DE3602522A1 - Verfahren zur wirtschaftlichen erzeugung von draht- und rundstahl - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl auf einer Kontistraße, bei der das Vormaterial in einem Hochreduk­ tionswalzwerk mit hoher Stichabnahme vorgewalzt und anschließend kontinuierlich einandrig weiter- und fertigewalzt wird.

Es ist bekannt, kontinuierlichen Draht- und Rundstahlstraßen Hochre­ duktionsmaschinen vorzuordnen, die beispielsweise aus Planeten­ schrägwalzwerken oder dergleichen bestehen. Der Vorteil dieser Stra­ ßen besteht in der Möglichkeit, wesentlich größere Anstichknüppel zu verarbeiten, als das in konventionellen Kontistraßen wegen der mini­ mal erlaubten Einzugsgeschwindigkeit möglich ist.

Es ist ebenfalls bekannt, auf herkömmlichen Kontistraßen, d. h. meh­ reren hintereinander angeordneten Gerüsten zunächst das eingesetzte Walzgut einadrig vorzuwalzen, dann durch Längsteilen des Walzgutes in zwei Walzstränge aufzuteilen, die dann zweiadrig fertiggewalzt werden.

Ausgehend von der Erkenntnis, daß eine Vergrößerung des Anstich­ querschnittes metallurgische und stranggießtechnische Vorteile beeinhaltet, hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl zu finden, welche bei Verwendung einer Hochreduktionsmaschine metallurgische und stranggießtechnische Vorteile bietet, und so große Einsatzgewichte erlaubt, welche nach dem Längsteilen noch zu respektablen Bundgewich­ ten führen.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Walzgut vor der Fertigwalzung längsgeteilt wird. Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß dem letzten Gerüst der kontinuierlichen Zwischenstraße eine bekannte Einrichtung zum Längs­ teilen des Walzgutes in mindestens zwei Walzgutstränge nachgeordnet ist und jedem Walzgutstrang eine nachgeordnete Fertigstraße zugeord­ net ist.

Der vergrößerte Anstichknüppel kann mit Tauchausguß erzeugt werden. Das große Anstichformat führt gleichzeitig zu einer globularen Er­ starrung, d. h. Unterdrückung der Mittenseigerung und Kernporösität zu Gunsten einer Micro-Seigerung.

Diese Struktur ist zum Slitten wesentlich besser geeignet, als die durch offenes Vergießen entstehende, beim Slitten geteilte poröse und starke Mittenseigerung aufweisende Struktur kleinerer Anstich­ formate.

Durch die Vergrößerung des Anstichknüppels und damit des Anstichge­ wichtes ergibt sich eine Verringerung von Anstichhäufigkeiten (Stö­ rungen) und Verlustzeiten (Pausen). Die Fertigprofilgenauigkeit wird dabei nicht negativ beeinflußt, weil die einadrige Fertigwalzung beibehalten werden kann.

Durch die Vergrößerung des Anstichknüppels und hier speziell mit Rundformat kann ein qualitativ hochwertiges Ausgangsprodukt gegossen werden, welches praktisch keiner Zwischeninspektion bedarf, so daß auch Heizeinsatz unter Ausnutzung der Gießwärme möglich ist.

Vorzugsweise ist die Fertigstraße in Blockform anzuordnen; es werden beispielsweise bekannte Drahtblöcke verwendet, von denen je einer einem Walzgutstrang zugeordnet ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben:

In Fig. 1 ist mit 1 ein Hubbalkenofen bezeichnet, dem von einer Stranggießanlage kommende Knüppel zugeführt werden. Auch der Kalt­ einsatz von Knüppeln ist möglich.

Nach einer bei 2 dargestellten Entzunderungsvorrichtung werden die Knüppel der Hochreduktionsmaschine 3 zugeführt, wo sie mit erhebli­ chem Streckgrad, wie aus nachfolgend beschriebenem Ausführungsbei­ spiel ersichtlich, reduziert werden. Mit 4 ist eine rotierende Schere bezeichnet, 5 bezeichnet das kontinuierliche einadrige Walzwerk zum Zwischenwalzen des Walzgutes auf unmittelbar hintereinander angeord­ neten Horizontal-Vertikal-Gerüsten. Mit 6 ist ein Walzgerüst mit ei­ ner Einrichtung zum Längsteilen des Walzgutes in zwei Walzgutstränge bezeichnet, die in den Drahtblöcken 7 und 8 zu Fertigprofilen ausge­ walzt werden. Den Drahtblöcken 7 und 8 können ggfs. Vorgerüste 9 vorgeordnet werden.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben: Rundknüppel mit einem Durchmesser von 250 mm, einer Länge von 12 m und einem Gewicht von 4475 kg werden in dem Hubbalkenofen 1 auf Walztemperatur erwärmt, ausgestoßen und vor dem Anstich in der Hoch­ reduktionsmaschine 3 entzundert. Der Hubbalkenofen 1 ist für Warm­ einsatz und Kalteinsatz konzipiert.

In der Hochreduktionsmaschine 3 erfolgt die Umformung der Knüppel von 250 mm Durchmesser auf 112 mm Durchmesser. Der mit 0,52 m/s auslau­ fende Knüppel wird mit Hilfe der rotierenden Schere 4 geschopft, um Anstichstörungen im ersten Gerüst der nachfolgend angeordneten Kon­ tistraße 5 zu vermeiden. Dieser Vorgang wird nach Auslauf aus Gerüst 6 und vor den Fertigblöcken 7, 8 aus gleichem Grund wiederholt.

Im siebten Gerüst der Kontistraße wird ein aus 42 mm Durchmesser reduzierter Stab angestochen, der im zehnten Gerüst 6 in zwei Stäbe durch das slit-rolling Verfahren geteilt und den Fertigstraßen zur weiteren einadrigen Walzung zugeführt wird.

Vor dem elften und zwölften Gerüst und vor den Fertigblöcken sind Schlingenbildner angeordnet, die zugfreie Walzung zur Verbesserung der Walzguttoleranzen ermöglichen. Das elfte und zwölfte Gerüst ist in Horizontal-Vertikal-Konstruktion ausgeführt, um Walzgutoberflä­ chenbeschädigungen durch Drallen zu vermeiden.

Einlaufquerschnitte von 18,5 mm Durchmesser werden in den Fertig­ blöcken zu Fertigquerschnitten von 6 mm Durchmesser bei Endwalzge­ schwindigkeiten von 90 m/s ausgewalzt, in den Folgeausrüstungen abgekühlt, in Windungen gelegt und schließlich zu Drahtbunden von ca. 2200 kg Gewicht gesammelt.

Das Walzwerkskonzept ermöglicht ebenfalls die Erzeugung von Quali­ tätsstahl ohne Anwendung des slit-rolling-Verfahrens in den Abmes­ sungen ab 5,5 mm Durchmesser aus dem gleichen Anstichformat, jedoch mit halber Knüppellänge.

Claims (3)

1. Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rund­ stahl auf einer Kontistraße, bei der das Vormaterial in einem Hochreduktionswalzwerk mit hoher Stichabnahme vorgewalzt und anschließend kontinuierlich einadrig weiter- und fertiggewalzt wird. dadurch gekennzeichnet, daß das Walzgut vor der Fertigwalzung - in an sich bekannter Weise - längsgeteilt wird.

2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem letzten Gerüst (6) der kontinuierlichen Zwischenstraße (5) eine bekannte Einrichtung zum Längsteilen des Walzgutes in mindestens zwei Walzgutsträngen nachgeordnet und jedem Walzgut­ strang eine Fertigstraße (7, 8) zugeordnet ist.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigstraße in Blockform angeordnet ist.