CN113755754A - 一种冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷轧钢技术领域，尤其涉及一种冷轧钢板及其制备方法。其包括以下重量百分比的成分：C：0.01～0.08％，Si：0.015～0.03％，Mn：0.08～0.1％，P：0.01～0.025％，S：0.01～0.02％，AI：0.015～0.08％，Ti：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.08％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.01～0.02％，Cu：0.015～0.03％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明可以根据不同的具体用途来改变冷轧钢在某些方面的特性，使得制备出的冷轧钢板可以最大化的发挥其作用，从而提高产品的稳定性以及寿命并且确保其功能的最大发挥，实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧钢技术领域，尤其涉及一种冷轧钢板及其制备方法。
背景技术
冷轧钢表面光亮，质量好，可以直接用来加工成品，因此冷轧钢板应用十分广泛。随着人们对生活质量的要求越来越高，市场对家电钢板的需求和要求也在不断提高。
现有中国专利申请号CN201410211277.9公开了冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法中通过该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火，其中，所述卷取温度为590-630℃；所述冷轧的压下率为60-75％；所述退火的条件包括：温度为740-790℃，时间为40-70s；所述板坯的组成为：C：0.1-0.25重量％，Si：≤0.08重量％，Mn：0.10-0.60重量％，P：0.01-0.06重量％，S：≤0.020重量％，Ti：0.03-0.07重量％，Al：0.01-0.08重量％，余量为铁和不可避免杂质，使得冷轧钢板在制备时，不能根据不同的具体用途来改变冷轧钢在某些方面的特性，比如在用作与液体接触的方面，因加强其抗氧化性和腐蚀性；不能最好使用具有与该具体用途相匹配的力学性能的冷轧钢板，从而提高家电产品的稳定性并且确保其功能的最大发挥，实用性不够好。
发明内容
本发明的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种冷轧钢板及其制备方法。
本发明的技术方案：一种冷轧钢板及其制备方法，C：0.01～0.08％，Si：0.015～0.03％，Mn：0.08～0.1％，P：0.01～0.025％，S：0.01～0.02％，AI：0.015～0.08％，Ti：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.08％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.01～0.02％，Cu：0.015～0.03％，余量为Fe和不可避免杂质。
优选的，粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm。
优选的，精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm。
优选的，卷取温度为710-750℃。
优选的，退火的方式为连续退火，退火过程中冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s。
优选的，在退火时输入氮气保护钢带。
优选的，还包括连续酸洗机组；连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间.
优选的，光整步骤的光整延伸率为0.3％-0.8％。
优选的，还包括冷轧钢板的制备方法，具体包括以下步骤；
S1、冶炼制钢水，并将钢水连铸成铸环；
S2、连铸坯加热，并将加热后的连铸坯进行热轧，得到热轧板坯料，其中热轧包括粗轧和精轧；粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm；精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm；
S3、通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，保证钢带表面光洁；
S4、对带钢进行脱脂工序，在脱脂工序中，将带钢表面的油脂洗刷干净；
S5、对带钢进行退火工艺使带钢软化，在退火时输入氮气保护钢带；退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；
S6、最后进行整平和剪切。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：制作冷轧钢板时可以根据不同的具体用途来改变冷轧钢在某些方面的特性，加强冷轧钢板的抗氧化性和腐蚀性、可以提高低合金结构钢和钢轨钢的抗大气腐蚀性能，以及提高钢的强度，又可使钢保持良好的塑性和韧性；使得制备出的冷轧钢板可以最大化的发挥其作用，从而提高产品的稳定性以及寿命并且确保其功能的最大发挥，实用性好。
附图说明
图1为本发明一种实施例制备流程图；
图2为冷轧钢板重量百分比参数图；
图3为冷轧钢板制作过程中的温度参数图。
具体实施方式
一种冷轧钢板及，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：0.01～0.08％，Si：0.015～0.03％，Mn：0.08～0.1％，P：0.01～0.025％，S：0.01～0.02％，AI：0.015～0.08％，Ti：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.08％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.01～0.02％，Cu：0.015～0.03％，余量为Fe和不可避免杂质；粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm，精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm；其中，卷取温度为710-750℃；退火的方式为连续退火，退火过程中冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；在退火时输入氮气保护钢带；还包括连续酸洗机组；连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间；冷轧钢在光整步骤时的光整延伸率为0.3％-0.8％。
本发明还提出一种冷轧钢板，还包括冷轧钢板的制备方法，具体包括以下步骤；
S1、冶炼制钢水，并将钢水连铸成铸环；
S2、连铸坯加热，并将加热后的连铸坯进行热轧，得到热轧板坯料，其中热轧包括粗轧和精轧；粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm；精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm；
S3、通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，保证钢带表面光洁；
S4、对带钢进行脱脂工序，在脱脂工序中，将带钢表面的油脂洗刷干净；
S5、对带钢进行退火工艺使带钢软化；退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；
S6、最后进行整平和剪切。
铜(Cu)元素主要作用加强冷轧钢板的抗氧化性、可以提高钢板的抗大气腐蚀性能，但铜元素过多，热加工时容易开裂。考虑到上述因素，需要将铜元素的含量控制在上述范围内；
铬(Cr)元素主要作用是能显著增加钢的淬透性，但是也能增加钢的回火脆性倾向，以及提高钢的强度和硬度；考虑到上述因素，需要将铬元素的含量控制在上述范围内；
镍(Ni)元素主要作用是镍和铁能无限固溶，镍扩大铁的奥氏体区，是形成和稳定奥氏体的主要合金元素，且镍和碳不形成碳化物；强化铁素体并细化和增多珠光体，提高钢的强度，对钢的塑性影响较小；使得制备出的冷轧钢板可以最大化的发挥其作用，从而提高产品的稳定性以及寿命并且确保其功能的最大发挥，实用性好。
实施例一
一种冷轧钢板及，包括以下重量百分比的成分：C：0.01％，Si：0.03％，Mn：0.08％，P：0.025％，S：0.01，AI：0.015％，Ti：0.02％，Nb：0.02％，Cr：0.03％，Ni：0.02％，Cu：0.015％，余量为Fe和不可避免杂质。粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm。精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm。卷取温度为710-750℃。冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；在退火时输入氮气保护钢带，通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，且连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间；光整步骤的光整延伸率为0.3％-0.8％。
实施例二
一种冷轧钢板，包括以下重量百分比的成分：C：0.035％，Si：0.025，Mn：0.085％，P：0.02％，S：0.013％，AI：0.026％，Ti：0.018％，Nb：0.04％，Cr：0.025％，Ni：0.019％，Cu：0.018％，余量为Fe和不可避免杂质。粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm。精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm。卷取温度为710-750℃。冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；在退火时输入氮气保护钢带，通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，且连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间；光整步骤的光整延伸率为0.3％-0.8％。
实施例三
一种冷轧钢板，包括以下重量百分比的成分：C：0.05％，Si：0.02％，Mn：0.09％，P：0.017％，S：0.016％，AI：0.05％，Ti：0.015％，Nb：0.055％，Cr：0.02％，Ni：0.016％，Cu：0.02％，余量为Fe和不可避免杂质。粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm。精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm。卷取温度为710-750℃。冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；在退火时输入氮气保护钢带，通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，且连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间；光整步骤的光整延伸率为0.3％-0.8％。
实施例四
一种冷轧钢板，包括以下重量百分比的成分：C：0.07％，Si：0.018％，Mn：0.096％，P：0.013％，S：0.018％，AI：0.07％，Ti：0.012％，Nb：0.07％，Cr：0.016％，Ni：0.013％，Cu：0.025％，余量为Fe和不可避免杂质。粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm。精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm。卷取温度为710-750℃。冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；在退火时输入氮气保护钢带，通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，且连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间；光整步骤的光整延伸率为0.3％-0.8％。
实施例五
一种冷轧钢板，包括以下重量百分比的成分：C：0.08％，Si：0.015％，Mn：0.1％，P：0.01％，S：0.02％，AI：0.08％，Ti：0.01％，Nb：0.08％，Cr：0.01％，Ni：0.01％，Cu：0.03％，余量为Fe和不可避免杂质。粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm。精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm。卷取温度为710-750℃。冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；在退火时输入氮气保护钢带，通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，且连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间；光整步骤的光整延伸率为0.3％-0.8％。
本实施例中，制作冷轧钢板时可以根据不同的具体用途来改变冷轧钢在某些方面的特性，加强冷轧钢板的抗氧化性和腐蚀性、可以提高低合金结构钢和钢轨钢的抗大气腐蚀性能，以及提高钢的强度，又可使钢保持良好的塑性和韧性；使得制备出的冷轧钢板可以最大化的发挥其作用，从而提高产品的稳定性以及寿命并且确保其功能的最大发挥，实用性好。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (9)
1.一种冷轧钢板及，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：0.01～0.08％，Si：0.015～0.03％，Mn：0.08～0.1％，P：0.01～0.025％，S：0.01～0.02％，AI：0.015～0.08％，Ti：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.08％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.01～0.02％，Cu：0.015～0.03％，余量为Fe和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，卷取温度为710-750℃。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，退火的方式为连续退火，退火过程中冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，在退火时输入氮气保护钢带。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，还包括连续酸洗机组；连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，光整步骤的光整延伸率为0.3％-0.8％。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种冷轧钢板，其特征在于，还包括冷轧钢板的制备方法，具体包括以下步骤；
S1、冶炼制钢水，并将钢水连铸成铸环；
S2、连铸坯加热，并将加热后的连铸坯进行热轧，得到热轧板坯料，其中热轧包括粗轧和精轧；粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm；精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm；
S3、通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，保证钢带表面光洁；
S4、对带钢进行脱脂工序，在脱脂工序中，将带钢表面的油脂洗刷干净；
S5、对带钢进行退火工艺使带钢软化；退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；
S6、最后进行整平和剪切。
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