺纹配合连接，两个所述定位块相对一侧均固定安装有风机，两个所述挡板一侧均固定安装有第四电机，两个所述第三螺纹杆一端穿过对应挡板与对应第四电机输出端固定连接。

作为优选，所述机床外壳内壁下表面两侧均设有两个燕尾槽，每两个对应所述燕尾槽分别设置在对应通槽两侧，每个所述燕尾槽内均滑动配合有燕尾块，每个所述燕尾块与对应燕尾槽内壁一侧之间均固定安装有弹簧，每个燕尾块下表面一侧均固定安装有连接柱，每两个对应所述连接柱下端共同固定安装有收集箱。

作为优选，两个所述收集箱内壁两侧之间固定安装有滤水板，所述机床外壳下表面两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间转动安装有转轴，所述转轴轴身两侧均套设有凸轮，其中一个所述固定板远离凸轮一侧固定安装有第五电机，所述转轴一端穿过其中一个固定板与第五电机输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过使用运动组件，使机床刀具能够沿X轴和Y轴以及Z轴移动，从而使机床刀具对工件的一部分加工完毕后能够移动到工件另一部分继续加工，节省了工作人员大量的时间，避免工作人员在移动工件的过程中不小心碰到刀具而导致受伤的情况发生。

(2)通过使用清理组件，使工作台上表面堆积的金属碎屑能够被有效的清理，不需要工作人员手动对金属碎屑进行清理，提高了工作人员的工作效率，避免工作人员被金属碎屑划伤。

(3)启动第五电机，第五电机输出端带动转轴转动，使凸轮以转轴为基准不断转动，金属碎屑表面的冷却水在金属碎屑不断翻滚下掉落到滤水板上，最后经过滤水板上表面贯穿设置的滤水孔掉落到收集箱内壁上表面，避免金属碎屑表面因长时间潮湿而导致生锈。

附图说明

图1为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的运动组件结构示意图；

图6为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的清理组件结构示意图；

图7为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的图4中C处结构放大示意图；

图8为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的图5中D处结构放大示意图；

图9为本实用新型一种基于数控的立式多轴加工中心的图6中E处结构放大示意图。

图中：1、机床外壳；101、支撑架；102、工作台；103、定位孔；104、机床刀具；1041、进料槽；1042、门铰链；1043、保护门；1044、观察口；1045、数字化控制面板；2、运动组件；3、清理组件；201、第一电机；202、滑槽；203、第一螺纹杆；204、滑块；205、移动板；206、移动槽；207、第二螺纹杆；208、移动块；209、第二电机；2010、连接块；2011、连接架；2012、安装块；2013、气缸；2014、通过支撑座；2015、第三电机；3、清理组件；301、挡板；302、通槽；303、定位槽；304、第三螺纹杆；305、定位块；306、风机；307、第四电机；4、燕尾槽；401、燕尾块；402、弹簧；403、连接柱；404、收集箱；405、滤水板；406、固定板；407、转轴；408、凸轮；409、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至9所示，一种基于数控的立式多轴加工中心，包括机床外壳1，机床外壳1两侧均固定安装有两个支撑架101，机床外壳1内壁上表面中部固定安装有工作台102，工作台102上表面两侧均开设有两个定位孔103，工作人员将待加工件放置在工作台102上，通过紧定螺钉与定位孔103的配合对待加工件进行固定。机床外壳1下表面设有机床刀具104，机床外壳1一侧设有进料槽1041，机床外壳1一侧通过门铰链1042铰接有保护门1043，防止工作人员不小心触碰到正在工作的机床刀具104，保护门1043一侧表面贯穿开设有观察口1044，方便工作人员观察加工情况。保护门1043远离工作台102一侧设置有数字化控制面板1045，方便工作人员对机床刀具104进行控制。机床外壳1一侧设有能够使机床刀具104沿不同方向移动的运动组件2，通过使用运动组件2，使机床刀具104能够沿X轴和Y轴以及Z轴移动，从而使机床刀具104对工件的一部分加工完毕后能够移动到工件另一部分继续加工，节省了工作人员大量的时间，避免工作人员在移动工件的过程中不小心碰到刀具而导致受伤的情况发生。机床外壳1内壁上表面设有能够将工作台102上表面的金属碎屑进行清理的清理组件3。通过使用清理组件3，使工作台102上表面堆积的金属碎屑能够被有效的清理，不需要工作人员手动对金属碎屑进行清理，提高了工作人员的工作效率，避免工作人员被金属碎屑划伤。

在本实施例中，运动组件2包括第一电机201，第一电机201固定安装在机床外壳1一侧，机床外壳1内壁下表面中部开设有滑槽202，滑槽202内壁两侧之间转动安装有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203一端穿过机床外壳1与第一电机201输出端固定连接，滑槽202内滑动配合有滑块204，滑块204一侧表面贯穿开设有第一螺纹孔，滑块204通过第一螺纹孔与第一螺纹杆203螺纹配合连接，滑块204下表面固定安装有移动板205。启动第一电机201，第一电机201输出端带动第一螺纹杆203转动，使第一螺纹杆203通过螺纹旋进的方式带动滑块204与机床刀具104沿滑槽202移动，从而使机床刀具104能够沿Y轴移动。移动板205下表面中部开设有移动槽206，移动槽206内壁两侧之间转动安装有第二螺纹杆207，移动槽206内滑动配合有移动块208，移动块208一侧表面贯穿开设有第二螺纹孔，移动块208通过第二螺纹孔与第二螺纹杆207螺纹配合连接，移动板205一侧固定安装有第二电机209，第二螺纹杆207一端穿过移动板205第二电机209输出端固定连接。启动第二电机209，第二电机209输出端带动第二螺纹杆207转动，使第二螺纹杆207通过螺纹旋进的方式带动移动块208与机床刀具104沿移动槽206移动，进而使机床刀具104能够沿X轴移动，移动块208下表面固定安装有连接块2010，连接块2010下表面通过连接架2011固定安装有安装块2012，安装块2012下表面中部贯穿开设有限位孔，连接块2010下表面中部固定安装有气缸2013，气缸2013活塞杆穿过限位孔通过支撑座2014固定安装有第三电机2015，机床刀具104上端与第三电机2015输出端固定连接，启动气缸2013，气缸2013活塞杆带动机床刀具104沿限位孔移动，从而使机床刀具104能够沿Z轴移动。

可以理解，在本申请中，清理组件3包括两个挡板301，两个挡板301分别固定安装在机床外壳1内壁上表面两侧，两个挡板301分别设置在工作台102两侧，机床外壳1内壁上表面两侧均贯穿开设有通槽302，两个通槽302分别设置在工作台102两侧与对应挡板301之间，两个挡板301相对一侧表面均开设有定位槽303。两个定位槽303内壁两侧之间均转动安装有第三螺纹杆304，两个定位槽303内均滑动配合有定位块305，两个定位块305一侧表面均贯穿开设有第三螺纹孔，两个定位块305通过第三螺纹孔与对应第三螺纹杆304螺纹配合连接，两个定位块305相对一侧均固定安装有风机306，启动风机306，风机306吹出的强风能够将工作台102上表面的金属碎屑吹到挡板301位置，金属碎屑在与挡板301碰触后经过通槽302移动至机床外壳1外部，避免金属碎屑在工作台102上堆积。两个挡板301一侧均固定安装有第四电机307，两个第三螺纹杆304一端穿过对应挡板301与对应第四电机307输出端固定连接，启动第四电机307，第四电机307输出端带动第三螺纹杆304转动，使第三螺纹杆304通过螺纹旋进的方式带动定位块305与风机306沿定位槽303移动，使得风机306的出风范围增大，进而使风机306能够更有效的将工作台102上表面的金属碎屑吹走。

需要说明的是，机床外壳1内壁下表面两侧均设有两个燕尾槽4，每两个对应燕尾槽4分别设置在对应通槽302两侧，每个燕尾槽4内均滑动配合有燕尾块401，每个燕尾块401与对应燕尾槽4内壁一侧之间均固定安装有弹簧402，每个燕尾块401下表面一侧均固定安装有连接柱403，每两个对应连接柱403下端共同固定安装有收集箱404。从通槽302中掉落的金属碎屑进入到收集箱404中，方便工作人员对金属碎屑进行收集。两个收集箱404内壁两侧之间固定安装有滤水板405，能够使机床外壳1下表面两侧均固定安装有固定板406，两个固定板406之间转动安装有转轴407，转轴407轴身两侧均套设有凸轮408，其中一个固定板406远离凸轮408一侧固定安装有第五电机409，转轴407一端穿过其中一个固定板406与第五电机409输出端固定连接。启动第五电机409，第五电机409输出端带动转轴407转动，使凸轮408以转轴407为基准不断转动，在转动凸轮408以及燕尾槽4和燕尾块401还有弹簧402的配合下，收集箱404沿燕尾槽4往复移动，使得收集箱404内的金属碎屑不断翻滚，从而使金属碎屑表面的冷却水在金属碎屑不断翻滚下掉落到滤水板405上，最后经过滤水板405上表面贯穿设置的滤水孔掉落到收集箱404内壁上表面。避免金属碎屑表面因长时间潮湿而导致生锈，防止金属碎屑回收的价值因生锈而大打折扣，造成金属资源的浪费的情况发生。

该一种基于数控的立式多轴加工中心的工作原理：

使用时，工作人员将待加工件放置在工作台102上，通过紧定螺钉与定位孔103的配合对待加工件进行固定，启动第一电机201，第一电机201输出端带动第一螺纹杆203转动，使第一螺纹杆203通过螺纹旋进的方式带动滑块204与机床刀具104沿滑槽202移动，从而使机床刀具104能够沿Y轴移动，启动第二电机209，第二电机209输出端带动第二螺纹杆207转动，使第二螺纹杆207通过螺纹旋进的方式带动移动块208与机床刀具104沿移动槽206移动，进而使机床刀具104能够沿X轴移动，启动气缸2013，气缸2013活塞杆带动机床刀具104沿限位孔移动，从而使机床刀具104能够沿Z轴移动，启动风机306，风机306吹出的强风能够将工作台102上表面的金属碎屑吹到挡板301位置，金属碎屑在与挡板301碰触后经过通槽302移动至机床外壳1外部，启动第四电机307，风机306沿定位槽303移动，使得风机306的出风范围增大，从通槽302中掉落的金属碎屑进入到收集箱404中，方便工作人员对金属碎屑进行收集，启动第五电机409，第五电机409输出端带动转轴407转动，使凸轮408以转轴407为基准不断转动，金属碎屑表面的冷却水在金属碎屑不断翻滚下掉落到滤水板405上，最后经过滤水板405上表面贯穿设置的滤水孔掉落到收集箱404内壁上表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基于数控的立式多轴加工中心，包括机床外壳(1)，其特征在于：所述机床外壳(1)两侧均固定安装有两个支撑架(101)，所述机床外壳(1)内壁上表面中部固定安装有工作台(102)，所述工作台(102)上表面两侧均开设有两个定位孔(103)，所述机床外壳(1)下表面设有机床刀具(104)，所述机床外壳(1)一侧设有进料槽(1041)，所述机床外壳(1)一侧通过门铰链(1042)铰接有保护门(1043)，所述保护门(1043)一侧表面贯穿开设有观察口(1044)，所述保护门(1043)远离工作台(102)一侧设置有数字化控制面板(1045)，所述机床外壳(1)一侧设有能够使机床刀具(104)沿不同方向移动的运动组件(2)，所述机床外壳(1)内壁上表面设有能够将工作台(102)上表面的金属碎屑进行清理的清理组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控的立式多轴加工中心，其特征在于：所述运动组件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)固定安装在机床外壳(1)一侧，所述机床外壳(1)内壁下表面中部开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)内壁两侧之间转动安装有第一螺纹杆(203)，所述第一螺纹杆(203)一端穿过机床外壳(1)与第一电机(201)输出端固定连接，所述滑槽(202)内滑动配合有滑块(204)，所述滑块(204)一侧表面贯穿开设有第一螺纹孔，所述滑块(204)通过第一螺纹孔与第一螺纹杆(203)螺纹配合连接，所述滑块(204)下表面固定安装有移动板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种基于数控的立式多轴加工中心，其特征在于：所述移动板(205)下表面中部开设有移动槽(206)，所述移动槽(206)内壁两侧之间转动安装有第二螺纹杆(207)，所述移动槽(206)内滑动配合有移动块(208)，所述移动块(208)一侧表面贯穿开设有第二螺纹孔，所述移动块(208)通过第二螺纹孔与第二螺纹杆(207)螺纹配合连接，所述移动板(205)一侧固定安装有第二电机(209)，所述第二螺纹杆(207)一端穿过移动板(205)第二电机(209)输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于数控的立式多轴加工中心，其特征在于：所述移动块(208)下表面固定安装有连接块(2010)，所述连接块(2010)下表面通过连接架(2011)固定安装有安装块(2012)，所述安装块(2012)下表面中部贯穿开设有限位孔，所述连接块(2010)下表面中部固定安装有气缸(2013)，所述气缸(2013)活塞杆穿过限位孔通过支撑座(2014)固定安装有第三电机(2015)，所述机床刀具(104)上端与第三电机(2015)输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于数控的立式多轴加工中心，其特征在于：所述清理组件(3)包括两个挡板(301)，两个所述挡板(301)分别固定安装在机床外壳(1)内壁上表面两侧，两个所述挡板(301)分别设置在工作台(102)两侧，所述机床外壳(1)内壁上表面两侧均贯穿开设有通槽(302)，两个所述通槽(302)分别设置在工作台(102)两侧与对应挡板(301)之间，两个所述挡板(301)相对一侧表面均开设有定位槽(303)。

6.根据权利要求5所述的一种基于数控的立式多轴加工中心，其特征在于：两个所述定位槽(303)内壁两侧之间均转动安装有第三螺纹杆(304)，两个所述定位槽(303)内均滑动配合有定位块(305)，两个所述定位块(305)一侧表面均贯穿开设有第三螺纹孔，两个所述定位块(305)通过第三螺纹孔与对应第三螺纹杆(304)螺纹配合连接，两个所述定位块(305)相对一侧均固定安装有风机(306)，两个所述挡板(301)一侧均固定安装有第四电机(307)，两个所述第三螺纹杆(304)一端穿过对应挡板(301)与对应第四电机(307)输出端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于数控的立式多轴加工中心，其特征在于：所述机床外壳(1)内壁下表面两侧均设有两个燕尾槽(4)，每两个对应所述燕尾槽(4)分别设置在对应通槽(302)两侧，每个所述燕尾槽(4)内均滑动配合有燕尾块(401)，每个所述燕尾块(401)与对应燕尾槽(4)内壁一侧之间均固定安装有弹簧(402)，每个燕尾块(401)下表面一侧均固定安装有连接柱(403)，每两个对应所述连接柱(403)下端共同固定安装有收集箱(404)。

8.根据权利要求7所述的一种基于数控的立式多轴加工中心，其特征在于：两个所述收集箱(404)内壁两侧之间固定安装有滤水板(405)，所述机床外壳(1)下表面两侧均固定安装有固定板(406)，两个所述固定板(406)之间转动安装有转轴(407)，所述转轴(407)轴身两侧均套设有凸轮(408)，其中一个所述固定板(406)远离凸轮(408)一侧固定安装有第五电机(409)，所述转轴(407)一端穿过其中一个固定板(406)与第五电机(409)输出端固定连接。

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