JP6019719B2 - 高強度高延性鋼板の製造方法 - Google Patents
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(1)C:0.022%以上0.050%以下
Cの含有量が0.050%を超えると、二次冷間圧延による加工硬化が過大となり、二次冷間圧延後の熱処理によっても延性の回復が困難となる。このため、Cの含有量は0.050%以下とする。一方、Cの含有量が0.022%未満となると強度確保に必要な固溶C量が得られなくなり、強度不足となる。このため、Cの含有量は0.022%以上0.050%以下とする。強度の観点から、より好ましいCの含有量は0.025%以上0.050%以下である。
Si(ケイ素)の含有量が0.100%を超えると、表面処理性の低下や耐食性の劣化等の問題を引き起こすので、Siの含有量の上限は0.100%とする。一方、Siの含有量を0.003%未満とするためには、精錬コストが過大になることから、Siの含有量の下限は0.003%とする。
Mn(マンガン)は結晶粒を微細化する作用を有し、望ましい材質を確保する上で必要な元素である。この効果を発揮するためにはMnを0.10%以上添加する必要がある。一方、Mnを多量に添加すると耐食性が劣化し、またr値も低下するので、Mnの含有量の上限は0.60%とする。
P(リン)は、鋼を硬質化させ、加工性を悪化させると同時に、耐食性をも悪化させる有害な元素である。このため、Pの含有量の上限は0.100%とする。一方、Pの含有量を0.001%未満とするためには、多くの脱リンコストを要する。このため、Pの含有量の下限は0.001%とする。
S(硫黄)は、鋼中で介在物として存在し、延性の低下や耐食性の劣化をもたらす有害な元素である。このため、Sの含有量の上限は0.020%とする。一方、Sを0.001%未満とするためには、多くの脱硫コストを要する。このため、Pの含有量の下限は0.001%とする。
Al(アルミニウム)は、製鋼時の脱酸剤として必要な元素である。Alの含有量が0.005%未満である場合、脱酸が不十分となり、介在物が増加し、加工性が劣化する。一方、Alの含有量が0.100%を超えると、アルミナクラスター等に起因する表面欠陥の発生頻度が増加する。このため、Alの含有量は0.005%以上0.100%以下とする。
本発明に係る高強度高延性鋼板はNを多量に含むことによって強度を確保する。Nの含有量が0.0130%以下である場合、強度が不足する。一方、Nの含有量が0.0170%を超えると延性が低下し、十分なフランジ加工性が発揮されない。このため、Nの含有量は0.0130%超0.0170%以下、好ましくは0.0140%以上0.0160%以下とする。
上記成分以外の残部はFe及び不可避的不純物とするが、公知の缶用鋼板中に一般的に含有される成分元素を含有していてもよい。例えば、Cr(クロム):0.10%以下、Cu(銅):0.20%以下、Ni(ニッケル):0.15%以下、Mo(モリブデン):0.05%以下、Ti(チタン):0.3%以下、Nb(ニオブ):0.3%以下、Zr(ジルコニウム):0.3%以下、V(バナジウム):0.3%以下、Ca(カルシウム):0.01%以下等の成分元素を目的に応じて含有させることができる。
次に、本発明に係る高強度高延性鋼板の製造方法について説明する。
表1に示す成分組成を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる鋼を実機転炉で溶製し、連続鋳造法により鋼スラブを得た。得られた鋼スラブを1250℃で再加熱した後、圧延開始温度1150℃で熱間圧延を行って表2に示す厚さまで圧延した。熱間圧延の仕上げ圧延温度は880℃、巻取り温度は580℃とし、熱間圧延後には酸洗処理を施している。次いで、表2に示す圧延率で一次冷間圧延を行い、均熱温度700℃にて連続焼鈍を行い、引き続き表2に示す圧延率で二次冷間圧延を施し、最終板厚を0.15mmとした。その後、表2に示す条件で直接通電加熱による熱処理を行った。以上により得られた鋼板の両面にSn(錫)めっき処理を連続的に施し、片面Sn付着量2.8g/m2のめっき鋼板(ぶりき)を得た。
Claims (1)
- 質量%で、C:0.022%以上0.050%以下、Si:0.003%以上0.100%以下、Mn:0.10%以上0.60%以下、P:0.001%以上0.100%以下、S:0.001%以上0.020%以下、Al:0.005%以上0.100%以下、N:0.0130%超0.0170%以下を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる鋼を連続鋳造によりスラブとし、熱間圧延を行った後に一次冷間圧延を行い、引き続き焼鈍を行い、二次冷間圧延を行った後にA1変態点以上の熱処理を行い、二次冷間圧延後に行うA1変態点以上の熱処理に際し、A1変態点までの到達時間を2.0秒以下とし、A1変態点以上での保持時間を0.5秒以上2.0秒以下とし、二次冷間圧延の圧延率を15%超とすることによって、圧延直角方向の引張強度が520MPa以上であり、且つ、破断伸びが7%以上である鋼板を製造することを特徴とする高強度高延性鋼板の製造方法。
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