CN102392202A - 高强度1000系铝合金花纹板的制造方法 - Google Patents
高强度1000系铝合金花纹板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102392202A CN102392202A CN2011103718034A CN201110371803A CN102392202A CN 102392202 A CN102392202 A CN 102392202A CN 2011103718034 A CN2011103718034 A CN 2011103718034A CN 201110371803 A CN201110371803 A CN 201110371803A CN 102392202 A CN102392202 A CN 102392202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- refining
- rolling
- minutes
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，包括铸轧和冷轧两个步骤，相比传统制造方法，改变传统合金成分组成方式以及半退火工艺，从而达到提高1000系铝合金花纹板的强度，降低原材料成本，节约能源、降低生产成本，提高产品质量，提高公司竞争力的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金工业生产领域，特别涉及一种提高1000系铝合金花纹板强度制作方法。
背景技术
传统的1000系铝合金花纹板在生产工艺为：严格按国家化学标准控制1000系铝合金花纹板的化学成分，采用完全退火工艺进行压花前的金属软化。按传统工艺生产1000系铝合金花纹板毛坯时，不能加入含Mg、Mn等元素的废料，使废料的使用率大大降低，增加了生产成本；1000系铝合金花纹板毛坯的完全退火软化，退火温度高，退火时间长，能耗大，金属强度低，以上两点均增加了企业的生产成本。因此急需研发一种提高1000系铝合金花纹板强度制作方法，改变传统合金成分组成方式以及半退火工艺，从而达到提高1000系铝合金花纹板的强度，降低原材料成本，节约能源、降低生产成本，提高产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高1000系铝合金花纹板强度制作方法，改变传统合金成分组成方式以及半退火工艺，从而达到提高1000系铝合金花纹板的强度，降低原材料成本，节约能源、降低生产成本，提高产品质量，提高公司竞争力的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，其特征在于：包括铸轧和冷轧两个步骤：
1)、铸轧过程为：
A，清理熔化炉、静置炉和流槽；
B，配料：按下表所述化学成分进行配料：
| 成分 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | Ti |
| 1100M | 0.3 | 0.3-0.6 | 0.05 | 0.3-0.5 | 0.2-0.4 | 0.05 | 0.10 | 0.008-0.02 |
采用公式a＝b*c/d，其中a表示投入含有所需元素的废料量，b表示每炉料的总投入量，c表示所需元素的中间值；d表示某废料中含有所需元素的百分含量；根据上表各元素的含量中间值计算出每炉料铝锭和废料的投入量；
C，熔炼：向熔炼炉加入配制好的铝锭和废料，铝锭纯度为99.8％或99.7％，熔炼炉温度为730-780℃，熔炼时间为100-120分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，覆盖剂加入量为1-2kg/吨；待铝水温度达730℃-750℃时，加入Fe含量70％Fe剂，加入量为每炉料铝锭和废料的投入量的0.6％，并在铝水表面均匀撒上覆盖剂，10-20分钟后进行第二次搅拌，让Mg元素均匀分布在铝水中；使用氮气吹入精炼剂，进行15-20分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长10分钟；
D、扒除表面浮渣后，取样送检光谱室进行化学成分分析，根据分析结果进行补料或冲淡，待化学成分合格后，进行倒炉；
E、静置精炼：将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔120分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；
F，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为30-50mm的Al-5Ti-1B丝，加入速度150-180mm/min；
G，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.15ml/100gAl以内；
H，过滤：在双级过滤箱内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；
I，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为1000-1050mm/min，铸扎坯料成品的厚度为7.0mm；
J，卷取坯料；
2)、冷轧过程为：
A，开坯：将铸轧坯料进行冷轧开坯轧制，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运动粘度值为2.2-2.4mm2/s，添加剂浓度为4.6-4.8％，冷轧每道次压下量控制在35％-45％，轧辊粗糙度在0.5-0.6μm之间；
B，退火：卷坯轧制到一定厚度，装入退火炉内，关闭炉门；按第一阶段：退火炉定温380℃，退火时间7小时；第二阶段：退火炉定温300℃，退火时间2小时；
C，压花：退火后待铝卷温度低于60℃进行压花轧制即可。
本发明的有益效果是：本发明所述的高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，在提高1000系铝合金花纹板强度的同时，增加了废料的利用率，降低了原材料成本，降低能耗，降低生产成本。
具体实施方式
实施例1，一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，包括铸轧和冷轧两个步骤：
1)、铸轧过程为：
A，清理熔化炉、静置炉和流槽；
B，配料：按下表所述化学成分进行配料：
| 成分 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | Ti |
| 1100M | 0.3 | 0.3-0.6 | 0.05 | 0.3-0.5 | 0.2-0.4 | 0.05 | 0.10 | 0.008-0.02 |
采用公式a＝b*c/d，其中a表示投入含有所需元素的废料量，b表示每炉料的总投入量，c表示所需元素的中间值；d表示某废料中含有所需元素的百分含量；根据上表各元素的含量中间值计算出每炉料各元素的投入量；
C，熔炼：向熔炼炉加入配制好的铝锭5吨和废料6吨，铝锭纯度为99.8％，熔炼炉温度为730℃，熔炼时间为100分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，覆盖剂加入量为11kg；待铝水温度达730℃时，加入Fe含量70％的Fe剂66kg，并在铝水表面均匀撒上覆盖剂，10分钟后进行第二次搅拌，让Mg元素均匀分布在铝水中；使用氮气吹入精炼剂，进行15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长10分钟；
D、扒除表面浮渣后，取样送检光谱室进行化学成分分析，根据分析结果进行补料或冲淡，待化学成分合格后，进行倒炉；
E、静置精炼：将熔炼所得温度为730℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔120分钟进行10分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；
F，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为30mm的Al-5Ti-1B丝，加入速度150mm/min；
G，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.15ml/100gAl以内；
H，过滤：在双级过滤箱内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；
I，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为1000mm/min，铸扎坯料成品的厚度为7.0mm；
J，卷取坯料；
2)、冷轧过程为：
A，开坯：将铸轧坯料进行冷轧开坯轧制，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运动粘度值为2.2mm2/s，添加剂浓度为4.6％，冷轧每道次压下量控制在35％，轧辊粗糙度在0.5μm；
B，退火：卷坯轧制到一定厚度，装入退火炉内，关闭炉门；按第一阶段：退火炉定温380℃，退火时间7小时；第二阶段：退火炉定温300℃，退火时间2小时；
C，压花：退火后待铝卷温度低于60℃进行压花轧制即可。
实施例2，一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，包括铸轧和冷轧两个步骤：
1)、铸轧过程为：
A，清理熔化炉、静置炉和流槽；
B，配料：按下表所述化学成分进行配料：
| 成分 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | Ti |
| 1100M | 0.3 | 0.3-0.6 | 0.05 | 0.3-0.5 | 0.2-0.4 | 0.05 | 0.10 | 0.008-0.02 |
采用公式a＝b*c/d，其中a表示投入含有所需元素的废料量，b表示每炉料的总投入量，c表示所需元素的中间值；d表示某废料中含有所需元素的百分含量；根据上表各元素的含量中间值计算出每炉料各元素的投入量；
C，熔炼：向熔炼炉加入配制好的铝锭4吨和废料7吨，铝锭纯度为或99.7％，熔炼炉温度为780℃，熔炼时间为120分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，覆盖剂加入量为12kg；待铝水温度达750℃时，加入Fe含量70％Fe剂66kg，并在铝水表面均匀撒上覆盖剂，10分钟后进行第二次搅拌，让Mg元素均匀分布在铝水中；使用氮气吹入精炼剂，进行20分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长10分钟；
D、扒除表面浮渣后，取样送检光谱室进行化学成分分析，根据分析结果进行补料或冲淡，待化学成分合格后，进行倒炉；
E、静置精炼：将熔炼所得温度为730-740℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔120分钟进行20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；
F，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为30mm的Al-5Ti-1B丝，加入速度180mm/min。
G，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.15ml/100gAl以内；
H，过滤：在双级过滤箱内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；
I，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为1050mm/min，铸扎坯料成品的厚度为7.0mm；
J，卷取坯料；
2)、冷轧过程为：
A，开坯：将铸轧坯料进行冷轧开坯轧制，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运动粘度值为2.4mm2/s，添加剂浓度为4.8％，冷轧每道次压下量控制在40％，轧辊粗糙度在0.6μm；
B，退火：卷坯轧制到一定厚度，装入退火炉内，关闭炉门；按第一阶段：退火炉定温380℃，退火时间7小时；第二阶段：退火炉定温300℃，退火时间2小时；
C，压花：退火后待铝卷温度低于60℃进行压花轧制即可。
实施例3，一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，包括铸轧和冷轧两个步骤：
1)、铸轧过程为：
A，清理熔化炉、静置炉和流槽；
B，配料：按下表所述化学成分进行配料：
| 成分 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | Ti |
| 1100M | 0.3 | 0.3-0.6 | 0.05 | 0.3-0.5 | 0.2-0.4 | 0.05 | 0.10 | 0.008-0.02 |
采用公式a＝b*c/d，其中a表示投入含有所需元素的废料量，b表示每炉料的总投入量，c表示所需元素的中间值；d表示某废料中含有所需元素的百分含量；根据上表各元素的含量中间值计算出每炉料各元素的投入量；
C，熔炼：向熔炼炉加入配制好的铝锭5吨和废料7吨，铝锭纯度为99.8％，熔炼炉温度为750℃，熔炼时间为110分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，覆盖剂加入量为14.4kg；待铝水温度达740℃时，加入Fe含量70％Fe剂72kg，并在铝水表面均匀撒上覆盖剂，18分钟后进行第二次搅拌，让Mg元素均匀分布在铝水中；使用氮气吹入精炼剂，进行17分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长10分钟；
D、扒除表面浮渣后，取样送检光谱室进行化学成分分析，根据分析结果进行补料或冲淡，待化学成分合格后，进行倒炉；
E、静置精炼：将熔炼所得温度为735℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔120分钟进行15分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；
F，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为40mm的Al-5Ti-1B丝，加入速度160mm/min；
G，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.15ml/100gAl以内；
H，过滤：在双级过滤箱内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；
I，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为1020mm/min，铸扎坯料成品的厚度为7.0mm；
J，卷取坯料；
2)、冷轧过程为：
A，开坯：将铸轧坯料进行冷轧开坯轧制，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运动粘度值为2.3mm2/s，添加剂浓度为4.7％，冷轧每道次压下量控制在40％，轧辊粗糙度在0.55μm；
B，退火：卷坯轧制到一定厚度，装入退火炉内，关闭炉门；按第一阶段：退火炉定温380℃，退火时间7小时；第二阶段：退火炉定温300℃，退火时间2小时；
C，压花：退火后待铝卷温度低于60℃进行压花轧制即可。
通过对上述实施例进行实际生产并统计可知：采用本方法制造的1000系铝合金花纹板的强度比传统工艺制备的1000系铝合金花纹板强度增加70Mpa以上，另外废料的利用率也提高了近30％，原材料成本约降低了4000元/炉，能耗也明显降低，总体生产成本降低约25％。
尽管通过参照本发明的某些优选实施例，已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (1)
1.一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，其特征在于：包括铸轧和冷轧两个步骤：
1)、铸轧过程为：
A，清理熔化炉、静置炉和流槽；
B，配料：按下表所述化学成分进行配料：
采用公式a＝b*c/d，其中a表示投入含有所需元素的废料量，b表示每炉料的总投入量，c表示所需元素的中间值；d表示某废料中含有所需元素的百分含量；根据上表各元素的含量中间值计算出每炉料铝锭和废料的投入量；
C，熔炼：向熔炼炉加入配制好的铝锭和废料，铝锭纯度为99.8％或99.7％，熔炼炉温度为730-780℃，熔炼时间为100-120分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，覆盖剂加入量为1-2kg/吨；待铝水温度达730℃-750℃时，加入Fe含量70％Fe剂，加入量为每炉料铝锭和废料的投入量的0.6％，并在铝水表面均匀撒上覆盖剂，10-20分钟后进行第二次搅拌，让Mg元素均匀分布在铝水中；使用氮气吹入精炼剂，进行15-20分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长10分钟；
D、扒除表面浮渣后，取样送检光谱室进行化学成分分析，根据分析结果进行补料或冲淡，待化学成分合格后，进行倒炉；
E、静置精炼：将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔120分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；
F，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为3050mm的Al-5Ti-1B丝，加入速度150-180mm/min；
G，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.15ml/100gAl以内；
H，过滤：在双级过滤箱内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；
I，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为1000-1050mm/min，铸扎坯料成品的厚度为7.0mm；
J，卷取坯料；
2)、冷轧过程为：
A，开坯：将铸轧坯料进行冷轧开坯轧制，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运动粘度值为2.2-2.4mm2/s，添加剂浓度为4.6-4.8％，冷轧每道次压下量控制在35％-45％，轧辊粗糙度在0.5-0.6μm之间；
B，退火：卷坯轧制到一定厚度，装入退火炉内，关闭炉门；按第一阶段：退火炉定温380℃，退火时间7小时；第二阶段：退火炉定温300℃，退火时间2小时；
C，压花：退火后待铝卷温度低于60℃进行压花轧制即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103718034A CN102392202A (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 高强度1000系铝合金花纹板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103718034A CN102392202A (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 高强度1000系铝合金花纹板的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102392202A true CN102392202A (zh) | 2012-03-28 |
Family
ID=45859580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103718034A Pending CN102392202A (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 高强度1000系铝合金花纹板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102392202A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104458663A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-25 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种ahs铝合金光谱标准样品和ahs铝合金成分检测方法 |
| CN104624647A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-20 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法 |
| CN105710613A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 浙江巨科新材料股份有限公司 | 铝合金箱包的制造方法 |
| CN107363121A (zh) * | 2017-07-30 | 2017-11-21 | 刘慧� | 一种表面仿木纹铝合金建材的制作方法 |
| CN108144982A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 南京法洛尼亚建材有限公司 | 一种用于制备金属马赛克的铝板带的生产方法 |
| CN108472698A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-08-31 | Acr第二铝业集团合作社 | 用于雕刻铝表面的方法 |
| CN109317552A (zh) * | 2017-07-30 | 2019-02-12 | 刘慧� | 一种表面仿木纹铝合金建材的生产工艺 |
| CN112410621A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 杭州中粮包装有限公司 | 一种铝材及其制备方法、碗型铝块 |
| CN113913636A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-11 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050498A (zh) * | 2007-05-16 | 2007-10-10 | 毕祥玉 | 6061高强度铝合金板的铸轧工艺 |
| CN101851707A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-10-06 | 重庆捷和铝业有限公司 | 1060p合金印刷版基坯料的制作方法 |
-
2011
- 2011-11-21 CN CN2011103718034A patent/CN102392202A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050498A (zh) * | 2007-05-16 | 2007-10-10 | 毕祥玉 | 6061高强度铝合金板的铸轧工艺 |
| CN101851707A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-10-06 | 重庆捷和铝业有限公司 | 1060p合金印刷版基坯料的制作方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104458663A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-25 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种ahs铝合金光谱标准样品和ahs铝合金成分检测方法 |
| CN104624647A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-20 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法 |
| CN108472698A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-08-31 | Acr第二铝业集团合作社 | 用于雕刻铝表面的方法 |
| CN105710613A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 浙江巨科新材料股份有限公司 | 铝合金箱包的制造方法 |
| WO2019024738A1 (zh) * | 2017-07-30 | 2019-02-07 | 刘慧� | 一种表面仿木纹铝合金建材的制作方法 |
| CN107363121A (zh) * | 2017-07-30 | 2017-11-21 | 刘慧� | 一种表面仿木纹铝合金建材的制作方法 |
| CN109317552A (zh) * | 2017-07-30 | 2019-02-12 | 刘慧� | 一种表面仿木纹铝合金建材的生产工艺 |
| CN108144982A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 南京法洛尼亚建材有限公司 | 一种用于制备金属马赛克的铝板带的生产方法 |
| CN112410621A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 杭州中粮包装有限公司 | 一种铝材及其制备方法、碗型铝块 |
| CN112410621B (zh) * | 2020-11-17 | 2021-10-29 | 杭州中粮包装有限公司 | 一种铝材及其制备方法、碗型铝块 |
| WO2022105264A1 (zh) * | 2020-11-17 | 2022-05-27 | 杭州中粮包装有限公司 | 一种铝材及其制备方法、碗型铝块 |
| CN113913636A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-11 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法 |
| CN113913636B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-11-25 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102392202A (zh) | 高强度1000系铝合金花纹板的制造方法 | |
| CN106811628B (zh) | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 | |
| CN101671797B (zh) | 一种表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法 | |
| CN101956101A (zh) | 铝箔及其制造方法 | |
| CN101066576A (zh) | 一种铝箔基材的生产方法 | |
| CN110629077B (zh) | 一种高屈强比空调箔基材及其制备方法 | |
| CN101851707B (zh) | 1060p合金印刷版基坯料的制作方法 | |
| CN1686666A (zh) | 大型高铬钢冷轧辊辊坯的生产方法 | |
| CN109022956B (zh) | 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用 | |
| CN102168212A (zh) | 铝合金灯头材料及其生产方法 | |
| CN110230005B (zh) | 一种高碳铬冷轧辊辊坯用钢及其制备方法 | |
| CN102154586A (zh) | 一种控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷的方法 | |
| CN104357771B (zh) | 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺 | |
| CN101220414B (zh) | 电解铝液短流程铸轧生产5052合金工艺 | |
| CN105506416A (zh) | 一种可用于手机支撑中板高强度铝合金带材的制造方法 | |
| CN114032422A (zh) | 一种改善挤压型材t1状态均匀延伸率用的变形铝合金及其制造方法 | |
| CN103938103A (zh) | 两片罐用马口铁mrt-3基板及其生产方法 | |
| CN111088448A (zh) | 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法 | |
| CN101428305B (zh) | 铜铁合金板、排、棒、管的生产工艺 | |
| CN100457941C (zh) | 利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法 | |
| CN103753116A (zh) | 森吉米尔轧机工作辊的制造方法 | |
| CN102389953A (zh) | 3004铸轧卷坯的制作方法 | |
| CN102500617B (zh) | 一种高强度ps印刷版的制备方法 | |
| CN100475435C (zh) | 一种新工艺ps版基的制造方法 | |
| CN102794438B (zh) | 一种电渣重熔的低氢控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120328 |