RU2008108099A - Производство тонкой стальной полосы - Google Patents
Производство тонкой стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008108099A RU2008108099A RU2008108099/02A RU2008108099A RU2008108099A RU 2008108099 A RU2008108099 A RU 2008108099A RU 2008108099/02 A RU2008108099/02 A RU 2008108099/02A RU 2008108099 A RU2008108099 A RU 2008108099A RU 2008108099 A RU2008108099 A RU 2008108099A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- steel
- continuously cast
- temperature
- mpa
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 14
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 11
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 8
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Непрерывнолитая стальная полоса, изготовленная посредством процесса, содержащего следующие операции: ! поддержание разливочной ванны низкоуглеродистой расплавленной стали на двух охлаждаемых разливочных валках, образующих зазор между собой, и непрерывная разливка застывшей стали в полосу толщиной не более 5 мм, включающую в себя аустенитные зерна, путем вращения в противоположных направлениях разливочных валков, так что затвердевшая полоса движется вниз из зазора; ! пропуск полосы через стан горячей прокатки, в котором полоса подвергается горячей прокатке с уменьшением толщины более чем на 15%; и ! охлаждение полосы для превращения аустенита в феррит в пределах диапазона температур от 400°С до 850°С при скорости охлаждения более чем 100°С/с и начале охлаждения при температуре, по меньшей мере на 10°С выше температуры Ar3, для формирования непрерывнолитой полосы, которая содержит меньше чем приблизительно 1% аустенита и имеет микроструктуру, более чем 10% которой демонстрирует размеры пакета больше 300 мкм, являясь или (i) смесью полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения или (ii) преимущественно продуктами низкотемпературного превращения, и имеет предел текучести, равный по меньшей мере 450 МПа. ! 2. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой охлаждение начинается при температуре 800°С или больше. ! 3. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием или марганцем, и полоса подвергается горячей прокатке в диапазоне температур от 900 до 1100°С и затем охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получе�
Claims (24)
1. Непрерывнолитая стальная полоса, изготовленная посредством процесса, содержащего следующие операции:
поддержание разливочной ванны низкоуглеродистой расплавленной стали на двух охлаждаемых разливочных валках, образующих зазор между собой, и непрерывная разливка застывшей стали в полосу толщиной не более 5 мм, включающую в себя аустенитные зерна, путем вращения в противоположных направлениях разливочных валков, так что затвердевшая полоса движется вниз из зазора;
пропуск полосы через стан горячей прокатки, в котором полоса подвергается горячей прокатке с уменьшением толщины более чем на 15%; и
охлаждение полосы для превращения аустенита в феррит в пределах диапазона температур от 400°С до 850°С при скорости охлаждения более чем 100°С/с и начале охлаждения при температуре, по меньшей мере на 10°С выше температуры Ar3, для формирования непрерывнолитой полосы, которая содержит меньше чем приблизительно 1% аустенита и имеет микроструктуру, более чем 10% которой демонстрирует размеры пакета больше 300 мкм, являясь или (i) смесью полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения или (ii) преимущественно продуктами низкотемпературного превращения, и имеет предел текучести, равный по меньшей мере 450 МПа.
2. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой охлаждение начинается при температуре 800°С или больше.
3. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием или марганцем, и полоса подвергается горячей прокатке в диапазоне температур от 900 до 1100°С и затем охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получения непрерывнолитой полосы с пределом текучести, равным по меньшей мере 450 МПа.
4. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием или марганцем, и полоса подвергается охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получения непрерывнолитой полосы с пределом текучести, равным по меньшей мере 450 МПа.
5. Непрерывнолитая полоса по п.3 или 4, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
6. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием и/или марганцем, и имеет следующий химический состав, вес.%:
7. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной алюминием.
8. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой сталь раскислена алюминием и имеет следующий химический состав, вес.%:
9. Непрерывнолитая стальная полоса по п.8, в которой скорость охлаждения находится в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с.
10. Непрерывнолитая полоса по п.8, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
11. Непрерывнолитая полоса по п.10, в которой разлитая сталь имеет следующий химический состав, вес.%:
12. Непрерывнолитая стальная полоса, изготовленная посредством процесса, содержащего следующие операции:
поддержание разливочной ванны низкоуглеродистой расплавленной стали на двух охлаждаемых разливочных валках, образующих зазор между собой, и непрерывная разливка застывшей стали в полосу толщиной не более 5 мм, включающую в себя аустенитные зерна, путем вращения в противоположных направлениях разливочных валков, так что затвердевшая полоса движется вниз из зазора;
пропуск полосы через стан горячей прокатки, в котором полоса подвергается горячей прокатке с уменьшением толщины более чем на 15%; и
непрерывное охлаждение полосы для превращения аустенита в феррит в пределах диапазона температур от 400 до 850°С при скорости охлаждения более чем 100°С/с и начале охлаждения при температуре, по меньшей мере на 10°С выше температуры Ar3, для формирования непрерывнолитой полосы, которая содержит меньше чем приблизительно 1% аустенита и имеет размеры пакета, по меньшей мере на 10% превышающие 300 мкм, являясь или (i) смесью полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения или (ii) преимущественно продуктами низкотемпературного превращения, и имеет предел текучести, равный по меньшей мере 450 МПа.
13. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой охлаждение начинается при температуре 800°С или больше.
14. Непрерывнолитая стальная полоса по п.13, в которой указанная скорость охлаждения находится в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с.
15. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием и/или марганцем, и имеет следующий химический состав, вес.%:
16. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой низкоуглеродистая сталь раскислена алюминием.
17. Непрерывнолитая стальная полоса по п.16, в которой сталь раскислена алюминием, и имеет следующий химический состав, вес.%:
18. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой указанная скорость охлаждения находится в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с, и полоса имеет предел текучести, равный по меньшей мере 450 МПа.
19. Непрерывнолитая полоса по п.18, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
20. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием и/или марганцем, и полоса подвергается охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получения непрерывнолитой полосы с пределом текучести, равным по меньшей мере 450 МПа.
21. Непрерывнолитая полоса по п.20, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
22. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием или марганцем, и полоса подвергается горячей прокатке в диапазоне температур от 900 до 1100°С и затем охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получения непрерывнолитой полосы с пределом текучести, равным по меньшей мере 450 МПа.
23. Непрерывнолитая полоса по п.22, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
24. Непрерывнолитая стальная полоса по п.23, в которой сталь имеет следующий химический состав, вес.%:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/197,204 | 2005-08-04 | ||
| US11/197,204 US7117925B2 (en) | 2000-09-29 | 2005-08-04 | Production of thin steel strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008108099A true RU2008108099A (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=37708499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008108099/02A RU2008108099A (ru) | 2005-08-04 | 2006-08-04 | Производство тонкой стальной полосы |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7117925B2 (ru) |
| EP (1) | EP1909994A4 (ru) |
| JP (1) | JP2009503259A (ru) |
| KR (1) | KR20080032647A (ru) |
| CN (1) | CN101247907A (ru) |
| AU (1) | AU2006275321A1 (ru) |
| RU (1) | RU2008108099A (ru) |
| UA (1) | UA93688C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007014439A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8061237B2 (en) * | 2005-10-26 | 2011-11-22 | The Gillette Company | Manufacturing razor blades |
| CN100435987C (zh) * | 2006-11-10 | 2008-11-26 | 广州珠江钢铁有限责任公司 | 一种基于薄板坯连铸连轧流程采用Ti微合金化工艺生产700MPa级高强耐候钢的方法 |
| ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
| US7975754B2 (en) * | 2007-08-13 | 2011-07-12 | Nucor Corporation | Thin cast steel strip with reduced microcracking |
| US20100215981A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Nucor Corporation | Hot rolled thin cast strip product and method for making the same |
| JP2012213807A (ja) * | 2012-06-20 | 2012-11-08 | Baoshan Iron & Steel Co Ltd | 効率的且省エネルギーな帯鋼連続鋳造及び連続圧延プロセス |
| US10808293B2 (en) | 2015-07-15 | 2020-10-20 | Ak Steel Properties, Inc. | High formability dual phase steel |
| EP3768444A1 (en) * | 2018-04-06 | 2021-01-27 | Nucor Corporation | High friction rolling of thin metal strip |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179628A (ja) * | 1974-12-31 | 1976-07-12 | Nippon Steel Corp | Kakoyokokyodosukohanno seizohoho |
| US4466842A (en) * | 1982-04-03 | 1984-08-21 | Nippon Steel Corporation | Ferritic steel having ultra-fine grains and a method for producing the same |
| JPS59166651A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-20 | Nippon Steel Corp | 超細粒フェライト相と焼入相の二相組織からなる二相高張力熱延鋼板 |
| JP2768807B2 (ja) * | 1990-02-06 | 1998-06-25 | 新日本製鐵株式会社 | 薄帯鋼板の製造方法 |
| JP2669172B2 (ja) * | 1991-03-23 | 1997-10-27 | 住友金属工業株式会社 | 面内異方性の小さい高ｒ値熱延鋼板の製造方法 |
| CN1040343C (zh) * | 1993-04-26 | 1998-10-21 | 新日本制铁株式会社 | 具有优越的外卷边性能的薄钢板及其制造方法 |
| FR2790485B1 (fr) * | 1999-03-05 | 2002-02-08 | Usinor | Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable ferritique a haute ductilite, et bandes minces ainsi obtenues |
| FR2796966B1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-09-21 | Ugine Sa | Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues |
| FR2798871B1 (fr) * | 1999-09-24 | 2001-11-02 | Usinor | Procede de fabrication de bandes d'acier au carbone, notamment d'acier pour emballages, et bandes ainsi produites |
| US6581672B2 (en) * | 2000-09-29 | 2003-06-24 | Nucor Corporation | Method for controlling a continuous strip steel casting process based on customer-specified requirements |
| RU2275273C2 (ru) * | 2000-09-29 | 2006-04-27 | Ньюкор Корпорейшн | Изготовление тонкой стальной полосы |
| AUPR047900A0 (en) * | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
| AUPR046000A0 (en) * | 2000-10-02 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel strip |
-
2005
- 2005-08-04 US US11/197,204 patent/US7117925B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-04-08 UA UAA200802538A patent/UA93688C2/ru unknown
- 2006-08-04 JP JP2008524320A patent/JP2009503259A/ja active Pending
- 2006-08-04 CN CNA2006800289392A patent/CN101247907A/zh active Pending
- 2006-08-04 EP EP06760970A patent/EP1909994A4/en not_active Withdrawn
- 2006-08-04 RU RU2008108099/02A patent/RU2008108099A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-08-04 AU AU2006275321A patent/AU2006275321A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-04 KR KR1020087005281A patent/KR20080032647A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-08-04 WO PCT/AU2006/001117 patent/WO2007014439A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA93688C2 (ru) | 2011-03-10 |
| AU2006275321A1 (en) | 2007-02-08 |
| US7117925B2 (en) | 2006-10-10 |
| KR20080032647A (ko) | 2008-04-15 |
| WO2007014439A1 (en) | 2007-02-08 |
| JP2009503259A (ja) | 2009-01-29 |
| US20060144552A1 (en) | 2006-07-06 |
| EP1909994A4 (en) | 2009-08-19 |
| CN101247907A (zh) | 2008-08-20 |
| EP1909994A1 (en) | 2008-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008108099A (ru) | Производство тонкой стальной полосы | |
| RU2003112462A (ru) | Изготовление тонкой стальной полосы | |
| RU2003112469A (ru) | Способ изготовления стальной полосы | |
| RU2009106100A (ru) | Способ производства перлитного рельса с превосходными износостойкостью и пластичностью | |
| RU2007132863A (ru) | Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение | |
| CA2422144A1 (en) | Production of thin steel strip | |
| JP2004508942A5 (ru) | ||
| CA2420492A1 (en) | A method of producing steel strip | |
| RU2009145115A (ru) | Тонкая литая полоса с добавкой микросплавов и способ ее изготовления | |
| CN103469106B (zh) | 直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板及其制造方法 | |
| RU2011138408A (ru) | Высокопрочный тонкий литой полосовой продукт и способ его изготовления | |
| US20130122320A1 (en) | Martensitic Stainless Steel and Production Method Therefor | |
| RU2005127577A (ru) | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса | |
| US20190177809A1 (en) | High Strength and High Toughness Stainless Steel and Processing Method Thereof | |
| WO2022067962A1 (zh) | 低成本高性能Q370qE-HPS桥梁钢及生产方法 | |
| JP2021523301A (ja) | 高強度両面ステンレス鋼クラッド板およびその製造方法 | |
| CN102796969A (zh) | 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法 | |
| CN113278777B (zh) | 一种控制合金结构钢带状组织的方法 | |
| CN102226255A (zh) | 屈服强度690MPa高强韧钢板及其制备工艺 | |
| CN102400043A (zh) | 一种大厚度海洋工程用钢板及其生产方法 | |
| RU2013142706A (ru) | Кованый валок, соответствующий требованиям производства холоднокатаных изделий, и способ получения такого валка | |
| CN102719733A (zh) | 一种高镍钢的制造方法 | |
| CN114645201B (zh) | 一种高韧性Q500qNH桥梁耐候钢板及制造方法 | |
| CN102851616A (zh) | 焊接性优良的60公斤级低温调质钢板及其制造方法 | |
| CN102836872A (zh) | 一种室外家具用冷轧钢带生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100521 |