RU2003112469A - Способ изготовления стальной полосы - Google Patents

Способ изготовления стальной полосы

Info

Publication number
RU2003112469A
RU2003112469A RU2003112469/02A RU2003112469A RU2003112469A RU 2003112469 A RU2003112469 A RU 2003112469A RU 2003112469/02 A RU2003112469/02 A RU 2003112469/02A RU 2003112469 A RU2003112469 A RU 2003112469A RU 2003112469 A RU2003112469 A RU 2003112469A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mpa
cooling rate
strip
microstructure
range
Prior art date
Application number
RU2003112469/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2294386C2 (ru
Inventor
Каннаппар МУКУНТХАН
Лазар Стрезов
Рама МАХАПАТРА
Уолтер БЛЕДЖД
Original Assignee
Ньюкор Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AUPR0479A external-priority patent/AUPR047900A0/en
Application filed by Ньюкор Корпорейшн filed Critical Ньюкор Корпорейшн
Publication of RU2003112469A publication Critical patent/RU2003112469A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2294386C2 publication Critical patent/RU2294386C2/ru

Links

Claims (28)

1. Способ изготовления стальной полосы, заключающийся в том, что
(а) осуществляют непрерывную разливку расплавленной низкоуглеродистой стали в полосу толщиной не более 5 мм, имеющую крупные аустенитные зерна шириной 100-300 микрон, и
(b) обеспечивают требуемый предел текучести литой полосы посредством охлаждения полосы для превращения аустенитных зерен в феррит в интервале температур между 850°С и 400°С с выбранной скоростью охлаждения, по меньшей мере, 0,01°С/сек для получения микроструктуры, при которой полоса имеет предел текучести, по меньшей мере, 200 МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что литая полоса, полученная на этапе (а), имеет толщину не более 2 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что аустенитные зерна, полученные на этапе (а), имеют столбчатую форму.
4. Способ по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) составляет, по меньшей мере, 100°С/сек.
5. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что низкоуглеродистая сталь раскислена кремнием/марганцем.
6. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что раскисленная кремнием/марганцем низкоуглеродистая сталь имеет следующий химический состав, в мас.%:
Углерод 0,02-0,08%
Марганец 0,30-0,80%
Кремний 0,10-0,40%
Сера 0,002-0,05%
Алюминий менее 0,01%.
7. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что низкоуглеродистая сталь раскислена алюминием.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что раскисленная алюминием низкоуглеродистая сталь имеет следующий химический состав, в мас.%:
Углерод 0,02-0,08%
Марганец макс. 0,40%
Кремний макс. 0,05%
Сера 0,002-0,05%
Алюминий макс. 0,05%.
9. Способ по любому из п.п.1-8, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) меньше 1°С/сек для получения микроструктуры, имеющей предел текучести в диапазоне 200-250 МПа.
10. Способ по любому из п.п.1-8, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) находится в интервале 1-15°С/сек для получения микроструктуры, имеющей предел текучести в диапазоне 250-300 МПа.
11. Способ по любому из п.п.1-8, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) находится в интервале 15-100°С/сек для получения микроструктуры, имеющей предел текучести в диапазоне 300-450 МПа.
12. Способ по любому из п.п.1-8, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) составляет, по меньшей мере, 100°С/сек, для получения микроструктуры, имеющей предел текучести, по меньшей мере, 450 МПа.
13. Способ по любому из п.п.1-12, отличающийся тем, что полосу дополнительно пропускают по выходному рольгангу, и на этапе (b) контролируют охлаждение полосы на выходном рольганге для достижения выбранной скорости охлаждения, чтобы обеспечить превращение аустенитных зерен в феррит в интервале температур между 850°С и 400°С.
14. Способ по любому из п.п.1-13, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют на одной технологической линии горячую прокатку литой полосы, полученной на этапе (а), для уменьшения толщины полосы на величину до 15%.
15. Способ по любому из п.п.1-14, отличающийся тем, что непрерывную разливку осуществляют в двухвалковой литейной машине.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что предел текучести составляет 200-700 МПа.
17. Низкоуглеродистая сталь, полученная способом, в котором
(а) осуществляют непрерывную разливку расплавленной низкоуглеродистой стали в полосу толщиной не более 5 мм с крупными аустенитными зернами шириной 100-300 микрон, и
(b) обеспечивают требуемые механические свойства литой полосы посредством охлаждения полосы для превращения аустенитных зерен в феррит в интервале температур от 850°С до 400°С с выбранной скоростью охлаждения, по меньшей мере, 0,01°С/сек для получения микроструктуры, при которой полоса имеет предел текучести от 200 МПа до более чем 700 МПа, причем данную микроструктуру выбирают из группы, включающей
(i) преимущественно полигональный феррит;
(ii) смесь полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения; и
(iii) преимущественно продукты низкотемпературного превращения.
18. Низкоуглеродистая сталь по п.17, отличающаяся тем, что литая полоса, полученная на этапе (а), имеет толщину не более 2 мм.
19. Низкоуглеродистая сталь по п.17 или 18, отличающаяся тем, что аустенитные зерна, полученные на этапе (а), имеют столбчатую форму.
20. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) составляет, по меньшей мере, 100°С/сек.
21. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-20, отличающаяся тем, что она раскислена кремнием/марганцем.
22. Низкоуглеродистая сталь по п.21, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, в мас.%:
Углерод 0,02-0,08%
Марганец 0,30-0,80%
Кремний 0,10-0,40%
Сера 0,002-0,05%
Алюминий менее 0,01%.
23. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-20, в котором низкоуглеродистая сталь раскислена алюминием.
24. Низкоуглеродистая сталь по п.23, имеющая следующий химический состав, в мас.%:
Углерод 0,02-0,08%
Марганец макс. 0,40%
Кремний макс. 0,05%
Сера 0,002-0,05%
Алюминий макс. 0,05%.
25. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) меньше 1°С/сек для получения микроструктуры, представляющей собой преимущественно полигональный феррит и имеющей предел текучести в диапазоне 200-250 МПа.
26. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) находится в интервале 1-15°С/сек для получения микроструктуры, представляющей собой смесь полигонального феррита, феррита, ориентированного по Виндманштетту, и игольчатого феррита и имеющей предел текучести в диапазоне 250-300 МПа.
27. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) находится в интервале 15-100°С/сек для получения микроструктуры, представляющей собой смесь полигонального феррита и бейнита и имеющей предел текучести в диапазоне 300-450 МПа.
28. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) составляет, по меньшей мере, 100°С/сек для получения микроструктуры, представляющей собой смесь полигонального феррита, бейнита и мартенсита и имеющей предел текучести, по меньшей мере, 450 МПа.
RU2003112469/02A 2000-09-29 2001-09-28 Способ изготовления стальной полосы RU2294386C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPR0479 2000-09-29
AUPR0479A AUPR047900A0 (en) 2000-09-29 2000-09-29 A method of producing steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003112469A true RU2003112469A (ru) 2004-12-27
RU2294386C2 RU2294386C2 (ru) 2007-02-27

Family

ID=3824539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003112469/02A RU2294386C2 (ru) 2000-09-29 2001-09-28 Способ изготовления стальной полосы

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6585030B2 (ru)
EP (1) EP1326723B9 (ru)
JP (1) JP4901060B2 (ru)
KR (2) KR100937798B1 (ru)
CN (1) CN1287931C (ru)
AT (1) ATE442925T1 (ru)
AU (1) AUPR047900A0 (ru)
BR (1) BR0114338B1 (ru)
CA (1) CA2420492C (ru)
DE (1) DE60139945D1 (ru)
MX (1) MXPA03001971A (ru)
MY (1) MY126851A (ru)
RU (1) RU2294386C2 (ru)
TW (1) TW575471B (ru)
WO (1) WO2002026422A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7117925B2 (en) * 2000-09-29 2006-10-10 Nucor Corporation Production of thin steel strip
ATE438470T1 (de) * 2000-09-29 2009-08-15 Nucor Corp Herstellung von dünnem stahlblech
AUPR047900A0 (en) * 2000-09-29 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel
WO2003024644A1 (en) * 2001-09-14 2003-03-27 Nucor Corporation Casting steel strip
US7690417B2 (en) 2001-09-14 2010-04-06 Nucor Corporation Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same
US7048033B2 (en) 2001-09-14 2006-05-23 Nucor Corporation Casting steel strip
US7485196B2 (en) * 2001-09-14 2009-02-03 Nucor Corporation Steel product with a high austenite grain coarsening temperature
ITMI20021512A1 (it) * 2002-07-10 2004-01-12 Danieli Off Mecc Metodo per la regolazione della temperatura del nastro in un impiantodi colata continua di nastro metallico e relativo dispositivo di attua
US20040144518A1 (en) 2003-01-24 2004-07-29 Blejde Walter N. Casting steel strip with low surface roughness and low porosity
US7156151B2 (en) * 2003-10-10 2007-01-02 Nucor Corporation Casting steel strip
US9999918B2 (en) 2005-10-20 2018-06-19 Nucor Corporation Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
US10071416B2 (en) 2005-10-20 2018-09-11 Nucor Corporation High strength thin cast strip product and method for making the same
US9149868B2 (en) 2005-10-20 2015-10-06 Nucor Corporation Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
WO2007079545A1 (en) * 2006-01-16 2007-07-19 Nucor Corporation Thin cast steel strip with reduced microcracking
US8562766B2 (en) 2006-02-27 2013-10-22 Nucor Corporation Method for making a low surface roughness cast strip
US20070199627A1 (en) 2006-02-27 2007-08-30 Blejde Walter N Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same
AT504225B1 (de) * 2006-09-22 2008-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines stahlbandes
PL1918402T3 (pl) * 2006-10-30 2009-10-30 Thyssenkrupp Steel Ag Sposób wytwarzania płaskich produktów stalowych ze stali tworzącej strukturę o fazach złożonych
WO2008137899A1 (en) * 2007-05-06 2008-11-13 Nucor Corporation A thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
KR20150127739A (ko) * 2007-05-06 2015-11-17 누코 코포레이션 미소합금 첨가물을 갖는 박판 주조 스트립 제품과 그 제조 방법
US7984748B2 (en) * 2008-07-03 2011-07-26 Nucor Corporation Apparatus for continuous strip casting
US20110277886A1 (en) 2010-02-20 2011-11-17 Nucor Corporation Nitriding of niobium steel and product made thereby
KR101563606B1 (ko) * 2009-03-11 2015-10-27 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 열간압연 스트립을 제조하는 방법 및 페라이트계 강으로부터 제조된 열간압연 스트립
CN102002628B (zh) * 2009-08-31 2012-07-25 宝山钢铁股份有限公司 一种低碳钢薄板的制造方法
TWI447236B (zh) 2011-03-28 2014-08-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 熱軋鋼板及其製造方法
KR101634776B1 (ko) 2011-05-25 2016-06-30 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 열연 강판 및 그 제조 방법
CN103014539B (zh) * 2011-09-26 2015-10-28 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度700MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法
US9156082B2 (en) 2013-06-04 2015-10-13 Nucor Corporation Method of continuously casting thin strip
KR101863486B1 (ko) * 2014-04-23 2018-05-31 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 테일러드 롤드 블랭크용 열연 강판, 테일러드 롤드 블랭크 및 그들의 제조 방법
DE112015005690T8 (de) * 2014-12-19 2018-04-19 Nucor Corporation Warmgewalztes martensitisches Leichtbau-Stahlblech und Verfahren zum Herstellen desselben
US11655519B2 (en) 2017-02-27 2023-05-23 Nucor Corporation Thermal cycling for austenite grain refinement
EP3676033A4 (en) * 2017-09-22 2021-04-28 Nucor Corporation CONTROL OF ITERATIVE LEARNING FOR PERIODIC DISTURBANCES IN TWO-ROLLER BELT CASTING WITH MEASUREMENT DELAY
MX2020010514A (es) * 2018-04-06 2020-10-22 Nucor Corp Laminacion de alta friccion de tira delgada de metal.

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6199630A (ja) 1984-10-22 1986-05-17 Nippon Kokan Kk <Nkk> 冷延鋼板の製造方法
JPS61213322A (ja) 1985-03-19 1986-09-22 Nippon Steel Corp 鋼板の製造法
JPH0689410B2 (ja) 1986-03-06 1994-11-09 住友金属工業株式会社 冷延鋼板の成形加工時における肌荒れ防止法
JPS6362822A (ja) 1986-09-01 1988-03-19 Kobe Steel Ltd 深絞り用冷延鋼板の製造方法
JPH02236224A (ja) 1989-03-09 1990-09-19 Nippon Steel Corp 靭性に優れた高張力鋼板の製造方法
JPH0317244A (ja) * 1989-06-14 1991-01-25 Kobe Steel Ltd 加工性と溶接性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
JP2768807B2 (ja) * 1990-02-06 1998-06-25 新日本製鐵株式会社 薄帯鋼板の製造方法
JPH03274321A (ja) 1990-03-26 1991-12-05 Sharp Corp 加熱調理器
JP2938147B2 (ja) * 1990-04-13 1999-08-23 新日本製鐵株式会社 薄鋳帯による冷延鋼板の製造方法
WO1994025635A1 (en) * 1993-04-26 1994-11-10 Nippon Steel Corporation Sheet steel excellent in flanging capability and process for producing the same
WO1995013155A1 (en) * 1993-11-08 1995-05-18 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited In-line heat treatment of continuously cast steel strip
JP2792834B2 (ja) * 1995-04-18 1998-09-03 新日本製鐵株式会社 薄鋳帯からの強度500MPa 以下の炭素鋼薄鋼帯の製造方法
JPH09168844A (ja) * 1995-12-19 1997-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 双ドラム式連続鋳造方法
JP3709003B2 (ja) * 1996-01-26 2005-10-19 新日本製鐵株式会社 薄板連続鋳造方法
PT954392E (pt) * 1996-12-19 2004-12-31 Corus Staal Bv Processo para producao de tira de aco ou chapa
IT1290743B1 (it) 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
AU8155198A (en) 1997-06-19 1999-01-04 Plastic Pallet Production, Inc. Multiple mold workstation with single injection feeder and hydraulic pumping station
IT1291931B1 (it) * 1997-06-19 1999-01-21 Voest Alpine Ind Anlagen Procedimento per la produzione di nastri grezzi di colaggio in acciaio a basso contenuto di carbonio e nastri cosi' ottenibili
GB9803409D0 (en) * 1998-02-19 1998-04-15 Kvaerner Metals Davy Ltd Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip
AUPP811399A0 (en) * 1999-01-12 1999-02-04 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Cold rolled steel
FR2796966B1 (fr) * 1999-07-30 2001-09-21 Ugine Sa Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues
FR2798871B1 (fr) * 1999-09-24 2001-11-02 Usinor Procede de fabrication de bandes d'acier au carbone, notamment d'acier pour emballages, et bandes ainsi produites
AUPR047900A0 (en) * 2000-09-29 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003112469A (ru) Способ изготовления стальной полосы
JP2004508942A5 (ru)
RU2003112462A (ru) Изготовление тонкой стальной полосы
CA2420492A1 (en) A method of producing steel strip
RU2009106100A (ru) Способ производства перлитного рельса с превосходными износостойкостью и пластичностью
CN101045976A (zh) 可超大线能量焊接低温用厚钢板及其制造方法
RU2000101274A (ru) Способ непрерывной разливки для получения полосы из низкоуглеродистой стали и полоса, имеющая высокие свойства в литом состоянии
MY120045A (en) Continuous casting porcess for producing low carbon steel strips and strips so obtainable with good as cast mechanical properties
CA2422144A1 (en) Production of thin steel strip
RU2008108099A (ru) Производство тонкой стальной полосы
KR20000069212A (ko) 낮은 내력/인장 비율을 갖는 열역학적으로 조절 처리된 고강도웨더링 강철
US20210198774A1 (en) Multiphase ultra-high strength hot rolled steel
DE50201348D1 (de) Verfahren zum Herstellen von Warmband
CN103361573A (zh) 一种420MPa级含矾氮钢及其生产方法
CN113930655A (zh) 一种用280mm×380mm方坯生产高强度耐候310乙字钢的方法
EP0181583A3 (en) Method of making a dual-phase hot-rolled steel strip
RU2003112631A (ru) Способ изготовления стальной полосы
CA2267564A1 (en) Method of manufacturing microalloyed structural steel
ATE293175T1 (de) Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl
JP2004509770A (ja) 鋼ストリップ製造方法
CN1057343C (zh) 单取向硅钢板的制造方法
JPS6337166B2 (ru)
RU2007112250A (ru) Способ производства штрипсов
JPH01119617A (ja) 鋼板の製造方法
JPH0248609B2 (ru)