JPS633930B2 - - Google Patents
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- JPS633930B2 JPS633930B2 JP55029097A JP2909780A JPS633930B2 JP S633930 B2 JPS633930 B2 JP S633930B2 JP 55029097 A JP55029097 A JP 55029097A JP 2909780 A JP2909780 A JP 2909780A JP S633930 B2 JPS633930 B2 JP S633930B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
本発明は、降伏比が0.7以下でかつ引張強さが
50Kg／mm2以上の加工性に優れた高強度の溶融亜鉛
めつき鋼板の製造方法に関する。 従来、加工性に優れかつ高強度の溶融亜鉛めつ
き鋼板を、例えば最も代表的なセンジミアー型溶
融亜鉛めつきラインで製造しようとすると、次の
ような問題が存在した。 (1) 汎用の高強度薄鋼板を使用すると、溶融亜鉛
めつき処理時に、１種の焼入れ時効が生ずるの
で降伏点が上昇し、その結果降伏比（降伏点／
引張強さの比）が高くなつて（例えば降伏比＞
0.8）、加工性が劣化する。 (2) 高張力鋼としても最も一般的なMn―Si系の
鋼板を使用すると、この鋼は0.3〜1.0％程度の
Siを含有するから、センジミアー方式のインラ
イン焼鈍での酸化後の還元段階でこのSiに基づ
く酸化物の還元が十分に行なえず不めつきが生
じやすくなる。 (3) このため、Si含有量が低い冷延高張力鋼とし
て、Mn；1.5〜３％の複合組織鋼の適用も試み
られた。この鋼は、一たんオーステナイトとフ
エライトの２相領域であるAc1変態点以上Ac3
変態点以下の温度区間に加熱してから急冷して
オーステナイトをマルテンサイトに変態させた
フエライトとマルテンサイトを含む鋼であり、
降伏比の低い高張力鋼である。だが、この複合
組織鋼も、溶融亜鉛めつき浴を通過させると、
折角生成したマルテンサイトがこのめつき浴温
度（約450℃）で焼戻され、その特徴的な低降
伏比特性が失なわれてしまうという問題があ
る。 本発明の目的は、このような問題を克服して降
伏比の低い高張力溶融亜鉛めつき鋼板を製造する
ことであり、特に前記(3)で述べた複合組織鋼の問
題の解決を図ることである。 この目的において、本発明者らは種々の実験検
討を重ねたが、鋼の化学成分値を特定しその製造
条件を選定するならば、センジミアー型溶融亜鉛
めつき装置のインライン焼鈍において鋼を複合組
織化しかつ低降伏比特性を損なうことなく高強度
の溶融亜鉛めつき鋼板が得られること、特に鋼中
のＰの含有量如何が、この低降伏比特性に重要な
影響を及ぼし、このＰの所定量の添加が低い降伏
比を得る上で極めて有効であること、を見い出し
た。 すなわち本発明は、Ｃ；0.02〜0.10％、Mn；
1.6〜2.2％、Si≦0.07％、Ｐ；0.03〜0.10％、Al；
0.01〜0.10％、残部Feおよび不可避的不純物から
なる鋼をスラブとした後、通常の鋼板または鋼帯
の製造条件で熱延工程、酸洗工程および冷延工程
を終了し、得られた鋼板または鋼帯をセンジミア
ー型溶融亜鉛めつき装置に通板し、この装置にお
いてインライン焼鈍温度をAc1変態点以上Ac3変
態点以下に設定して溶融亜鉛めつきまたは合金化
亜鉛めつきすることからなる降伏比の低い高強度
溶融亜鉛めつき鋼板の製造法を提供する。 以下に、本発明に従う鋼の化学成分値の限定理
由並びに本発明法の詳細を試験値を参照にしなが
ら具体的に説明する。 Ｃは、複合組織化した本発明鋼において、その
加工性と溶接性を良好ならしめる意味では、でき
るだけ低くすることが望ましい。したがつて、転
炉および真空脱ガス設備により溶製して低域まで
に脱炭することが好ましい。しかし、この溶製に
おいてもあまり高度の脱炭をすることは特に必要
ではなく、溶製技術上容易なＣ含有量である0.02
％を下限とすればよい。一方、Ｃ含有量の上限値
は、本めつき鋼板の実際の使用面でのスポツト溶
接性および加工性を維持するために、0.10％と
し、これ以下のＣ含有量とする必要がある。 Mnは、鋼を複合組織化し、強度を保証するた
めの基本的な成分である。下記の表１に示す如
く、Mn含有量が少ない場合は、鋼の複合組織化
および低降伏比特性の付与は難しくなり、インラ
イン焼鈍型のセンジミアー式溶融亜鉛めつき設備
で複合組織化を達成しようとする場合には、Mn
含有量を1.6％以上としなければ、安定した材料
とすることはできない。一方、Mn量を余り多量
に添加した場合は、コストの増大を招くとともに
引張強さが高くなりすぎて全伸びが低下する。下
記の表１にみるごとく、Mn含有量が2.2％を越え
ると、引張強さが80Kg／mm2を越え、徒らに全伸び
の低下をみるだけとなり、全伸びが15％以下とも
なると、実用上加工は困難となつて本発明の目的
が達成できなくなるから、Mn含有量の上限は2.2
％とする。
50Kg／mm2以上の加工性に優れた高強度の溶融亜鉛
めつき鋼板の製造方法に関する。 従来、加工性に優れかつ高強度の溶融亜鉛めつ
き鋼板を、例えば最も代表的なセンジミアー型溶
融亜鉛めつきラインで製造しようとすると、次の
ような問題が存在した。 (1) 汎用の高強度薄鋼板を使用すると、溶融亜鉛
めつき処理時に、１種の焼入れ時効が生ずるの
で降伏点が上昇し、その結果降伏比（降伏点／
引張強さの比）が高くなつて（例えば降伏比＞
0.8）、加工性が劣化する。 (2) 高張力鋼としても最も一般的なMn―Si系の
鋼板を使用すると、この鋼は0.3〜1.0％程度の
Siを含有するから、センジミアー方式のインラ
イン焼鈍での酸化後の還元段階でこのSiに基づ
く酸化物の還元が十分に行なえず不めつきが生
じやすくなる。 (3) このため、Si含有量が低い冷延高張力鋼とし
て、Mn；1.5〜３％の複合組織鋼の適用も試み
られた。この鋼は、一たんオーステナイトとフ
エライトの２相領域であるAc1変態点以上Ac3
変態点以下の温度区間に加熱してから急冷して
オーステナイトをマルテンサイトに変態させた
フエライトとマルテンサイトを含む鋼であり、
降伏比の低い高張力鋼である。だが、この複合
組織鋼も、溶融亜鉛めつき浴を通過させると、
折角生成したマルテンサイトがこのめつき浴温
度（約450℃）で焼戻され、その特徴的な低降
伏比特性が失なわれてしまうという問題があ
る。 本発明の目的は、このような問題を克服して降
伏比の低い高張力溶融亜鉛めつき鋼板を製造する
ことであり、特に前記(3)で述べた複合組織鋼の問
題の解決を図ることである。 この目的において、本発明者らは種々の実験検
討を重ねたが、鋼の化学成分値を特定しその製造
条件を選定するならば、センジミアー型溶融亜鉛
めつき装置のインライン焼鈍において鋼を複合組
織化しかつ低降伏比特性を損なうことなく高強度
の溶融亜鉛めつき鋼板が得られること、特に鋼中
のＰの含有量如何が、この低降伏比特性に重要な
影響を及ぼし、このＰの所定量の添加が低い降伏
比を得る上で極めて有効であること、を見い出し
た。 すなわち本発明は、Ｃ；0.02〜0.10％、Mn；
1.6〜2.2％、Si≦0.07％、Ｐ；0.03〜0.10％、Al；
0.01〜0.10％、残部Feおよび不可避的不純物から
なる鋼をスラブとした後、通常の鋼板または鋼帯
の製造条件で熱延工程、酸洗工程および冷延工程
を終了し、得られた鋼板または鋼帯をセンジミア
ー型溶融亜鉛めつき装置に通板し、この装置にお
いてインライン焼鈍温度をAc1変態点以上Ac3変
態点以下に設定して溶融亜鉛めつきまたは合金化
亜鉛めつきすることからなる降伏比の低い高強度
溶融亜鉛めつき鋼板の製造法を提供する。 以下に、本発明に従う鋼の化学成分値の限定理
由並びに本発明法の詳細を試験値を参照にしなが
ら具体的に説明する。 Ｃは、複合組織化した本発明鋼において、その
加工性と溶接性を良好ならしめる意味では、でき
るだけ低くすることが望ましい。したがつて、転
炉および真空脱ガス設備により溶製して低域まで
に脱炭することが好ましい。しかし、この溶製に
おいてもあまり高度の脱炭をすることは特に必要
ではなく、溶製技術上容易なＣ含有量である0.02
％を下限とすればよい。一方、Ｃ含有量の上限値
は、本めつき鋼板の実際の使用面でのスポツト溶
接性および加工性を維持するために、0.10％と
し、これ以下のＣ含有量とする必要がある。 Mnは、鋼を複合組織化し、強度を保証するた
めの基本的な成分である。下記の表１に示す如
く、Mn含有量が少ない場合は、鋼の複合組織化
および低降伏比特性の付与は難しくなり、インラ
イン焼鈍型のセンジミアー式溶融亜鉛めつき設備
で複合組織化を達成しようとする場合には、Mn
含有量を1.6％以上としなければ、安定した材料
とすることはできない。一方、Mn量を余り多量
に添加した場合は、コストの増大を招くとともに
引張強さが高くなりすぎて全伸びが低下する。下
記の表１にみるごとく、Mn含有量が2.2％を越え
ると、引張強さが80Kg／mm2を越え、徒らに全伸び
の低下をみるだけとなり、全伸びが15％以下とも
なると、実用上加工は困難となつて本発明の目的
が達成できなくなるから、Mn含有量の上限は2.2
％とする。
【表】
Si量については、強度を向上させる目的では好
ましい元素であるが、すでに述べたごとくセンジ
ミアー方式のインライン焼鈍型溶融亜鉛めつき法
では0.07％以下にしないと不めつきの発生が急増
する。 Ｐ量については、今回、特に新たに知見した特
徴であり、その結果を第１図に示す。第１図は
Ｃ；0.04〜0.06％、Mn；1.81〜1.86％の鋼にＰを
変量として添加し、本発明法に従つて溶融亜鉛め
つきしたさいの機械的性質の変化を示したもので
ある。この第１図にみるごとく、Ｐの添加により
降伏点の低下と引張強さの上昇、その結果とし
て、降伏比の低下が認められる。すなわち、複合
組織鋼の特徴である低降伏比特性はＰの添加によ
り一層顕著となり、0.03％以上0.10％以下のＰの
添加が望ましい。 Al量は脱酸剤として必要である。Alは0.01％
未満の場合では脱酸効果がなく、0.10％以上を超
えると介在物の増加が著しく鋼質の低下を招く。 このようにして本発明は、Ｃ；0.02〜0.10％、
Mn；1.6〜2.2％、Si≦0.07％、Ｐ；0.03〜0.10％、
Al；0.01〜0.10％の化学成分値の鋼を用いて冷延
鋼板または鋼帯とし、センジミアー型溶融亜鉛め
つき装置に通板してこの連続焼鈍において複合組
織鋼とし、降伏比の低い高張力溶融亜鉛めつきま
たは合金化亜鉛めつき鋼板を得ることができる。
このインライン焼鈍において、該鋼をフエライト
とオーステナイトの２相域に加熱することが複合
組織鋼を得るために必要であるから、その焼鈍温
度としては、Ac1変態点以上Ac3変態点以下とし
なければならない。 本発明は、複合組織を得る工程をセンジミアー
型溶融亜鉛めつき装置内で採用するものであり、
工程の短縮に成功した点からも有益であり、経済
的および省エネルギーの観点からも効果が大き
い。 つぎに、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 表２に示す鋼を用い表３に示す条件で処理し
た。製品の亜鉛めつき鋼板の引張性質も同じく表
３に示した。亜鉛めつき鋼板の板厚は0.8mmであ
る。 表３から明らかなように、本発明による鋼板は
センジミアー型溶融亜鉛めつき設備を通板するこ
とにより、低い降伏比の高強度亜鉛めつき製品と
なつている。
ましい元素であるが、すでに述べたごとくセンジ
ミアー方式のインライン焼鈍型溶融亜鉛めつき法
では0.07％以下にしないと不めつきの発生が急増
する。 Ｐ量については、今回、特に新たに知見した特
徴であり、その結果を第１図に示す。第１図は
Ｃ；0.04〜0.06％、Mn；1.81〜1.86％の鋼にＰを
変量として添加し、本発明法に従つて溶融亜鉛め
つきしたさいの機械的性質の変化を示したもので
ある。この第１図にみるごとく、Ｐの添加により
降伏点の低下と引張強さの上昇、その結果とし
て、降伏比の低下が認められる。すなわち、複合
組織鋼の特徴である低降伏比特性はＰの添加によ
り一層顕著となり、0.03％以上0.10％以下のＰの
添加が望ましい。 Al量は脱酸剤として必要である。Alは0.01％
未満の場合では脱酸効果がなく、0.10％以上を超
えると介在物の増加が著しく鋼質の低下を招く。 このようにして本発明は、Ｃ；0.02〜0.10％、
Mn；1.6〜2.2％、Si≦0.07％、Ｐ；0.03〜0.10％、
Al；0.01〜0.10％の化学成分値の鋼を用いて冷延
鋼板または鋼帯とし、センジミアー型溶融亜鉛め
つき装置に通板してこの連続焼鈍において複合組
織鋼とし、降伏比の低い高張力溶融亜鉛めつきま
たは合金化亜鉛めつき鋼板を得ることができる。
このインライン焼鈍において、該鋼をフエライト
とオーステナイトの２相域に加熱することが複合
組織鋼を得るために必要であるから、その焼鈍温
度としては、Ac1変態点以上Ac3変態点以下とし
なければならない。 本発明は、複合組織を得る工程をセンジミアー
型溶融亜鉛めつき装置内で採用するものであり、
工程の短縮に成功した点からも有益であり、経済
的および省エネルギーの観点からも効果が大き
い。 つぎに、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 表２に示す鋼を用い表３に示す条件で処理し
た。製品の亜鉛めつき鋼板の引張性質も同じく表
３に示した。亜鉛めつき鋼板の板厚は0.8mmであ
る。 表３から明らかなように、本発明による鋼板は
センジミアー型溶融亜鉛めつき設備を通板するこ
とにより、低い降伏比の高強度亜鉛めつき製品と
なつている。
【表】
【表】
実施例 ２
表２に示す鋼の中でＢ、Ｃを用い表４に示す条
件で処理し、合金化亜鉛めつき鋼板を製造した。
合金化亜鉛めつき鋼板の板厚は0.8mmである。 表４から明らかなように本発明による鋼板はセ
ンジミアー型溶融亜鉛めつき設備を通板すること
により、低い降伏比の高強度の合金化亜鉛めつき
製品となつている。
件で処理し、合金化亜鉛めつき鋼板を製造した。
合金化亜鉛めつき鋼板の板厚は0.8mmである。 表４から明らかなように本発明による鋼板はセ
ンジミアー型溶融亜鉛めつき設備を通板すること
により、低い降伏比の高強度の合金化亜鉛めつき
製品となつている。
第１図は鋼中のＰ含有量と本発明に従う複合組
織鋼の機械的性質との関係図である。
織鋼の機械的性質との関係図である。
Claims (1)
- １ Ｃ；0.02〜0.10％、Mn；1.6〜2.2％、Si≦
0.07％、Ｐ；0.03〜0.10％、Al；0.01〜0.10％、残
部Feおよび不可避的不純物からなる鋼をスラブ
とした後、通常の鋼板または鋼帯の製造条件で熱
延工程、酸洗工程および冷延工程を終了し、得ら
れた鋼板または鋼帯をセンジミアー型溶融亜鉛め
つき装置に通板し、この装置においてインライン
焼鈍温度をAc1変態点以上Ac3変態点以下に設定
して溶融亜鉛めつきまたは合金化亜鉛めつきする
ことからなる降伏比の低い高強度溶融亜鉛めつき
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2909780A JPS56127761A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Preparation of high strength zinc hot dipping steel plate with low yield ratio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2909780A JPS56127761A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Preparation of high strength zinc hot dipping steel plate with low yield ratio |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127761A JPS56127761A (en) | 1981-10-06 |
| JPS633930B2 true JPS633930B2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=12266843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2909780A Granted JPS56127761A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Preparation of high strength zinc hot dipping steel plate with low yield ratio |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56127761A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4361448A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Ra-Shipping Ltd. Oy | Method for producing dual-phase and zinc-aluminum coated steels from plain low carbon steels |
| US5209988A (en) * | 1987-10-19 | 1993-05-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel plate for the outside of automobile bodies electroplated with a zinc alloy and a manufacturing method therefor |
| JPH01108392A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 車体外装用Ｚｎ系合金電気メッキ鋼板およびその製造方法 |
| CN106917051B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-02-19 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种耐腐蚀双相耐磨钢板及其生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100936A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high tensile galvanized steel plate having good drawability and shape-holding property |
| JPS55100935A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high tensile galvanized steel plate having good shape holding property |
-
1980
- 1980-03-10 JP JP2909780A patent/JPS56127761A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100936A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high tensile galvanized steel plate having good drawability and shape-holding property |
| JPS55100935A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high tensile galvanized steel plate having good shape holding property |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127761A (en) | 1981-10-06 |
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