RU2000101274A - Способ непрерывной разливки для получения полосы из низкоуглеродистой стали и полоса, имеющая высокие свойства в литом состоянии - Google Patents
Способ непрерывной разливки для получения полосы из низкоуглеродистой стали и полоса, имеющая высокие свойства в литом состоянииInfo
- Publication number
- RU2000101274A RU2000101274A RU2000101274/02A RU2000101274A RU2000101274A RU 2000101274 A RU2000101274 A RU 2000101274A RU 2000101274/02 A RU2000101274/02 A RU 2000101274/02A RU 2000101274 A RU2000101274 A RU 2000101274A RU 2000101274 A RU2000101274 A RU 2000101274A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vol
- strip
- carbon steel
- low carbon
- mpa
- Prior art date
Links
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 3
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 1
Claims (3)
1. Способ получения полос из низкоуглеродистой стали, имеющих высокое сочетание прочности и формуемости в литом состоянии и хорошую свариваемость после травления обычными способами, в котором в двухвалковом устройстве (1) для непрерывной разливки, содержащем обжимные валки (3), отливают полосы толщиной от 1 до 8 мм, имеющей следующий состав, вес.%:
С 0,02-0,10%; Мn 0,1-0,6%; Si 0,02-0,35; Al 0,01-0,05%; S <0,015%; P <0,02%; Cr 0,05-0,35%; Ni 0,05-0,3%; N 0,003-0,012%; и, необязательно, Ti <0,03%; V <0,10%; Nb <0,35%; остальное, преимущественно, Fe, охлаждают полосу в зоне, расположенной между валками устройства для непрерывной разливки и обжимными валками (3), литую полосу подвергают горячей деформации в упомянутых обжимных валках (3) при температуре, составляющей от 1000 до 1300oС, для достижения обжатия по толщине менее 15%, для того чтобы обеспечить закрытие усадочной пористости, охлаждают полосу со скоростью от 5 до 80oС/с до температуры (Tavv), составляющей от 500 до 850oС, и сматывают полученную таким образом полосу в рулон (5).
С 0,02-0,10%; Мn 0,1-0,6%; Si 0,02-0,35; Al 0,01-0,05%; S <0,015%; P <0,02%; Cr 0,05-0,35%; Ni 0,05-0,3%; N 0,003-0,012%; и, необязательно, Ti <0,03%; V <0,10%; Nb <0,35%; остальное, преимущественно, Fe, охлаждают полосу в зоне, расположенной между валками устройства для непрерывной разливки и обжимными валками (3), литую полосу подвергают горячей деформации в упомянутых обжимных валках (3) при температуре, составляющей от 1000 до 1300oС, для достижения обжатия по толщине менее 15%, для того чтобы обеспечить закрытие усадочной пористости, охлаждают полосу со скоростью от 5 до 80oС/с до температуры (Tavv), составляющей от 500 до 850oС, и сматывают полученную таким образом полосу в рулон (5).
2. Стальная полоса, отлитая из низкоуглеродистой стали, отличающаяся тем, что ее получают способом по п.1, которая имеет микроструктуру, обеспечивающую низкое отношение предела текучести к пределу прочности и непрерывный тип кривой на диаграмме напряжение-деформация материала, а также хорошую свариваемость после травления.
3. Стальная полоса из низкоуглеродистой стали по п.2, отличающаяся тем, что она имеет микроструктуру и механические, свойства:
Игольчатый феррит и/или бейнит: < 20% об.
Игольчатый феррит и/или бейнит: < 20% об.
Крупнозернистый равноосный феррит: ≥ 70% об.
Перлит: 2-10% об.
Предел текучести: Rs = 180-250 МПа
Предел прочности: Rm ≥ 280 МПа
Отношение Rs/Rm ≤ 0,75
Суммарное удлинение: ≥ 30%
Показатель Эриксена: ≥ 12 мм
4. Стальная полоса из низкоуглеродистой стали по п.2, отличающаяся тем, что она имеет следующую микроструктуру и механические свойства:
Игольчатый феррит и/или бейнит: 20-50% об.
Предел прочности: Rm ≥ 280 МПа
Отношение Rs/Rm ≤ 0,75
Суммарное удлинение: ≥ 30%
Показатель Эриксена: ≥ 12 мм
4. Стальная полоса из низкоуглеродистой стали по п.2, отличающаяся тем, что она имеет следующую микроструктуру и механические свойства:
Игольчатый феррит и/или бейнит: 20-50% об.
Крупнозернистый равноосный феррит: < 80% об.
Перлит: < 2% об.
Предел текучести: Rs = 200-300 МПа
Предел прочности: Rm ≥ 300 МПа
Отношение Rs/Rm ≤ 0,75
Суммарное удлинение: ≥ 28%
Показатель Эриксена: ≥ 11 мм
5. Стальная полоса из низкоуглеродистой стали по п.2, отличающаяся тем, что она имеет следующую конечную микроструктуру и механические свойства:
Игольчатый феррит и/или бейнит: > 50% об.
Предел прочности: Rm ≥ 300 МПа
Отношение Rs/Rm ≤ 0,75
Суммарное удлинение: ≥ 28%
Показатель Эриксена: ≥ 11 мм
5. Стальная полоса из низкоуглеродистой стали по п.2, отличающаяся тем, что она имеет следующую конечную микроструктуру и механические свойства:
Игольчатый феррит и/или бейнит: > 50% об.
Крупнозернистый равноосный феррит: < 50% об,
Перлит: < 2% об.
Перлит: < 2% об.
Предел текучести: Rs = 210-350 МПа
Предел прочности: Rm > 330 МПа
Отношение Rs/Rm ≤ 0,8
Суммарное удлинение: ≥ 22%
Показатель Эриксена: ≥ 10 мм
Предел прочности: Rm > 330 МПа
Отношение Rs/Rm ≤ 0,8
Суммарное удлинение: ≥ 22%
Показатель Эриксена: ≥ 10 мм
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT97RM000367A IT1291931B1 (it) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Procedimento per la produzione di nastri grezzi di colaggio in acciaio a basso contenuto di carbonio e nastri cosi' ottenibili |
ITRM97A000367 | 1997-06-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000101274A true RU2000101274A (ru) | 2001-10-27 |
RU2212976C2 RU2212976C2 (ru) | 2003-09-27 |
Family
ID=11405132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000101274/02A RU2212976C2 (ru) | 1997-06-19 | 1998-06-19 | Способ непрерывной разливки для получения полосы из низкоуглеродистой стали и полоса, имеющая высокие свойства в литом состоянии |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6502626B1 (ru) |
EP (1) | EP1007248B1 (ru) |
JP (1) | JP3522770B2 (ru) |
KR (1) | KR20010013946A (ru) |
CN (1) | CN1244422C (ru) |
AT (1) | ATE313402T1 (ru) |
AU (1) | AU744196B2 (ru) |
BR (1) | BR9810193A (ru) |
CA (1) | CA2294333C (ru) |
CZ (1) | CZ293823B6 (ru) |
DE (1) | DE69832886T2 (ru) |
ES (1) | ES2255731T3 (ru) |
HU (1) | HU222856B1 (ru) |
IT (1) | IT1291931B1 (ru) |
MY (1) | MY120045A (ru) |
PL (1) | PL186657B1 (ru) |
RU (1) | RU2212976C2 (ru) |
SK (1) | SK285274B6 (ru) |
TR (1) | TR199903146T2 (ru) |
UA (1) | UA61113C2 (ru) |
WO (1) | WO1998057767A1 (ru) |
ZA (1) | ZA985359B (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPP811399A0 (en) * | 1999-01-12 | 1999-02-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Cold rolled steel |
AUPP964499A0 (en) * | 1999-04-08 | 1999-04-29 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting strip |
DE10046181C2 (de) * | 2000-09-19 | 2002-08-01 | Krupp Thyssen Nirosta Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines überwiegend aus Mn-Austenit bestehenden Stahlbands oder -blechs |
AUPR047900A0 (en) | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
AUPR046000A0 (en) * | 2000-10-02 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel strip |
DE60125562T2 (de) * | 2000-09-29 | 2007-10-11 | Nucor Corp. | Herstellungsverfahren von angeforderten stahlbändern |
US7591917B2 (en) | 2000-10-02 | 2009-09-22 | Nucor Corporation | Method of producing steel strip |
DE10060948C2 (de) * | 2000-12-06 | 2003-07-31 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl |
US7485196B2 (en) * | 2001-09-14 | 2009-02-03 | Nucor Corporation | Steel product with a high austenite grain coarsening temperature |
MY141950A (en) | 2003-10-10 | 2010-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Casting steel strip |
FR2867785B3 (fr) * | 2004-03-18 | 2006-02-17 | Ispat Unimetal | Piece mecanique de taille moyenne ou petite issue de la forge ou de la frappe |
US20060124271A1 (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-15 | Mark Schlichting | Method of controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip |
US9149868B2 (en) | 2005-10-20 | 2015-10-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
US9999918B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-06-19 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
US10071416B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-09-11 | Nucor Corporation | High strength thin cast strip product and method for making the same |
JP4203508B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2009-01-07 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金鋳造板の製造方法 |
AT504225B1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines stahlbandes |
CN105543683B (zh) * | 2007-05-06 | 2018-09-11 | 纽科尔公司 | 含有微合金添加剂的薄铸钢带制品及其制造方法 |
NZ581394A (en) * | 2007-05-06 | 2012-05-25 | Bluescope Steel Ltd | A thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
US20100215981A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Nucor Corporation | Hot rolled thin cast strip product and method for making the same |
WO2011100798A1 (en) | 2010-02-20 | 2011-08-25 | Bluescope Steel Limited | Nitriding of niobium steel and product made thereby |
CN102398003B (zh) * | 2010-09-16 | 2015-01-21 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种连铸用结晶器保护渣以及中低碳钢圆坯连铸的方法 |
RU2455105C1 (ru) * | 2011-05-12 | 2012-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства толстолистового проката из свариваемой хромомарганцевой стали |
CN102837945B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-12-16 | 贵州宏狮煤机制造有限公司 | 一种刮板机机尾滚筒 |
CN104164619B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-05-04 | 东北大学 | 一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法 |
CN104962829B (zh) * | 2015-07-09 | 2017-06-20 | 东北大学 | 一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法 |
CN104959561B (zh) * | 2015-07-09 | 2017-12-01 | 东北大学 | 一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法 |
KR101941877B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2019-01-25 | (주)포스코 | 주편의 연속 주조 방법 |
RU2722550C1 (ru) * | 2017-02-23 | 2020-06-01 | Прайметалс Текнолоджис Джапан, Лтд. | Устройство непрерывного литья полосы |
CN113976847A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种改善低碳钢小方坯中心缩孔和裂纹的生产方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06271984A (ja) * | 1993-03-22 | 1994-09-27 | Nippon Steel Corp | 耐疲労伝播特性とアレスト性の優れた鋼板およびその製造方法 |
JPH06335706A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Nippon Steel Corp | 表面品質の優れた熱延鋼板の製造方法 |
JPH09504740A (ja) * | 1993-11-08 | 1997-05-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 鋳造鋼ストリップ |
JPH07197195A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nkk Corp | 耐時効性に優れた鋼材およびその製造方法 |
CN1046445C (zh) * | 1994-03-25 | 1999-11-17 | 新日本制铁株式会社 | 制造薄铸钢带的方法 |
KR100205191B1 (ko) * | 1994-04-04 | 1999-07-01 | 아사무라 다까시 | 쌍로울식 연속주조법 및 장치 |
JP2792834B2 (ja) | 1995-04-18 | 1998-09-03 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳帯からの強度500MPa 以下の炭素鋼薄鋼帯の製造方法 |
JPH09122839A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄帯鋼板の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-19 IT IT97RM000367A patent/IT1291931B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-06-18 MY MYPI98002724A patent/MY120045A/en unknown
- 1998-06-19 JP JP50410099A patent/JP3522770B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-19 BR BR9810193-5A patent/BR9810193A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 WO PCT/IT1998/000168 patent/WO1998057767A1/en active IP Right Grant
- 1998-06-19 UA UA2000010303A patent/UA61113C2/uk unknown
- 1998-06-19 PL PL98337500A patent/PL186657B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 KR KR1019997011971A patent/KR20010013946A/ko active Search and Examination
- 1998-06-19 CA CA002294333A patent/CA2294333C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-19 TR TR1999/03146T patent/TR199903146T2/xx unknown
- 1998-06-19 CZ CZ19994650A patent/CZ293823B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 SK SK1814-99A patent/SK285274B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 AT AT98929636T patent/ATE313402T1/de active
- 1998-06-19 US US09/446,242 patent/US6502626B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-19 HU HU0004812A patent/HU222856B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 RU RU2000101274/02A patent/RU2212976C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 CN CNB988063301A patent/CN1244422C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-19 DE DE69832886T patent/DE69832886T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-19 ZA ZA985359A patent/ZA985359B/xx unknown
- 1998-06-19 AU AU79314/98A patent/AU744196B2/en not_active Ceased
- 1998-06-19 ES ES98929636T patent/ES2255731T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-19 EP EP98929636A patent/EP1007248B1/en not_active Revoked
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2000101274A (ru) | Способ непрерывной разливки для получения полосы из низкоуглеродистой стали и полоса, имеющая высокие свойства в литом состоянии | |
RU2212976C2 (ru) | Способ непрерывной разливки для получения полосы из низкоуглеродистой стали и полоса, имеющая высокие свойства в литом состоянии | |
JP2006316301A (ja) | 高張力熱延鋼板とその製造方法 | |
JP2010121162A (ja) | Ni節約型オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の製造方法並びにスラブおよび熱延鋼板 | |
JP2003201538A (ja) | 耐塩温水2次密着性に優れた高強度高延性冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR890003975B1 (ko) | 복합조직 열연 고장력 강판 및 이의 제법 | |
DE50201348D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Warmband | |
DE50205631D1 (de) | Ferritisch/martensitischer Stahl mit hoher Festigkeit und sehr feinem Gefüge | |
ATE293175T1 (de) | Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl | |
JPS62199721A (ja) | 加工性の良好なフエライト系ステンレス鋼の鋼板または鋼帯の製造法 | |
JP3995822B2 (ja) | 耐リジング性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JP4003821B2 (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JP2002226941A (ja) | 深絞り性に優れた複合組織型高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP3917320B2 (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH03170618A (ja) | 加工性の極めて優れた冷延鋼板の高効率な製造方法 | |
JP2512650B2 (ja) | 材質と表面品質の優れたCr−Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
JP2004277789A (ja) | 耐塩温水2次密着性に優れた高強度高延性冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP3947353B2 (ja) | 穴拡げ性と延性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
KR960005222B1 (ko) | 니켈 절약형 고질소 오스테나이트계 석출경화형 스텐레스 냉연강판 제조방법 | |
JP3641188B2 (ja) | 腰折れの発生しない高加工性熱延鋼板及びその製造方法 | |
JPH0774380B2 (ja) | 強靭鋼の製造法 | |
JPH11323480A (ja) | 細粒組織を有する鋼板およびその製造方法 | |
KR950008708A (ko) | 점용접성 및 프레스 가공성이 우수한 초고강도 냉연강판의 제조방법 | |
KR920008687B1 (ko) | 스트레치-플렌징성이 우수한 고장력 열연강판의 제조방법 | |
KR920008136B1 (ko) | 열연소둔공정이 생략된 페라이트계 스테인레스강 제조방법 |