JPS58217659A - 耳発生の小さい製缶用鋼板 - Google Patents
耳発生の小さい製缶用鋼板Info
- Publication number
- JPS58217659A JPS58217659A JP10037582A JP10037582A JPS58217659A JP S58217659 A JPS58217659 A JP S58217659A JP 10037582 A JP10037582 A JP 10037582A JP 10037582 A JP10037582 A JP 10037582A JP S58217659 A JPS58217659 A JP S58217659A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- steel
- less
- making steel
- making
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- Pending
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は缶絞シ加工時に耳発生の小さい製缶用鋼板に関
する。
する。
食品を詰める食缶は従来、大部、地部、胴部を半田溶接
等の方法で接合して製缶されたスリーピース缶が主流を
なしていたが、最近では消費者の好みや、半田公害対策
等食品公害に関連し、半田を使用しない絞シ加工によシ
ル部、地部を有する容器に上ぶたを接合したツーピース
缶が普及してきた。
等の方法で接合して製缶されたスリーピース缶が主流を
なしていたが、最近では消費者の好みや、半田公害対策
等食品公害に関連し、半田を使用しない絞シ加工によシ
ル部、地部を有する容器に上ぶたを接合したツーピース
缶が普及してきた。
この食缶は、製缶コストの点からフル・・−ド材が素材
に使われることが多く、したがって板厚の薄いフルノ・
−ド材の深絞シ成形という技術の開発が必要となった。
に使われることが多く、したがって板厚の薄いフルノ・
−ド材の深絞シ成形という技術の開発が必要となった。
素材に対しても、缶絞シ加工に耐える加工性と、内容物
を保護するための強度が要求されることの他に、該製缶
用鋼板から食缶を、製造するさいの鋼板歩留りが高いこ
とが望まれ、絞シ加工において耳発生が少ないことの要
求が新しく出て来た。
を保護するための強度が要求されることの他に、該製缶
用鋼板から食缶を、製造するさいの鋼板歩留りが高いこ
とが望まれ、絞シ加工において耳発生が少ないことの要
求が新しく出て来た。
製缶用鋼板については、これまでも種々提案されておシ
、冷間圧延後焼鈍し、さらに冷間圧延を施すいわゆる２
回冷間圧延されたものや、冷間圧延後再結晶しない温度
で低温焼鈍を施して製造されるもの等がある。２回冷間
圧延法による製缶用鋼板の製造は、鋼板の強度を得るに
は良いが、第１間冷間圧延の圧下率が例えば８５〜９４
％と高く、さらに中間焼鈍の後に第２回の冷間圧延を施
すのであるから、鋼板に％定の集合０組織が形成される
こと、および食缶は高度な絞ｐ加工、例えば絞シ比１．
８程度以上の加工度で成形されるので、その絞シ加工時
に大きい耳が発生する。なお耳はイヤリングと称されて
いる。該耳が大きいことは製缶用鋼板の歩留ｐを低下さ
せることに通じる。したがって、これを解決すべく、従
来では熱間圧延時に６８０℃以上の高温度で捲取シ、耳
の発生を小さくする試みがなされている。しかし、高温
捲取シすることだけでは耳の発生を十分おさえきれない
。
、冷間圧延後焼鈍し、さらに冷間圧延を施すいわゆる２
回冷間圧延されたものや、冷間圧延後再結晶しない温度
で低温焼鈍を施して製造されるもの等がある。２回冷間
圧延法による製缶用鋼板の製造は、鋼板の強度を得るに
は良いが、第１間冷間圧延の圧下率が例えば８５〜９４
％と高く、さらに中間焼鈍の後に第２回の冷間圧延を施
すのであるから、鋼板に％定の集合０組織が形成される
こと、および食缶は高度な絞ｐ加工、例えば絞シ比１．
８程度以上の加工度で成形されるので、その絞シ加工時
に大きい耳が発生する。なお耳はイヤリングと称されて
いる。該耳が大きいことは製缶用鋼板の歩留ｐを低下さ
せることに通じる。したがって、これを解決すべく、従
来では熱間圧延時に６８０℃以上の高温度で捲取シ、耳
の発生を小さくする試みがなされている。しかし、高温
捲取シすることだけでは耳の発生を十分おさえきれない
。
又、熱延板の脱スケール性が劣化し問題である。
また一般の低炭素鋼板においても耳の発生を小さくする
提案がｓｂ、例えばＴｉを含有させた。極低炭素鋼板や
、Ｃｒを含有させた極低炭素鋼板がある。しかしＴｉ含
有の極低炭素鋼板は、深絞シ用冷延鋼板としては非常に
すぐれているが、高価でるることおよび食品衛生上の問
題等から製缶用鋼板としては不向きでろる。またＣｒ含
有の極低炭素鋼板も高価となシ、これまた不向きである
。
提案がｓｂ、例えばＴｉを含有させた。極低炭素鋼板や
、Ｃｒを含有させた極低炭素鋼板がある。しかしＴｉ含
有の極低炭素鋼板は、深絞シ用冷延鋼板としては非常に
すぐれているが、高価でるることおよび食品衛生上の問
題等から製缶用鋼板としては不向きでろる。またＣｒ含
有の極低炭素鋼板も高価となシ、これまた不向きである
。
本発明は係る実情に鑑み耳の発生が小さい製缶用鋼板を
製造すべく種々の研究を行った結果なされたもので、２
回冷間圧延法によシ製造される製缶用鋼板に係わる。
製造すべく種々の研究を行った結果なされたもので、２
回冷間圧延法によシ製造される製缶用鋼板に係わる。
本発明者達の研究および検討の結果、缶絞シ加工時に耳
の発生を小さくするには、鋼中ＫＮを０．００７〜０．
０２０％と多量含有させ、かつＳ含有量を０．０１５％
未満に低減すればよいことを見出した。この場合には鋼
の強度も高く、缶絞シ加工性も十分である。又鋼板の板
厚を厚くすることができ、生産性の面でも有利となる。
の発生を小さくするには、鋼中ＫＮを０．００７〜０．
０２０％と多量含有させ、かつＳ含有量を０．０１５％
未満に低減すればよいことを見出した。この場合には鋼
の強度も高く、缶絞シ加工性も十分である。又鋼板の板
厚を厚くすることができ、生産性の面でも有利となる。
以下、本発明の詳細な説明する。
Ｃは強度を高める作用がらるので０．０１％以上含有さ
せるが、一方その含有量が多くなると、鋼中の炭化物が
増え加工性を劣化するので、０．１５％以下にする。
せるが、一方その含有量が多くなると、鋼中の炭化物が
増え加工性を劣化するので、０．１５％以下にする。
Ｓｉは多量に含まれると加工性を劣化するので、上限を
０．１０％とした。
０．１０％とした。
Ｍｎは熱間脆性を防止するために、含有される成分でア
シ、この作用を奏するようｉｏ、ｉｏ％以上含有させる
。一方その含有量がるる程度以上よシ多くなって′も前
記の作用は変らず、むしろコスト的に不利となるので上
限を０．７０％とする。
シ、この作用を奏するようｉｏ、ｉｏ％以上含有させる
。一方その含有量がるる程度以上よシ多くなって′も前
記の作用は変らず、むしろコスト的に不利となるので上
限を０．７０％とする。
Ｐは加工性に有害であるので０．０１５％以下とする。
Ｎは本発明において重要な成分で、缶絞シ加工時の耳発
生を小さくするためＫＯ，００７％以上含有させる。ま
た、その含有量が過多になると、鋼は脆化するので、上
限は０．０２００％とする。
生を小さくするためＫＯ，００７％以上含有させる。ま
た、その含有量が過多になると、鋼は脆化するので、上
限は０．０２００％とする。
なお従来の製缶用鋼板は、Ｎを０．００６０％以下、一
般には０．００４０％以下の含有であるが、本発明では
前記の如く多量含有させる。
般には０．００４０％以下の含有であるが、本発明では
前記の如く多量含有させる。
Ｓは前記Ｎと同様に重要な成分でろシ、耳発生を小さく
するようＫ Ｏ，０１５％未満に規制する必要がある。
するようＫ Ｏ，０１５％未満に規制する必要がある。
前記Ｎの多量含有とＳの含有量低減によシ、缶絞シ加工
時の耳発注は小さくなるが、その機構は現在では必ずし
も明らかでないけれども、２回冷間圧延法を適用したと
きの鋼の集合組織が改善されるためと推察される。
時の耳発注は小さくなるが、その機構は現在では必ずし
も明らかでないけれども、２回冷間圧延法を適用したと
きの鋼の集合組織が改善されるためと推察される。
ＡＡ’は脱酸のために含有される成分であシ、このため
ＫＯ，００５％以上含有させる。一方その含有量が多く
なるとスリパー疵等の表面欠陥を生じるので０．０８％
以下とする。
ＫＯ，００５％以上含有させる。一方その含有量が多く
なるとスリパー疵等の表面欠陥を生じるので０．０８％
以下とする。
以上の成分組成からなる鋼は、転炉、電気炉などで溶製
され、連続鋳造あるいは造塊−分塊圧延にてスラブとさ
れ、次いで熱間圧延される。
され、連続鋳造あるいは造塊−分塊圧延にてスラブとさ
れ、次いで熱間圧延される。
本発明では熱間圧延において、捲取温度を必らずしも６
８０℃以上の高温とする必要はない。
８０℃以上の高温とする必要はない。
熱間圧延によシ製造された熱延板は、脱スケールの後、
第１回目の冷間圧延を施される。この圧下率は８５〜９
４％である。
第１回目の冷間圧延を施される。この圧下率は８５〜９
４％である。
次いで、中間焼鈍されるが、その焼鈍は強度の確保及び
生産性の点から、主に連続焼鈍で行われるが、箱焼鈍で
あってもよい。また該中間焼鈍は、再結晶温度以上Ａｅ
１点＋３０℃以下の温度で行われる。その後第２回目の
冷間圧延が施されるが、圧下率は１５％〜３０％である
。
生産性の点から、主に連続焼鈍で行われるが、箱焼鈍で
あってもよい。また該中間焼鈍は、再結晶温度以上Ａｅ
１点＋３０℃以下の温度で行われる。その後第２回目の
冷間圧延が施されるが、圧下率は１５％〜３０％である
。
以上によシ製缶用鋼板が製造される。
次に実施例を示す。
第１表に示す成分の鋼を、同表に記載した条件で処理し
、製缶用鋼板を製造した。
、製缶用鋼板を製造した。
各鋼を絞逆比１．８にて絞シ加工し、その時のイヤリン
グ率を測定した。その結果を同表に示す。なお、イヤリ
ング率の測定は次のようである。
グ率を測定した。その結果を同表に示す。なお、イヤリ
ング率の測定は次のようである。
×１００
第１表から明らかなように、Ｎの多量含有とＳの含有量
低減によって、缶絞り加工時の耳発生の非常に小さい製
缶用鋼板を製造することに成功した。
低減によって、缶絞り加工時の耳発生の非常に小さい製
缶用鋼板を製造することに成功した。
本発明鋼は現在需要家が望んでいるイヤリング率４，５
％以下を充分満足する製缶用鋼板でらシ、その工業的効
果は犬である。
％以下を充分満足する製缶用鋼板でらシ、その工業的効
果は犬である。
３２１−
Claims (1)
- Ｃ：０．０１〜０１５％、Ｓｉ ： ０．１０％以下、
Ｍｎ：０．１０〜０．７０％、Ｐ：０．０１５％未満、
Ｓ ：０．０１５％未満、Ｎ：０．００７〜０．０２
００％、Ａｌ：０．００５〜０．０８％を含有し、残部
鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする耳発
生の小さい製缶用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037582A JPS58217659A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 耳発生の小さい製缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037582A JPS58217659A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 耳発生の小さい製缶用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217659A true JPS58217659A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14272277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10037582A Pending JPS58217659A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 耳発生の小さい製缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230848A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-09 | ホ−ゴベンス・グル−プ・ベ−・ブイ | 硬質鋼板及びその製造方法 |
| JPS63134645A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | Nippon Steel Corp | 伸びフランジ成形性の優れたｄｉ缶用鋼板 |
| JP2013231227A (ja) * | 2012-05-02 | 2013-11-14 | Jfe Steel Corp | 高強度高延性鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10037582A patent/JPS58217659A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230848A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-09 | ホ−ゴベンス・グル−プ・ベ−・ブイ | 硬質鋼板及びその製造方法 |
| JPS63134645A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | Nippon Steel Corp | 伸びフランジ成形性の優れたｄｉ缶用鋼板 |
| JP2013231227A (ja) * | 2012-05-02 | 2013-11-14 | Jfe Steel Corp | 高強度高延性鋼板の製造方法 |
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