SU925446A1 - Способ производства проката - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА

1

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к технологии производства проката из непрерывнолитого металла.

Известен способ производства сортовьгх заготовок, заключающийс  в непрерывной отлив ке сл ба и прокатке его в многоручьевых калибрах с последующим разделением на заготовки (1.

Недостатком такого способа  вл етс  выход ликвационной зоны на поверхность металла в углах заготовок. Это приводит к анизотропии механических свойств по сечению заготовок, к снижению качества проката .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу  вл етс  способ производства проката, включающий непрерывную отливку сл ба, разделение его на части в продольном направлении, параллельно узким гран м сл ба, нагрев и дальнейшую прокатку средней части в лист, а крайних частей в сортовой прокат 2.

Недостатком этого способа  вл етс  ограниченность сортамента получаемых профилей . Расщирение сортамента металлопродукции приводит к анизотропии макроструктуры по сечению профил .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества проката путем снижени  анизотропии структуры по его сечению при одновременном расширении сортамента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства проката, включающем непрерывную отливку сл ба, разделение его на части в продольном направлении , параллельно узким гран м сл ба, нагрев и дальнейщую прокатку средней части в лист, а крайних частей в сортовой прокат, согласно изобретению отдел ют крайние части сл ба щириной 0,5-0,8 толщины сл ба, при нагреве под прокатку совмещают полученные заготовки плоскост ми разделени  и прокатывают их в системе  щичных калибров, обжима  плоскость разделени  со степенью деформаци не менее 30% и защемлением боковых сторон 1,5-2,5%.

На фиг. 1 схематически изображен непрерывнолитой сл б, поперечное сеченне; 20 на фиг. 2 - схема расположени  заготовок в нагревательной печи, на фиг. 3 - схёма прокарки заготовок.

Макроструктура поперечного сечени  ненрерывнолитого сл ба характеризуетс  25 наличием осевой рыхлости и ликвации химических элементов. Крайние части сл ба 1 но услови м кристаллизации не имеют дефектов усадочного характера.

Разделение сл ба, например, огневыми 30 резаками производ т так, чтобы ширина

получаемых заготовок составл ла не более 0,5-0,8 толщины сл ба. Уменьшение ширины отдел емых заготовок менее 0,5 толщины сл ба приводит к недостаточной деформации осевой зоны при обжатии заготонки на ребро (из-за увеличени  отношени  Л/Ьь где h - толшина сл ба, &, - его ширина) и, как следствие, IK со.хранению литой структуры. Увеличение ширины более 0,8 толщины приводит IK неполному удалению осевой ликващии из сортовых заготовок и вызывает расслоение нри дальнейшей прокатке.

После продольного разделени  сл ба его среднюю часть 2 прокатывают в лист, а две крайние -части 3 - в сортовой прокат . При нагреве под прокатку крайние части совмещают плоскост ми разделени . Если во врем  нагрева заготовки совмещены не по плоскост м разделени  X-X, то обезуглероживание на них значительно больше (на 30-50%), чем на других гран х . Это объ сн етс  вакрытой дендритной структурой и более крупной величиной зерна.

Крайние части сл ба прокатывают в  щичных калибрах (фиг. 3). ОбЖНтию подвергают плоскость разделени  и противоположную ей грань. При этом необходима  и достаточна  степень деформации составл ет 30% при защемлении боковых сторон 1,5-2,5%.

Меньша  степень деформации не обеспечит выравнивание структуры металла по сечению заготовки. Увеличение степени защемлени  более 2,5% приводит к снижению обжати  но плоскости разделени , а ее уменьшение менее 1,5% недостато-чно дл  нроннкнрвени  деформации сжати  в нриконтактные участки боковых граней, что приводит к нарушению сплошности в углах заготовок но плоскости разделени .

Полученные заготовки 4 имеют плотную и однородную макроструктуру, поэтому из них возможно получение сортового проката широкого сортамента.

Пример. На УНРС отливают сл б сечением 1680 X 240 мм из стали марки ст. 70. После норезки сл ба на мерные длины от него отрезают в продольном направлении крайние части шириной 155 мм (0,65 толщины сл 1ба). Среднюю часть сл ба сечением 1340X240 мм прокатывают в лист. Заготовки , полученные из крайних частей сл ба сеченнем 155Х:240 мм, нагревают в

методической печи дл  прокатки в сорт. При загрузке заготовок в печь их совмещают плоскост ми разделени . Под действием высоких температур и давлени  со стороны смежных заготовок происходит плотный контакт опытных заготовок по плоскост м разделени  и выгорание углерода их этих граней уменьшаетс .

Прокатку отделенных заготовок производ т на стане «400. В обжимной группе 1клетей врезаны  щичные калибры. В нервом из них обжатие заготовок по плоскости разделени  осуществл ют на 45 мм, а во втором - на 35 мм. Суммарна  степень деформации после прокатки в  щичных калибрах составл ет

(45+ 35)-100%

33,4%. 240

Прокатку осуществл ют с защемлением 2%. При такой прокатке получают раакат толщиной 160 мм, макси.мальной шириной 170 мм, минимальной шириной 150 мм. Дальнейшую прокатку осуществл ют в калибрах системы овал-квадрат. Конечный размер заготовки 120 мм и менее.

Claims (2)

1.Патент Австрии ЛЬ 245745, кл. 31,8/02, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 603442, кл. В 21 В 1/00, 1976.

И

(Puz.t

.

/

Ж

Фи.З