JP2008528809A - 高い強度および成型性を有するオーステナイト系鋼、該鋼の製造方法およびその使用 - Google Patents
高い強度および成型性を有するオーステナイト系鋼、該鋼の製造方法およびその使用 Download PDFInfo
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Abstract
Description
C:0.05〜1.0%、
Mn:11.0〜14.9%、
Al:1.0〜5.0%、
Ni:0〜2.5%、
残部鉄および不可避不純物からなり、微小構造が少なくとも75体積%のオーステナイトを含んでなり、(Ni+Mn)が11.0〜15.9%である、冷間圧延用の鋼により達成することができる。
上記組成を有する溶融鋼を用意し、
該鋼をインゴット、あるいは連続鋳造されたスラブ、または連続鋳造された薄型スラブもしくはストリップ鋳造されたストリップに鋳造し、
該インゴット、連続鋳造されたスラブ、連続鋳造された薄型スラブまたはストリップ鋳造されたストリップを、所望の熱間圧延厚さに熱間圧延することにより、熱間圧延されたストリップを形成する
工程からなる方法を提供する。
材料 C Mn Al Ni
Hadfield 1.2 12 − −
1 0.63 13.2 2.6 −
2 0.63 14.5 2.6 −
3 0.55 14.5 3.5 −
4 0.30 13.9 4.5 −
5 0.90 14.5 1.5 −
6 0.63 12 2.6 2.5
7 0.15 14.2 4.5 −
8 0.05 14.5 4.5 −
9 0.66 14.1 2.2 −
10 0.52 14.9 3.2 −
11 0.59 11.9 2.4 2.6
12 0.95 14.5 2.5 −
再加熱温度 圧延スケジュール 仕上げ温度 コイル巻き温度
1220℃ 30>22>15>10>7>5>3.8>3(mm) 900℃ 680-600℃
機械的特性−熱間圧延
ゲージ コイル巻き Rp Rm A80 n(10-20) r(20)
(mm) 温度(℃) (N/mm2) (N/mm2) (*=A50)
%
1 3 600 414 793 58 0.38 0.81
1 3 680 448 787 52 0.34 0.76
9 3 630 425 784 49 0.32 0.85
10 3 670 496 797 41 0.37 1.02
11 3 620 413 866 31 n.d. 0.98
12 3 620 581 861 8( * ) n.d. 1.81
Claims (16)
- 重量%で、
C:0.05〜1.0%、
Mn:11.0〜14.9%、
Al:1.0〜5.0%、
Ni:0〜2.5%、
残部鉄および不可避不純物からなり、微小構造が少なくとも75体積%のオーステナイトを含んでなり、(Ni+Mn)が11.0〜15.9%である、高い強度および良好な成型性を有する、冷間圧延用の、実質的にオーステナイト系の鋼。 - 前記微小構造が、少なくとも80体積%、好ましくは少なくとも85体積%、より好ましくは少なくとも90体積%、さらに好ましくは少なくとも95体積%のオーステナイトを含んでなる、請求項1に記載の鋼。
- 炭素含有量が0.30〜0.75%である、請求項1または2に記載の鋼。
- ニッケル含有量が最高0.05%である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の鋼。
- アルミニウム含有量が最高4.0%である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の鋼。
- マンガン含有量が少なくとも11.5%、好ましくは少なくとも12.0%である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋼。
- マンガン含有量が最高14.7%である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の鋼。
- 厚さが0.5〜20mm、好ましくは0.7〜10mmであり、より好ましくはストリップ厚さが最高8mm、さらに好ましくは0.8〜5mmである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の熱間圧延された鋼。
- 前記鋼が、冷間圧延されたストリップの形態で、または冷間圧延されて連続的に焼きなましもしくはバッチ式に焼きなましされたストリップの形態で与えられ、所望により一つ以上の金属および/または有機層を含んでなる被覆系で被覆されている、請求項1〜8のいずれか一項に記載の冷間圧延された鋼。
- 圧延および焼きなまし後の前記微小構造が、少なくとも80体積%、好ましくは少なくとも85体積%、より好ましくは少なくとも90体積%、さらに好ましくは少なくとも95体積%のオーステナイトを含んでなる、請求項9に記載の冷間圧延された鋼。
- 請求項1または2に記載のオーステナイト含有量を有する、オーステナイト系鋼ストリップの製造方法であって、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の組成を有する溶融鋼を用意し、
前記鋼をインゴット、あるいは連続鋳造されたスラブ、または連続鋳造された薄型スラブもしくはストリップ鋳造されたストリップに鋳造し、
前記インゴット、前記連続鋳造されたスラブ、前記連続鋳造された薄型スラブまたは前記ストリップ鋳造されたストリップを、所望の熱間圧延厚さに熱間圧延することにより、熱間圧延されたストリップを与える
工程からなる、方法。 - 前記熱間圧延されたストリップを所望の最終厚さに冷間圧延し、好ましくはその際、冷間圧延圧下率が10〜90%、より好ましくは30〜85%、さらに好ましくは45〜80%である、請求項11に記載の方法。
- 前記冷間圧延されたストリップが、前記所望の最終厚さに冷間圧延された後に、連続式またはバッチ式焼きなまし工程で焼きなましされる、請求項12に記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の鋼から、請求項11〜13のいずれか一項に記載の方法により製造され、その際、前記鋼が好ましくは亜鉛めっきされている、ストリップまたはシート。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の鋼、または請求項14に記載のストリップまたはシートの、自動車用内側または外側部品もしくは車輪を製造するための使用。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の鋼、または請求項14に記載のストリップまたはシートの、ハイドロフォーミング用途向けの使用。
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