SU1386320A1 - Способ реверсивной прокатки крупных заготовок - Google Patents
Способ реверсивной прокатки крупных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386320A1 SU1386320A1 SU864123605A SU4123605A SU1386320A1 SU 1386320 A1 SU1386320 A1 SU 1386320A1 SU 864123605 A SU864123605 A SU 864123605A SU 4123605 A SU4123605 A SU 4123605A SU 1386320 A1 SU1386320 A1 SU 1386320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- roll
- length
- billets
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009424 underpinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
Abstract
Изобретение относитс к области прокатного производства, конкретнее к производству блюмов, сл бов и заготовок из слитков, разливаемых в изложницы, и непрерывно-литых слитков , сл бов и заготовок больших сечений . Цель - повышение производительности . Способ предусматривает получение в валках промежуточных недока- тов, процесс прокатки прерывают в завершающей стадии прокатки, когда длина непрокатанной части составл ет 3,5-4,0 длины очага деформации. После этого непрокатанную часть пропускают через разведенные валки и задают задним концом в валки, которые реверсируют, докатывают непро- катанную часть и возращают раскат на сторону клети, противоположную исходной. Способ позвол ет уменьшить торцовую обрезь, а производительность станов при прокатке по предлагаемому способу по сравнению с известным повышаетс из-за уменьшени цикла прокатки слитков, сл бов или заготовок. 18 ил. СО
Description
:
эо
11
Изобретение относитс к прокатному производству, конкретнее к производству блюмов, сл бов и заготовок из слитков, разливаемых в изложницы , и непрерывнолитых слитков, сл бов и заготовок больших сечений,
Цель изобретени - повьшение производительности .
На фиг,1-9 показана последователь ность операций, образующих в совокупности один проход при прокатке согласно предлагаемому способу; на фиг,10- 18 - то же, дл второго прохода.
Исходное положение слитка, сл ба или непрерывнолитой заготовки (в дальнейшем - раската) и валков показано на фиг,1. Раскат 1 захватывают валками 2 и прокатывают (фиг,2) до
момента, когда длина непрокатанной части раската не станет равной 3,5 - 4,0 In ., При достижении указанной длины непрокатанной части процесс прокатки прерывают (фиг,3), валки развод т (фиг,4) и недокат вращением валков и рольгангов транспортируют на заднюю сторону стана (фиг,5), Затем валки свод т до образовани зазора между ними h,, равного первоначальной величине (фиг,6) и прокаты вают непрокатанную часть раската с первоначальным обжатием (фиг,7), Получив раскат равной толщины, процесс прокатки прерывают (фиг,8) и вращением валков в противоположном направ- вьщают раскат на заднюю сторону стана (фиг,9), На зтом заканчиваетс первый этап (проход) обжати раската на единичную величину.
Второй этап начинаетс сведением валков дл образовани зазора li г между ними, равного толщине раската во втором проходе (фиг,10), Раскат задают в валки и прокатывают (фиг,11) с образованием недоката, непрокатанна часть которого составл ет 3,5-4,0 Ij. (фиг,12), после чего валки развод т (фиг,13) и недокат транспортируют на переднюю сторону стана (фиг,14), Затем валки свод т до величины зазо- р.а между ними h, равного толщине, раската во втором проходе (фиг,15) и прокатывают непрокатанную часть раската (фиг,16), после чего процесс прерывают (фиг.17) и реверсированием
45
50
20 жительного эффекта, в то врем как при прокатке раскатов высотой 350- 500 мм она в 1,5-2,0 раза меньше оптимальной . Последнее обуславливает снижение эффективности известного
25 способа в части сокращени величины наката и обрези.
Показано, что величина концевого наката определ етс направлением деформирующего действи валков в зо30 не 2,5-3,0 l , Дл того, чтобы гарантированно не войти в зону этого действи , длину непрокатанной части целесообразно .вз ть 3,5-4,0 1 из которых 1,0 Iq - собственно очаг
35 деформащш. Если длина непрокатан- ной части будет больше 4,0 1« , то увеличиваетс продолжительность холостого хода и производительность стана уменьшитс . Если же дпина не40 прокатанной части .будет меньше .. 3,5 1 t возникает интенсивное искажение торца слитка и величина концевого наката возрастает.
Пример, На блюминге 1150 при исследовании взаимосв зи величины обрези с приемами предлагаемого способа прокатки производ т прокатку раскатов сечением 400-670 мм и длинной 2800 мм по следующей технологии ,
В первом проходе (обжатие л h 70 iw) при длине непрокатанной части, равной 670 мм (что дп данного стана и существующего режима
валков раскат выдают на переднюю сто обжатий составл ет 3,6 1 ) прокатрону стана (фиг,18),
Многочисленными экспериментами показано, что прот женность притор
ку прекращают, поднимают валки на 100 мм и недокат с помощью рольгангов передают на заднк о сторону ста
цового участка раската, деформаци которого определ ет величину так называемого наката на готовой заготовке , составл ет 2,5-3,0 длины очаг га деформации от торца раската. Если рассто ние от очага деформации.до конца торца меньше указанной величины , то концевой накат , а следовательно , и величина обрези, увеличиваютс .
Расчеты показывают, что в реаль- ных услови х обжимных и заготовочных станов при прокатке высоких полос (прокатка широких слитков и сл бов на pe6pd ) длина прокатанной части недоката, регламентированна по известному способу, в 1,5-2,0 раза больше требуемой дл достижени положительного эффекта, в то врем как при прокатке раскатов высотой 350- 500 мм она в 1,5-2,0 раза меньше оп: тимальной. Последнее обуславливает снижение эффективности известного
способа в части сокращени величины наката и обрези.
Показано, что величина концевого наката определ етс направлением деформирующего действи валков в зоне 2,5-3,0 l , Дл того, чтобы гарантированно не войти в зону этого действи , длину непрокатанной части целесообразно .вз ть 3,5-4,0 1 из которых 1,0 Iq - собственно очаг
деформащш. Если длина непрокатан- ной части будет больше 4,0 1« , то увеличиваетс продолжительность холостого хода и производительность стана уменьшитс . Если же дпина непрокатанной части .будет меньше .. 3,5 1 t возникает интенсивное искажение торца слитка и величина концевого наката возрастает.
Пример, На блюминге 1150 при исследовании взаимосв зи величины обрези с приемами предлагаемого способа прокатки производ т прокатку раскатов сечением 400-670 мм и длинной 2800 мм по следующей технологии ,
В первом проходе (обжатие л h 70 iw) при длине непрокатанной части, равной 670 мм (что дп данного стана и существующего режима
ку прекращают, поднимают валки на 100 мм и недокат с помощью рольгангов передают на заднк о сторону ста
31
на. Затем валки опускают так, чтобы раствор был равен первоначальному (600 мм) и, среверсировав привод, раскат задают в валки. Прокатав непрокатанную часть слитка, привод вапков вновь останавливают, а затем, не поднима валков, реверсом глав ного привода возвращают раскат на заднюю сторону стана. Так заканчи - вают первый проход, при этом врем холостого хода (t ) составл ет 53% от машинного времени (t ) прокатки .
Второй проход полностью повтор ет первый по последовательности, но на пр авление вращени вапков - противоположное вращению в первом проходе. Все нечетные проходы аналогичны первому , а четные - второму. Дол холостого хода во втором проходе умень шаетс до 49%, а в третьем - до 43% в св зи с увеличением длины раска
Способ реверсивной прокатки крупта по проходам.
Дл достижени эффекта (определе- 25 ых заготовок, включающий получение НИН цикла прокатки) достаточно про-обжатием в валках реверсивной клети
вести прокатку по предлагаемому способу в первых трех проходах. Затем с помощью рольгангов металл передаетс на склад заготовок, где определи- Q етс форма и размеры наката.
Аналогично опробованы варианты прокатки с длиной непрокатанной части, равной - 600 мм (3,21) и 800.мм (4,31а).В первом случае
промежуточного недоката путем прерывани прокатки, с последующим изменением ориентации головной и концевой частей недоката относительно направлени прокатки за счет пропускани и реверса его, задачей недоката в валки концевой частью и обжатием недоката, отличающийс
() величина концевого наката заметно увеличиваетс , что приводит к увеличению обрези по сравнению с прокаткой по предлагаемому способу. Во втором случае (4,01а) при той
же величине обрези, что и в основном варианте, увеличиваетс врем холо-
35
40
тем, что, с целью повышени производительности , процесс прокатки прерывают при достижении величины непрокатанной части, равной 3,5-4,0 длины очага деформации, а после обжати непрокатанной части раскат воз вращает на сторону клети, противоположную Исходной.
0
0
стого хода и соответственно цикла прокатки, что приводит к понижению производительности по сравнен по с прокаткой по предлагаемому способу,
Длина непрокатанной части определ етс с помощью датчика положени металла в валках стана. Граничные значени в предлагаемом способе набраны равными 3,5-4,0 1, так как при этом наблюдаетс наиболее вьфа- женный положительный эффект прокатки раскатов с минимальной потерей производительности.
Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с известным позвол ет повысить производительность стана , сократить расход электроэнергии при обеспечивании минимальной обрези торцовых участков раскатов.
изобретени
Формула
Способ реверсивной прокатки круппромежуточного недоката путем прерывани прокатки, с последующим изменением ориентации головной и концевой частей недоката относительно направлени прокатки за счет пропускани и реверса его, задачей недоката в валки концевой частью и обжатием недоката, отличающийс
тем, что, с целью повышени производительности , процесс прокатки прерывают при достижении величины непрокатанной части, равной 3,5-4,0 длины очага деформации, а после обжати непрокатанной части раскат воз вращает на сторону клети, противоположную Исходной.
(DUtZ
ФШ.В
фцг.З
фиг.
ф Ф
фигЛ
Q)Ut8
Фи(9
Фиг.1
cpi/i
(PULIS
фиг.П
фиг.1
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ реверсивной прокатки крупных заготовок, включающий получение обжатием в валках реверсивной клети промежуточного недоката путем прерывания прокатки, с последующим изменением ориентации головной и концевой частей недоката относительно направления прокатки за счет пропускания и реверса его, задачей недоката в валки концевой частью и обжатием недоката, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, процесс прокатки прерывают при достижении величины не— прокатанной части, равной 3,5-4,0 длины очага деформации, а после обжатия непрокатанной части раскат воз*~ вращает на сторону клети, противоположную исходной.I 386320
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864123605A SU1386320A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ реверсивной прокатки крупных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864123605A SU1386320A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ реверсивной прокатки крупных заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386320A1 true SU1386320A1 (ru) | 1988-04-07 |
Family
ID=21258903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864123605A SU1386320A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ реверсивной прокатки крупных заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386320A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453384C2 (ru) * | 2010-08-30 | 2012-06-20 | Закрытое акционерное общество "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь") | Способ прокатки слябов из слитков |
-
1986
- 1986-07-14 SU SU864123605A patent/SU1386320A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 596301, кл. В 21 В 1/02, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453384C2 (ru) * | 2010-08-30 | 2012-06-20 | Закрытое акционерное общество "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь") | Способ прокатки слябов из слитков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5150597A (en) | Hot strip plant | |
| CA2199658A1 (en) | Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line | |
| US8381384B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
| US4760728A (en) | Method for reducing widths of hot slabs | |
| JPS641201B2 (ru) | ||
| SU1386320A1 (ru) | Способ реверсивной прокатки крупных заготовок | |
| US4344309A (en) | Process for preventing growth of fishtails during slabbing | |
| CN1475314A (zh) | 一种条形钢材连铸和连轧过程中不加热的加工方法 | |
| SU1697917A1 (ru) | Способ реверсивной прокатки крупных заготовок | |
| US8381385B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
| CN1064424A (zh) | 运转一种压边机的方法 | |
| JPS6195703A (ja) | 金属スラブの熱間幅圧延方法 | |
| SU839622A1 (ru) | Способ многопроходной прокаткиСлиТКОВ | |
| JP2522463B2 (ja) | 厚板圧延方法 | |
| JPS6024741B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| SU1437116A1 (ru) | Способ прокатки слитков на обжимных станах | |
| JPS5854883B2 (ja) | 鋼片の端部成形方法 | |
| JPS5918124B2 (ja) | 粗形鋼片の製造方法 | |
| Berger et al. | New developments in cold rolling technology | |
| JPS58196101A (ja) | ブル−ムの熱間圧延方法 | |
| JP2785435B2 (ja) | 非鉄金属板の製造方法及びその装置 | |
| JPS5919766B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| SU1454529A1 (ru) | Способ останова непрерывного стана холодной прокатки | |
| SU1201011A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос | |
| SU1250334A1 (ru) | Способ гор чей прокатки толстых листов |