RU2003112469A - Способ изготовления стальной полосы - Google Patents
Способ изготовления стальной полосыInfo
- Publication number
- RU2003112469A RU2003112469A RU2003112469/02A RU2003112469A RU2003112469A RU 2003112469 A RU2003112469 A RU 2003112469A RU 2003112469/02 A RU2003112469/02 A RU 2003112469/02A RU 2003112469 A RU2003112469 A RU 2003112469A RU 2003112469 A RU2003112469 A RU 2003112469A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mpa
- cooling rate
- strip
- microstructure
- range
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 7
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 claims 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 1
Claims (28)
1. Способ изготовления стальной полосы, заключающийся в том, что
(а) осуществляют непрерывную разливку расплавленной низкоуглеродистой стали в полосу толщиной не более 5 мм, имеющую крупные аустенитные зерна шириной 100-300 микрон, и
(b) обеспечивают требуемый предел текучести литой полосы посредством охлаждения полосы для превращения аустенитных зерен в феррит в интервале температур между 850°С и 400°С с выбранной скоростью охлаждения, по меньшей мере, 0,01°С/сек для получения микроструктуры, при которой полоса имеет предел текучести, по меньшей мере, 200 МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что литая полоса, полученная на этапе (а), имеет толщину не более 2 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что аустенитные зерна, полученные на этапе (а), имеют столбчатую форму.
4. Способ по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) составляет, по меньшей мере, 100°С/сек.
5. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что низкоуглеродистая сталь раскислена кремнием/марганцем.
6. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что раскисленная кремнием/марганцем низкоуглеродистая сталь имеет следующий химический состав, в мас.%:
Углерод 0,02-0,08%
Марганец 0,30-0,80%
Кремний 0,10-0,40%
Сера 0,002-0,05%
Алюминий менее 0,01%.
7. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что низкоуглеродистая сталь раскислена алюминием.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что раскисленная алюминием низкоуглеродистая сталь имеет следующий химический состав, в мас.%:
Углерод 0,02-0,08%
Марганец макс. 0,40%
Кремний макс. 0,05%
Сера 0,002-0,05%
Алюминий макс. 0,05%.
9. Способ по любому из п.п.1-8, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) меньше 1°С/сек для получения микроструктуры, имеющей предел текучести в диапазоне 200-250 МПа.
10. Способ по любому из п.п.1-8, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) находится в интервале 1-15°С/сек для получения микроструктуры, имеющей предел текучести в диапазоне 250-300 МПа.
11. Способ по любому из п.п.1-8, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) находится в интервале 15-100°С/сек для получения микроструктуры, имеющей предел текучести в диапазоне 300-450 МПа.
12. Способ по любому из п.п.1-8, отличающийся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) составляет, по меньшей мере, 100°С/сек, для получения микроструктуры, имеющей предел текучести, по меньшей мере, 450 МПа.
13. Способ по любому из п.п.1-12, отличающийся тем, что полосу дополнительно пропускают по выходному рольгангу, и на этапе (b) контролируют охлаждение полосы на выходном рольганге для достижения выбранной скорости охлаждения, чтобы обеспечить превращение аустенитных зерен в феррит в интервале температур между 850°С и 400°С.
14. Способ по любому из п.п.1-13, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют на одной технологической линии горячую прокатку литой полосы, полученной на этапе (а), для уменьшения толщины полосы на величину до 15%.
15. Способ по любому из п.п.1-14, отличающийся тем, что непрерывную разливку осуществляют в двухвалковой литейной машине.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что предел текучести составляет 200-700 МПа.
17. Низкоуглеродистая сталь, полученная способом, в котором
(а) осуществляют непрерывную разливку расплавленной низкоуглеродистой стали в полосу толщиной не более 5 мм с крупными аустенитными зернами шириной 100-300 микрон, и
(b) обеспечивают требуемые механические свойства литой полосы посредством охлаждения полосы для превращения аустенитных зерен в феррит в интервале температур от 850°С до 400°С с выбранной скоростью охлаждения, по меньшей мере, 0,01°С/сек для получения микроструктуры, при которой полоса имеет предел текучести от 200 МПа до более чем 700 МПа, причем данную микроструктуру выбирают из группы, включающей
(i) преимущественно полигональный феррит;
(ii) смесь полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения; и
(iii) преимущественно продукты низкотемпературного превращения.
18. Низкоуглеродистая сталь по п.17, отличающаяся тем, что литая полоса, полученная на этапе (а), имеет толщину не более 2 мм.
19. Низкоуглеродистая сталь по п.17 или 18, отличающаяся тем, что аустенитные зерна, полученные на этапе (а), имеют столбчатую форму.
20. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) составляет, по меньшей мере, 100°С/сек.
21. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-20, отличающаяся тем, что она раскислена кремнием/марганцем.
22. Низкоуглеродистая сталь по п.21, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, в мас.%:
Углерод 0,02-0,08%
Марганец 0,30-0,80%
Кремний 0,10-0,40%
Сера 0,002-0,05%
Алюминий менее 0,01%.
23. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-20, в котором низкоуглеродистая сталь раскислена алюминием.
24. Низкоуглеродистая сталь по п.23, имеющая следующий химический состав, в мас.%:
Углерод 0,02-0,08%
Марганец макс. 0,40%
Кремний макс. 0,05%
Сера 0,002-0,05%
Алюминий макс. 0,05%.
25. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) меньше 1°С/сек для получения микроструктуры, представляющей собой преимущественно полигональный феррит и имеющей предел текучести в диапазоне 200-250 МПа.
26. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) находится в интервале 1-15°С/сек для получения микроструктуры, представляющей собой смесь полигонального феррита, феррита, ориентированного по Виндманштетту, и игольчатого феррита и имеющей предел текучести в диапазоне 250-300 МПа.
27. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) находится в интервале 15-100°С/сек для получения микроструктуры, представляющей собой смесь полигонального феррита и бейнита и имеющей предел текучести в диапазоне 300-450 МПа.
28. Низкоуглеродистая сталь по любому из п.п.17-19, отличающаяся тем, что скорость охлаждения на этапе (b) составляет, по меньшей мере, 100°С/сек для получения микроструктуры, представляющей собой смесь полигонального феррита, бейнита и мартенсита и имеющей предел текучести, по меньшей мере, 450 МПа.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPR0479 | 2000-09-29 | ||
AUPR0479A AUPR047900A0 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | A method of producing steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003112469A true RU2003112469A (ru) | 2004-12-27 |
RU2294386C2 RU2294386C2 (ru) | 2007-02-27 |
Family
ID=3824539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003112469/02A RU2294386C2 (ru) | 2000-09-29 | 2001-09-28 | Способ изготовления стальной полосы |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6585030B2 (ru) |
EP (1) | EP1326723B9 (ru) |
JP (1) | JP4901060B2 (ru) |
KR (2) | KR100937798B1 (ru) |
CN (1) | CN1287931C (ru) |
AT (1) | ATE442925T1 (ru) |
AU (1) | AUPR047900A0 (ru) |
BR (1) | BR0114338B1 (ru) |
CA (1) | CA2420492C (ru) |
DE (1) | DE60139945D1 (ru) |
MX (1) | MXPA03001971A (ru) |
MY (1) | MY126851A (ru) |
RU (1) | RU2294386C2 (ru) |
TW (1) | TW575471B (ru) |
WO (1) | WO2002026422A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7117925B2 (en) * | 2000-09-29 | 2006-10-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
ATE438470T1 (de) * | 2000-09-29 | 2009-08-15 | Nucor Corp | Herstellung von dünnem stahlblech |
AUPR047900A0 (en) * | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
WO2003024644A1 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
US7690417B2 (en) | 2001-09-14 | 2010-04-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same |
US7048033B2 (en) | 2001-09-14 | 2006-05-23 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
US7485196B2 (en) * | 2001-09-14 | 2009-02-03 | Nucor Corporation | Steel product with a high austenite grain coarsening temperature |
ITMI20021512A1 (it) * | 2002-07-10 | 2004-01-12 | Danieli Off Mecc | Metodo per la regolazione della temperatura del nastro in un impiantodi colata continua di nastro metallico e relativo dispositivo di attua |
US20040144518A1 (en) | 2003-01-24 | 2004-07-29 | Blejde Walter N. | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity |
US7156151B2 (en) * | 2003-10-10 | 2007-01-02 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
US9999918B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-06-19 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
US10071416B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-09-11 | Nucor Corporation | High strength thin cast strip product and method for making the same |
US9149868B2 (en) | 2005-10-20 | 2015-10-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
WO2007079545A1 (en) * | 2006-01-16 | 2007-07-19 | Nucor Corporation | Thin cast steel strip with reduced microcracking |
US8562766B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-10-22 | Nucor Corporation | Method for making a low surface roughness cast strip |
US20070199627A1 (en) | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Blejde Walter N | Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same |
AT504225B1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines stahlbandes |
PL1918402T3 (pl) * | 2006-10-30 | 2009-10-30 | Thyssenkrupp Steel Ag | Sposób wytwarzania płaskich produktów stalowych ze stali tworzącej strukturę o fazach złożonych |
WO2008137899A1 (en) * | 2007-05-06 | 2008-11-13 | Nucor Corporation | A thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
KR20150127739A (ko) * | 2007-05-06 | 2015-11-17 | 누코 코포레이션 | 미소합금 첨가물을 갖는 박판 주조 스트립 제품과 그 제조 방법 |
US7984748B2 (en) * | 2008-07-03 | 2011-07-26 | Nucor Corporation | Apparatus for continuous strip casting |
US20110277886A1 (en) | 2010-02-20 | 2011-11-17 | Nucor Corporation | Nitriding of niobium steel and product made thereby |
KR101563606B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2015-10-27 | 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 | 열간압연 스트립을 제조하는 방법 및 페라이트계 강으로부터 제조된 열간압연 스트립 |
CN102002628B (zh) * | 2009-08-31 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低碳钢薄板的制造方法 |
TWI447236B (zh) | 2011-03-28 | 2014-08-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 熱軋鋼板及其製造方法 |
KR101634776B1 (ko) | 2011-05-25 | 2016-06-30 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 열연 강판 및 그 제조 방법 |
CN103014539B (zh) * | 2011-09-26 | 2015-10-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种屈服强度700MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法 |
US9156082B2 (en) | 2013-06-04 | 2015-10-13 | Nucor Corporation | Method of continuously casting thin strip |
KR101863486B1 (ko) * | 2014-04-23 | 2018-05-31 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 테일러드 롤드 블랭크용 열연 강판, 테일러드 롤드 블랭크 및 그들의 제조 방법 |
DE112015005690T8 (de) * | 2014-12-19 | 2018-04-19 | Nucor Corporation | Warmgewalztes martensitisches Leichtbau-Stahlblech und Verfahren zum Herstellen desselben |
US11655519B2 (en) | 2017-02-27 | 2023-05-23 | Nucor Corporation | Thermal cycling for austenite grain refinement |
EP3676033A4 (en) * | 2017-09-22 | 2021-04-28 | Nucor Corporation | CONTROL OF ITERATIVE LEARNING FOR PERIODIC DISTURBANCES IN TWO-ROLLER BELT CASTING WITH MEASUREMENT DELAY |
MX2020010514A (es) * | 2018-04-06 | 2020-10-22 | Nucor Corp | Laminacion de alta friccion de tira delgada de metal. |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6199630A (ja) | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冷延鋼板の製造方法 |
JPS61213322A (ja) | 1985-03-19 | 1986-09-22 | Nippon Steel Corp | 鋼板の製造法 |
JPH0689410B2 (ja) | 1986-03-06 | 1994-11-09 | 住友金属工業株式会社 | 冷延鋼板の成形加工時における肌荒れ防止法 |
JPS6362822A (ja) | 1986-09-01 | 1988-03-19 | Kobe Steel Ltd | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
JPH02236224A (ja) | 1989-03-09 | 1990-09-19 | Nippon Steel Corp | 靭性に優れた高張力鋼板の製造方法 |
JPH0317244A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Kobe Steel Ltd | 加工性と溶接性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
JP2768807B2 (ja) * | 1990-02-06 | 1998-06-25 | 新日本製鐵株式会社 | 薄帯鋼板の製造方法 |
JPH03274321A (ja) | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Sharp Corp | 加熱調理器 |
JP2938147B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1999-08-23 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳帯による冷延鋼板の製造方法 |
WO1994025635A1 (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-10 | Nippon Steel Corporation | Sheet steel excellent in flanging capability and process for producing the same |
WO1995013155A1 (en) * | 1993-11-08 | 1995-05-18 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | In-line heat treatment of continuously cast steel strip |
JP2792834B2 (ja) * | 1995-04-18 | 1998-09-03 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳帯からの強度500MPa 以下の炭素鋼薄鋼帯の製造方法 |
JPH09168844A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 双ドラム式連続鋳造方法 |
JP3709003B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2005-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | 薄板連続鋳造方法 |
PT954392E (pt) * | 1996-12-19 | 2004-12-31 | Corus Staal Bv | Processo para producao de tira de aco ou chapa |
IT1290743B1 (it) | 1997-04-10 | 1998-12-10 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione |
AU8155198A (en) | 1997-06-19 | 1999-01-04 | Plastic Pallet Production, Inc. | Multiple mold workstation with single injection feeder and hydraulic pumping station |
IT1291931B1 (it) * | 1997-06-19 | 1999-01-21 | Voest Alpine Ind Anlagen | Procedimento per la produzione di nastri grezzi di colaggio in acciaio a basso contenuto di carbonio e nastri cosi' ottenibili |
GB9803409D0 (en) * | 1998-02-19 | 1998-04-15 | Kvaerner Metals Davy Ltd | Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip |
AUPP811399A0 (en) * | 1999-01-12 | 1999-02-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Cold rolled steel |
FR2796966B1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-09-21 | Ugine Sa | Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues |
FR2798871B1 (fr) * | 1999-09-24 | 2001-11-02 | Usinor | Procede de fabrication de bandes d'acier au carbone, notamment d'acier pour emballages, et bandes ainsi produites |
AUPR047900A0 (en) * | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
-
2000
- 2000-09-29 AU AUPR0479A patent/AUPR047900A0/en not_active Abandoned
-
2001
- 2001-09-28 AT AT01971500T patent/ATE442925T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 CN CNB018158390A patent/CN1287931C/zh not_active Ceased
- 2001-09-28 JP JP2002530241A patent/JP4901060B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-28 US US09/967,163 patent/US6585030B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 KR KR1020087030075A patent/KR100937798B1/ko active IP Right Grant
- 2001-09-28 BR BRPI0114338-7A patent/BR0114338B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 CA CA002420492A patent/CA2420492C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-28 WO PCT/AU2001/001215 patent/WO2002026422A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-28 RU RU2003112469/02A patent/RU2294386C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 MX MXPA03001971A patent/MXPA03001971A/es active IP Right Grant
- 2001-09-28 DE DE60139945T patent/DE60139945D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 KR KR10-2003-7004585A patent/KR20030064760A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-09-28 EP EP01971500A patent/EP1326723B9/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-29 MY MYPI20014575A patent/MY126851A/en unknown
- 2001-10-04 TW TW90124328A patent/TW575471B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-24 US US10/422,217 patent/US6818073B2/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003112469A (ru) | Способ изготовления стальной полосы | |
JP2004508942A5 (ru) | ||
RU2003112462A (ru) | Изготовление тонкой стальной полосы | |
CA2420492A1 (en) | A method of producing steel strip | |
RU2009106100A (ru) | Способ производства перлитного рельса с превосходными износостойкостью и пластичностью | |
CN101045976A (zh) | 可超大线能量焊接低温用厚钢板及其制造方法 | |
RU2000101274A (ru) | Способ непрерывной разливки для получения полосы из низкоуглеродистой стали и полоса, имеющая высокие свойства в литом состоянии | |
MY120045A (en) | Continuous casting porcess for producing low carbon steel strips and strips so obtainable with good as cast mechanical properties | |
CA2422144A1 (en) | Production of thin steel strip | |
RU2008108099A (ru) | Производство тонкой стальной полосы | |
KR20000069212A (ko) | 낮은 내력/인장 비율을 갖는 열역학적으로 조절 처리된 고강도웨더링 강철 | |
US20210198774A1 (en) | Multiphase ultra-high strength hot rolled steel | |
DE50201348D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Warmband | |
CN103361573A (zh) | 一种420MPa级含矾氮钢及其生产方法 | |
CN113930655A (zh) | 一种用280mm×380mm方坯生产高强度耐候310乙字钢的方法 | |
EP0181583A3 (en) | Method of making a dual-phase hot-rolled steel strip | |
RU2003112631A (ru) | Способ изготовления стальной полосы | |
CA2267564A1 (en) | Method of manufacturing microalloyed structural steel | |
ATE293175T1 (de) | Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl | |
JP2004509770A (ja) | 鋼ストリップ製造方法 | |
CN1057343C (zh) | 单取向硅钢板的制造方法 | |
JPS6337166B2 (ru) | ||
RU2007112250A (ru) | Способ производства штрипсов | |
JPH01119617A (ja) | 鋼板の製造方法 | |
JPH0248609B2 (ru) |