CN101851707A - 1060p合金印刷版基坯料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法,该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤,铸轧过程为:清理设备-熔炼-静置精炼-晶粒细化-在线除气-过滤-连铸连轧-卷起坯料;冷轧过程为:开坯-中间退火-成品精整;由于采用连铸连轧的生产方式,能源消耗少,设备投资小,大大节约了成本,还可以缩短生产周期(生产周期一般在15天左右);采用铸轧方法可有效避免热轧过程中的起皮、划伤、条纹和异物轧入,并通过严格控制轧制参数,大大提高了版面的光洁度和粗糙度,改善了轧制线纹路,保证了印刷版基坯料的质量;使用连铸连轧坯料的生产方式还可以提高产品的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法。
背景技术
目前市场上普遍使用热轧坯料1050合金或热轧坯料1052合金生产印刷版基坯料。由于原材料经过热轧开坯之后,材料内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象,当薄片位于材料表面时,会给表面的平整度造成极大地破坏,尤其当热轧坯料作为印刷版基坯料时,所得印刷版基坯料表面轧制纹路明显,对印刷版的质量没有保障;同时,热轧坯料生产的印刷版基坯料,还存在生产成本高和生产周期长等缺点。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种不仅可以降低生产成本、缩短生产周期,而且还大大改善印刷版基坯料表面轧制线纹路、提高印刷版质量的印刷版基坯料的制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法,该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤;
1)、所述铸轧过程为:
a,清理熔化炉、静置炉和流槽;
b,熔炼:向熔化炉内加入99.8%或99.7%的铝锭,熔炼炉温度为730-780℃,熔炼时间为120-150分钟,当炉料化平时进行10分钟的搅拌,在铝水表面均匀撒上覆盖剂,当料温达到700℃时,进行第二次搅拌,并使用氮气吹入精炼剂,进行10-15分钟的精炼,精炼完成30分钟后进行第3次搅拌,搅拌时长5分钟;
c,静置精炼:将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内,静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂,每隔60分钟进行10-20分钟的精炼搅拌,静置精炼时间为240分钟;
d,晶粒细化:在在线除气系统中加入直径为30-50mm的AlTiB丝,加入速度120-200mm/min;
e,在线除气:将熔体除气,将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内;
f,过滤:在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤,再加入30I过滤板进行精过滤;
g,连铸连轧:铸轧过程中前温箱温度为680-690℃,轧制速度为800-900mm/min,铸扎坯料成品的厚度为6.5mm;
h,卷取坯料;
2)、所述冷轧过程为:
a,开坯:将铸轧坯料进行冷轧,轧制过程中:冷轧轧制油控制折光度大于97%,40℃运动粘度值在2.4mm2/s,添加剂浓度为4.6%,保证板面的光洁度;控制各辊系同步性,辊系与板片速度误差小于1%,冷轧每道次压下量控制在25%-35%,轧辊粗糙度在0.2-0.6μm之间;
b,中间退火:坯料轧制到1.6mm厚度时,进行完全再结晶退火;
c,轧制到成品厚度后精整:轧制成品后,经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型,同时进行表面清洗,带纸芯卷取成品。
进一步,铸轧过程中,熔炼炉温度为750℃,熔炼时间为130分钟,晶粒细化中AlTiB丝的加入速度为160mm/min,连铸连轧时轧制速度为850mm/min。
本发明的有益效果是:(1)、与现有技术中采用热轧坯料1050合金或热轧坯料1052合金生产印刷版基坯料相比,本发明1060P合金印刷版基坯料的制作方法中,由于采用连铸连轧的生产方式,能源消耗少,设备投资小,大大节约了成本,还可以缩短生产周期(生产周期一般在15天左右);(2)、采用铸轧方法可有效避免热轧过程中的起皮、划伤、条纹和异物轧入,并通过严格控制轧制参数,大大提高了版面的光洁度和平整度,改善了轧制线纹路,保证了印刷版基坯料的质量;(3)、使用连铸连轧坯料的生产方式还可以提高产品的成品率。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。
具体实施方式
实施例1,本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法,该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤;
1)、所述铸轧过程为:
a,清理熔化炉、静置炉和流槽,保障铝水纯度;
b,熔炼:向熔化炉内加入99.8%的铝锭,熔炼炉温度为730℃,熔炼时间为120分钟,当炉料化平时进行10分钟的搅拌,在铝水表面均匀撒上覆盖剂,当料温达到700℃时,进行第二次搅拌,并使用氮气吹入精炼剂,进行10分钟的精炼,精炼完成30分钟后进行第3次搅拌,搅拌时长5分钟;
c,静置精炼:将熔炼所得温度为730℃铝水转注至的静置炉内,静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂,每隔60分钟进行10分钟的精炼搅拌,静置精炼时间为240分钟;
d,晶粒细化:在在线除气系统中加入直径为30mm的AlTiB丝,加入速度120mm/min;
e,在线除气:将熔体除气,将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内;
f,过滤:在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤,再加入30I过滤板进行精过滤;
g,连铸连轧:铸轧过程中前温箱温度为680-690℃,轧制速度为800mm/min,铸轧坯料成品的厚度为6.5mm;
h,卷取坯料;
2)、所述冷轧过程为:
a,开坯:将铸轧坯料进行冷轧,轧制过程中:冷轧轧制油控制折光度大于97%,40℃运动粘度值在2.4mm2/s,添加剂浓度为4.6%,保证板面的光洁度;控制各辊系同步性,辊系与板片速度误差小于1%,冷轧每道次压下量控制在25%-35%,轧辊粗糙度在0.2μm;
b,中间退火:坯料轧制到1.6mm厚度时,进行完全再结晶退火,消除轧制应力;
c,轧制到成品厚度后精整:轧制成品后,经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型,同时进行表面清洗,带纸芯卷取成品。
实施例2,本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法,该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤;
1)、所述铸轧过程为:
a,清理熔化炉、静置炉和流槽,保障铝水纯度;
b,熔炼:向熔化炉内加入99.7%的铝锭,熔炼炉温度为780℃,熔炼时间为150分钟,当炉料化平时进行10分钟的搅拌,在铝水表面均匀撒上覆盖剂,当料温达到700℃时,进行第二次搅拌,并使用氮气吹入精炼剂,进行15分钟的精炼,精炼完成30分钟后进行第3次搅拌,搅拌时长5分钟;
c,静置精炼:将熔炼所得温度为780℃铝水转注至的静置炉内,静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂,每隔60分钟进行20分钟的精炼搅拌,静置精炼时间为240分钟;
d,晶粒细化:在在线除气系统中加入直径为50mm的AlTiB丝,加入速度200mm/min;
e,在线除气:将熔体除气,将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内;
f,过滤:在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤,再加入30I过滤板进行精过滤;
g,连铸连轧:铸轧过程中前温箱温度为680-690℃,轧制速度为900mm/min,铸轧坯料成品的厚度为6.5mm;
h,卷取坯料;
2)、所述冷轧过程为:
a,开坯:将铸轧坯料进行冷轧,轧制过程中:冷轧轧制油控制折光度大于97%,40℃运动粘度值在2.4mm2/s,添加剂浓度为4.6%,保证板面的光洁度;控制各辊系同步性,辊系与板片速度误差小于1%,冷轧每道次压下量控制在25%-35%,轧辊粗糙度在0.6μm;
b,中间退火:坯料轧制到1.6mm厚度时,进行完全再结晶退火,消除轧制应力;
c,轧制到成品厚度后精整:轧制成品后,经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型,同时进行表面清洗,带纸芯卷取成品。
实施例3,本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法,该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤;
1)、所述铸轧过程为:
a,清理熔化炉、静置炉和流槽,保障铝水纯度;
b,熔炼:向熔化炉内加入99.8%的铝锭,熔炼炉温度为750℃,熔炼时间为140分钟,当炉料化平时进行10分钟的搅拌,在铝水表面均匀撒上覆盖剂,当料温达到700℃时,进行第二次搅拌,并使用氮气吹入精炼剂,进行13分钟的精炼,精炼完成30分钟后进行第3次搅拌,搅拌时长5分钟;
c,静置精炼:将熔炼所得温度为750℃铝水转注至的静置炉内,静置炉内铝水表面均匀撤上一层覆盖剂,每隔60分钟进行13分钟的精炼搅拌,静置精炼时间为240分钟;
d,晶粒细化:在在线除气系统中加入直径为40mm的AlTiB丝,加入速度160mm/min;
e,在线除气:将熔体除气,将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内;
f,过滤:在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤,再加入30I过滤板进行精过滤;
g,连铸连轧:铸轧过程中前温箱温度为680-690℃,轧制速度为850mm/min,铸轧坯料成品的厚度为6.5mm;
h,卷取坯料;
2)、所述冷轧过程为:
a,开坯:将铸轧坯料进行冷轧,轧制过程中:冷轧轧制油控制折光度大于97%,40℃运动粘度值在2.4mm2/s,添加剂浓度为4.6%,保证板面的光洁度;控制各辊系同步性,辊系与板片速度误差小于1%,冷轧每道次压下量控制在25%-35%,轧辊粗糙度在0.4μm;
b,中间退火:坯料轧制到1.6mm厚度时,进行完全再结晶退火,消除轧制应力;
c,轧制到成品厚度后精整:轧制成品后,经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型,同时进行表面清洗,带纸芯卷取成品。
实施例4,本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法,该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤;
1)、所述铸轧过程为:
a,清理熔化炉、静置炉和流槽,保障铝水纯度;
b,熔炼:向熔化炉内加入99.8%的铝锭,熔炼炉温度为750℃,熔炼时间为130分钟,当炉料化平时进行10分钟的搅拌,在铝水表面均匀撒上覆盖利,当料温达到700℃时,进行第二次搅拌,并使用氮气吹入精炼剂,进行12分钟的精炼,精炼完成30分钟后进行第3次搅拌,搅拌时长5分钟;
c,静置精炼:将熔炼所得温度为750℃铝水转注至的静置炉内,静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂,每隔60分钟进行12分钟的精炼搅拌,静置精炼时间为240分钟;
d,晶粒细化:在在线除气系统中加入直径为40mm的AlTiB丝,加入速度160mm/min;
e,在线除气:将熔体除气,将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内;
f,过滤:在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤,再加入30I过滤板进行精过滤;
g,连铸连轧:铸轧过程中前温箱温度为680-690℃,轧制速度为850mm/min,铸轧坯料成品的厚度为6.5mm;
h,卷取坯料;
2)、所述冷轧过程为:
a,开坯:将铸轧坯料进行冷轧,轧制过程中:冷轧轧制油控制折光度大于97%,40℃运动粘度值在2.4mm2/s,添加剂浓度为4.6%,保证板面的光洁度;控制各辊系同步性,辊系与板片速度误差小于1%,冷轧每道次压下量控制在25%-35%,轧辊粗糙度在0.3μm;
b,中间退火:坯料轧制到1.6mm厚度时,进行完全再结晶退火,消除轧制应力;
c,轧制到成品厚度后精整:轧制成品后,经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型,同时进行表面清洗,带纸芯卷取成品。
尽管通过参照本发明的某些优选实施例,已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (2)
1.一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法,其特征在于:该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤;
1)、所述铸轧过程为:
a,清理熔化炉、静置炉和流槽;
b,熔炼:向熔化炉内加入99.8%或99.7%的铝锭,熔炼炉温度为730-780℃,熔炼时间为120-150分钟,当炉料化平时进行10分钟的搅拌,在铝水表面均匀撒上覆盖剂,当料温达到700℃时,进行第二次搅拌,并使用氮气吹入精炼剂,进行10-15分钟的精炼,精炼完成30分钟后进行第3次搅拌,搅拌时长5分钟;
c,静置精炼:将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内,静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂,每隔60分钟进行10-20分钟的精炼搅拌,静置精炼时间为240分钟;
d,晶粒细化:在在线除气系统中加入直径为30-50mm的AlTiB丝,加入速度120-200mm/min;
e,在线除气:将熔体除气,将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内;
f,过滤:在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤,再加入30I过滤板进行精过滤;
g,连铸连轧:铸轧过程中前温箱温度为680-690℃,轧制速度为800-900mm/min,铸轧坯料成品的厚度为6.5mm;
h,卷取坯料;
2)、所述冷轧过程为:
a,开坯:将铸轧坯料进行冷轧,轧制过程中:冷轧轧制油控制折光度大于97%,40℃运动粘度值在2.4mm2/s,添加剂浓度为4.6%,保证板面的光洁度;控制各辊系同步性,辊系与板片速度误差小于1%,冷轧每道次压下量控制在25%-35%,轧辊粗糙度在0.2-0.6μm之间;
b,中间退火:坯料轧制到1.6mm厚度时,进行完全再结晶退火;
c,轧制到成品厚度后精整:轧制成品后,经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型,同时进行表面清洗,带纸芯卷取成品。
2.根据权利要求1所述的1060P合金印刷版基坯料的制作方法,其特征在于:铸轧过程中,熔炼炉温度为750℃,熔炼时间为130分钟,晶粒细化中AlTiB丝的加入速度为160mm/min,连铸连轧时轧制速度为850mm/min。
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