JP4901060B2 - 鋼ストリップ製造方法 - Google Patents
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Description
【0001】
本願は、2000年9月29日提出のオーストラリア特許出願第PR0479号を優先権主張している。
【0002】
本発明は、鋼ストリップの製造方法及びその方法により製造される鋳造鋼ストリップに関する。
【0003】
本発明は特に連続ストリップ鋳造機における鋼ストリップの製造に関する。
【0004】
本明細書で使われる「ストリップ」なる語は板厚5mm以下の産物を意味すると理解すべきである。
【0005】
【従来の技術】
【0006】
出願人は、双ロール鋳造機形式の連続ストリップ鋳造機で鋼ストリップを鋳造する分野において広範な研究と開発事業を行っている。
【0007】
一般論として、双ロール鋳造機で鋼ストリップを連続鋳造することは、内部水冷された一対の相互方向回転の水平鋳造ロール間に溶鋼を導くことによって、動いているロール表面上に金属殻が凝固し、それらがロール間のロール間隙で合わされてロール間のロール間隙から下方に送給される凝固ストリップを生み出すことを含む。「ロール間隙」なる用語は、ロール同士が最接近する領域全般を指すものとして用いる。溶融金属は、取鍋から小容器へと注がれてからロール間隙上方に位置した金属供給ノズルを介し流下し、ロール間のロール間隙へと向けられ、ロール間隙長さ方向に沿って延びロール間隙直上のロール鋳造表面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができる。通常この鋳造溜めを画成するのは、溢流しないよう鋳造溜めの二端を堰き止める、ロール端面に摺動係合保持された側板又は堰であるが、電磁バリヤ等の代替手段も提案されている。この種の双ロール鋳造機での鋼ストリップの鋳造は、例えば、アメリカ特許第5,184,668号、第5,277,243号及び第5,934,359号で記述されている。
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
鋼ストリップは、ストリップを連続鋳造してから選択的に冷却して850℃と400℃との間の温度範囲でオーステナイトをフェライトに変えることにより広範囲の微構造を、従って広範囲の降伏強さを有する所与の組成に造られる。変態範囲は850℃と400℃との間の範囲内であり、その温度範囲全体ではないと解される。正確な変態温度範囲は、鋼組成の化学的性質及び処理特性で異なる。
【0009】
具体的には、ケイ素/マンガンキルド又はアルミニウムキルドされた低炭素鋼を含む、低炭素鋼について行った作業から、0.01℃/秒〜超100℃/秒の範囲の冷却速度を選択してストリップを850℃と400℃との間の温度範囲でオーステナイトからフェライトに変えることにより、200MPa〜700MPa又はそれ以上の範囲にわたる降伏強さを有する鋼ストリップを製造できることが判明している。これは著しい進歩である。何故なら、広範囲の特性を生み出すために化学的性質の変化が必要な従来のスラブ鋳造/熱間圧延方法とは異なり、単一の化学的性質で同じ成果を達成できることが判明したからである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
従って、請求項1に限定される鋼ストリップ製造方法が提供される。降伏強さは700MPaを超え得る。微構造は
(i)多角形フェライトと低温変態産物との混合物、及び
(ii)大部分が低温変態産物、
である微構造を含む。
【0011】
「低温変態産物」という語は ウイドマンステッテンフェライト、針状フェライト、ベイナイト及びマルテンサイトを含む。
【0012】
その方法は、ストリップをランアウトテーブル上に通すことを含むことができ、段階(c)が、ランアウトテーブル上のストリップの冷却を制御して選択冷却速度を達成し、850℃と400℃との間の温度範囲でオーステナイトのフェライトへの変態を完了することを含む。
【0013】
段階(a)で造られた鋳造ストリップは例えば2mm以下の板厚を有する。
【0014】
段階(a)で造られた100〜300ミクロン幅のオーステナイト粗粒は鋳造ストリップの板厚に従った長さを有する。一般に、オーステナイト粗粒は最大でもストリップ板厚の半分よりわずかに小さい。例えば、板厚2mmの鋳造ストリップでは、オーステナイト粗粒は最大でも長さ約750ミクロンである。
【0015】
段階(a)で造られた鋳造ストリップは、コラム状(columnar)のオーステナイト粒を持つことができる。
【0016】
段階(d)の冷却速度の上限は、少なくとも100℃/秒である。
【0017】
「低炭素鋼」という語は以下の組成(重量%)の鋼を意味すると解される。
炭素 0.02〜0.08
ケイ素 0.5以下
マンガン 1.0以下
残留/付随不純物 1.0以下、及び
鉄 残余
【0018】
「残留/付随不純物」という語は、銅、錫、亜鉛、ニッケル、クロム、モリブデン等、これらの成分を特に添加した結果としてではなく、標準の鋼製造の結果として比較的少量存在し得るレベルの成分を包含している。例えば、斯かる成分は低炭素鋼の製造にスクラップ鋼を使用した結果として存在し得る。
【0019】
低炭素鋼はケイ素/マンガンキルドしてよく、以下の重量組成を有することができる。
炭素 0.02〜0.08%
マンガン 0.30〜0.80%
ケイ素 0.10〜0.40%
硫黄 0.002〜0.05%
アルミニウム 0.01%未満
【0020】
段階(d)の冷却速度が1℃/秒未満であれば、請求される発明によるものではない、大部分が多角形フェライトであって250MPa未満の降伏強さを有する微構造が生み出されるであろう。
【0021】
更に、段階(d)の冷却速度が1〜15℃/秒の範囲であれば、これも請求される発明によるものではない、多角形フェライトとウイドマンステッテンフェライトと針状フェライトとの混合物であって250〜300MPaの範囲の降伏強さを有する微構造が生み出されるであろう。
【0022】
連続鋳造機は双ロール鋳造機であってよい。
【0023】
上記した方法により所望の微構造及び降伏強さを有する低炭素鋼が製造・提供される。
【0024】
【発明の実施の形態】
【0025】
本発明を更に充分に説明できるように、添付図面を参照して実施の形態を記述する。
【0026】
記述する実施の形態についての以下の記述は、双ロール鋳造機を用いた鋼ストリップの連続鋳造に関したものである。本発明は双ロール鋳造機の使用に限定されるものではなく、他の型の連続ストリップ鋳造機にも及ぶものである。
【0027】
図1は、本発明に従って鋼ストリップを製造できる製造ラインの一連の部分を示している。図1及び2に全般に11で示される双ロール鋳造機が製造する鋳造鋼ストリップ12は、ガイドテーブル13を経てピンチロール14Aで構成されるピンチロールスタンド14に至る移行路10を通る。ピンチロールスタンド14を出た直後、ストリップは一対の圧下ロール16Aとバックアップロール16Bとで構成される熱間圧延機16に入り、それにより熱間圧延されて板厚を減らす。圧延されたストリップはランアウトテーブル17上に至り、水ジェット18(又は他の適宜手段)を介して供給される水との接触による対流で、そして輻射で冷却されることができる。次いで、圧延されたストリップは一対のピンチロール20Aで構成されるピンチロールスタンド20を通ってからコイラ19に至る。ストリップの最終冷却は(必要なら)コイラ上で行われる。
【0028】
図2に示すように、双ロール鋳造機11を構成する主機械フレーム21が、鋳造表面22Aを有する一対の平行鋳造ロール22を支持する。鋳造作業中、溶融金属が取鍋(図示せず)からタンディッシュ23に、耐火シュラウド24を介し分配器25に、そして金属供給ノズル26を介し鋳造ロール22間のロール間隙27に供給される。このようにしてロール間隙27に送給された溶融金属がロール間隙上方に溜め30を形成し、この溜めをロール端で画成するのが一対の側部閉止堰又は板28であり、それらは、側板ホルダに接続された流体圧シリンダからなる一対のスラスタ(図示せず)によりロール端にあてがわれる。溜め30の上面(一般に「メニスカス」レベルと呼ばれる)を供給ノズル下端よりも上方に上げることにより供給ノズル下端をこの溜め内に浸漬させてもよい。
【0029】
鋳造ロール22は水冷されるので、動いているロール表面に殻が凝固し、ロール間のロール間隙27で互いに合わせられ、ロール間のロール間隙から下方に送給される凝固ストリップ12を生み出す。
【0030】
双ロール鋳造機は、アメリカ特許第5,184,668号及び第5,277,243号又はアメリカ特許第5,488,988号に幾分詳細に図示され開示された種類のものであってよく、本発明の一部を構成しない適宜の構造的細部に関してはこれらの特許を参照することができる。
【0031】
上記した双ロール鋳造機は、100〜300ミクロン幅のコラム状オーステナイト粒の微構造を持つ板厚2mm以下のストリップ12を連続鋳造する。
【0032】
記述した方法の図示した実施の形態によれば、850℃と400℃との間の温度範囲でオーステナイト粒をフェライトに変える鋳造ストリップ冷却速度を選択することで、鋳造ストリップの特定の降伏強さを提供するのに必要なフェライト微構造へのオーステナイトの変態を制御する。
【0033】
図示した実施の形態によれば、冷却速度は少なくとも15℃/秒であり、100℃/秒を超えることができ、オーステナイト変態が完了するまでオーステナイト粒をフェライトに変えるよう選択される。
【0034】
低炭素鋼の場合、その範囲の微構造が300MPa〜超700MPaの範囲の降伏強さを生み出すことができる。
【0035】
本開示は、ケイ素/マンガンキルド低炭素鋼について行われた実験的作業に一部基づいている。
【0036】
以下に示した表は、850℃と400℃との間の温度範囲でストリップをオーステナイトからフェライトに変える冷却速度が、ケイ素/マンガンキルド低炭素鋼ストリップの微構造及びその結果としての降伏強さに与える影響を要約している。ストリップは上記したタイプの双ロール鋳造機で鋳造された。
【0037】
【表1】
【0038】
図3(a)〜3(d)は、鋳造ストリップの最終微構造の顕微鏡写真である。
【0039】
表と顕微鏡写真から、冷却速度の選択及び制御が単一の化学的性質の鋳造ストリップの微構造及び降伏強さに重大な影響を与えたことが明らかである。上記したように、従来のスラブ鋳造/熱間圧延方法では、様々な降伏強さを達成するにはいろいろ異なる化学的性質が必要である。いろいろな化学的性質は従来、異なる量の合金を加えることにより達成され、そのことが鋼製造方法のかなりの費用追加となっている。
【0040】
冷却速度を制御して850℃と400℃との間の温度範囲でオーステナイト粒をフェライトに変えるのは、ストリップ鋳造設備のランアウトテーブル17及び/又はコイラ19上での冷却を制御することより達成される。
【0041】
軟材料(降伏強さ<350MPa)の製造では、オーステナイトからフェライトへの変態温度範囲を通じて冷却速度を比較的遅くすることが必要である。遅い冷却速度を達成するためには、コイラ19上でオーステナイト変態を完了する必要がある。
【0042】
硬材料(降伏強さ>400MPa)の製造では、850℃と400℃との間の温度範囲でストリップをオーステナイトからフェライトに変えるのに速い冷却速度が必要である。速い冷却速度を達成するために、オーステナイト変態がランアウトテーブル上で完了される。
【0043】
図3(a)〜3(d)は鋳造ストリップの最終微構造を示す顕微鏡写真である。
【0044】
いくつかの実施の形態に関して本発明を以上の図面及び記述において詳細に説明し記述してきたが、記述が例示的であって限定的性格のものでないこと、及び、本発明が開示した実施の形態に限定されるものではないことを理解すべきである。むしろ、本発明は本発明の範囲及び精神の範囲内にある全ての変更例、改変例及び同等の構成を包含するものである。上述したように、本発明に対しては本発明の範囲から逸脱することなく多くの改変例をなすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0045】
【図1】 インライン熱間圧延機とコイラを組入れたストリップ鋳造設備を示す。
【図2】 双ロールストリップ鋳造機の細部を示す。
【図3】 (a)〜(d)は、オーステナイトからフェライトへの変態温度範囲での、最終微構造に対する冷却速度の効果を示す、鋳造ストリップの顕微鏡写真である。
Claims (6)
- (a)溶融低炭素鋼を、100〜300ミクロン幅の粗粒であるオーステナイト粒を有する板厚5mm以下のストリップに連続鋳造し、前記溶融低炭素鋼が以下の重量組成を有するケイ素/マンガンキルド低炭素鋼であり、
炭素 0.02〜0.08%
マンガン 0.03〜0.80%
ケイ素 0.10〜0.40%
硫黄 0.002〜0.05%
アルミニウム 0.01%未満
(b)鋳造ストリップを熱間圧延して板厚を最大15%減らし
(c)鋳造ストリップを冷却し、850℃と400℃との間の温度範囲においてオーステナイト粒をフェライトに変え、
(d)鋳造ストリップに所望降伏強さを提供するよう、冷却速度を選択することにより、鋳造ストリップの冷却を制御し、
(i)多角形フェライトとベイナイトとの混合物であって、300〜450MPaの範囲の降伏強さを有する微構造を有する冷却ストリップを生み出すよう、段階(c)の冷却速度を15〜100℃/秒の範囲とするか、或いは
(ii)多角形フェライトとベイナイトとマルテンサイトとの混合物であって、少なくとも450MPaの降伏強さを有する微構造を有する冷却ストリップを生み出すよう、段階(c)の冷却速度を少なくとも100℃/秒とする
という諸段階からなるストリップ鋳造工程における鋼ストリップ製造方法。 - 段階(a)で造られた鋳造ストリップが2mm以下の板厚を有する、請求項1の方法。
- 段階(a)で造られたオーステナイト粒がコラム状である、請求項1又は請求項2の方法。
- 段階(a)で造られたストリップをランアウトテーブル上に通すことを更に含み、段階(c)が、ランアウトテーブル上のストリップの冷却を制御して選択冷却速度を達成し850℃と400℃の間の温度範囲でオーステナイト粒のフェライトへの変態を完了することを含む、請求項1乃至3のいずれかの方法。
- 連続鋳造が双ロール鋳造機で行われる、請求項1乃至4のいずれかの方法。
- 請求項1乃至5のいずれかの方法により造られる低炭素鋼。
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