CN211660736U - 一种热轧机防褶皱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热轧加工技术领域，尤其为一种热轧机防褶皱装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一龙门架，所述第一龙门架的内侧设置有预压装置，所述预压装置用于对带钢进行预压操作，所述支撑台的右侧设置有热轧装置，所述热轧装置用于进行热轧操作；本实用新型通过支撑台、第一龙门架、预压装置、热轧装置、支撑架、第三龙门架、平板、卡合结构、整平结构和过料结构的设置，使得该装置具备可以在热轧前对带钢进行预处理，且热轧后能够被有效整平的优点，解决了目前的热轧机在加工带钢时仍有一定的不足之处，其不能对带钢进行预处理和整平，导致实际热轧结束后的带钢会存在褶皱情况的问题，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧加工技术领域，具体为一种热轧机防褶皱装置。
背景技术
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能。
目前的热轧机在加工带钢时仍有一定的不足之处，其不能对带钢进行预处理和整平，导致实际热轧结束后的带钢会存在褶皱的情况，为此提出一种可以在热轧前对带钢进行预处理，且热轧后能够被有效整平的防皱缩装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热轧机防褶皱装置，具备可以在热轧前对带钢进行预处理，且热轧后能够被有效整平的优点，解决了目前的热轧机在加工带钢时仍有一定的不足之处，其不能对带钢进行预处理和整平，导致实际热轧结束后的带钢会存在褶皱情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧机防褶皱装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一龙门架，所述第一龙门架的内侧设置有预压装置，所述预压装置用于对带钢进行预压操作，所述支撑台的右侧设置有热轧装置，所述热轧装置用于进行热轧操作，所述热轧装置的右侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的左侧分别安装有第三龙门架和平板，所述平板位于第三龙门架内侧的正下方，所述第三龙门架的内侧分别设置有卡合结构和整平结构，所述卡合结构用于对整平结构进行限位，所述整平结构用于进行整平操作，所述支撑架表面的右侧设置有过料结构，所述过料结构用于帮助带钢下料。
优选的，所述预压装置包括第一液压杆、横板、限位杆、缓冲板、压缩弹簧和压辊，所述第一液压杆与第一龙门架内壁的顶部栓接，所述横板栓接在第一液压杆的底端，所述限位杆栓接在支撑台的表面，且其顶端与第一龙门架内侧的顶部栓接，所述缓冲板设置在限位杆的表面并与其滑动连接，所述压缩弹簧套设在限位杆的表面，且其位于横板和缓冲板之间，所述压辊栓接在缓冲板的底端。
优选的，所述热轧装置包括第二龙门架、连接轴和热轧辊，所述连接轴转动连接在第二龙门架的内壁，所述热轧辊设置在连接轴的表面。
优选的，所述卡合结构包括第二液压杆、限位板和限位齿，所述第二液压杆与第三龙门架内壁的顶部栓接，所述限位板栓接在第二液压杆的底端，所述限位齿焊接在限位板的底部。
优选的，所述整平结构包括电机、齿轮、旋转轴和整平板，所述电机与第三龙门架背面的底部栓接，所述电机的输出轴与齿轮之间栓接，所述旋转轴焊接在齿轮正面的轴心处，且其前端与第三龙门架的内侧转动连接，所述整平板焊接在旋转轴的表面。
优选的，所述过料结构包括通槽、固定轴和过料辊，所述通槽开设在支撑架表面的右侧，所述固定轴转动连接在通槽的内壁，且其数量为三个，所述过料辊设置在固定轴的表面。
优选的，所述横板的底部安装有卡块，所述缓冲板的顶部安装有卡座，所述缓冲板前后方的两侧均焊接有导向槽板，所述导向槽板与第一龙门架的表面滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑台、第一龙门架、预压装置、热轧装置、支撑架、第三龙门架、平板、卡合结构、整平结构和过料结构的设置，使得该装置具备可以在热轧前对带钢进行预处理，且热轧后能够被有效整平的优点，解决了目前的热轧机在加工带钢时仍有一定的不足之处，其不能对带钢进行预处理和整平，导致实际热轧结束后的带钢会存在褶皱情况的问题，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整平结构的结构右视图；
图3为本实用新型支撑架的结构立体示意图；
图4为本实用新型缓冲板的结构俯视图。
图中：1支撑台、2第一龙门架、3预压装置、31第一液压杆、32横板、33限位杆、34缓冲板、35压缩弹簧、36压辊、4热轧装置、41第二龙门架、42连接轴、43热轧辊、5支撑架、6第三龙门架、7平板、8卡合结构、81第二液压杆、82限位板、83限位齿、9整平结构、91电机、92齿轮、93旋转轴、94整平板、10过料结构、101通槽、102固定轴、103过料辊、11卡块、12卡座、13导向槽板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种热轧机防褶皱装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有第一龙门架2，第一龙门架2的内侧设置有预压装置3，预压装置3用于对带钢进行预压操作，支撑台1的右侧设置有热轧装置4，热轧装置4用于进行热轧操作，热轧装置4的右侧设置有支撑架5，支撑架5顶部的左侧分别安装有第三龙门架6和平板7，平板7位于第三龙门架6内侧的正下方，第三龙门架6的内侧分别设置有卡合结构8和整平结构9，卡合结构8用于对整平结构9进行限位，整平结构9用于进行整平操作，支撑架5表面的右侧设置有过料结构10，过料结构10用于帮助带钢下料，通过支撑台1、第一龙门架2、预压装置3、热轧装置4、支撑架5、第三龙门架6、平板7、卡合结构8、整平结构9和过料结构10的设置，使得该装置具备可以在热轧前对带钢进行预处理，且热轧后能够被有效整平的优点，解决了目前的热轧机在加工带钢时仍有一定的不足之处，其不能对带钢进行预处理和整平，导致实际热轧结束后的带钢会存在褶皱情况的问题，值得推广。
本实施例中，预压装置3包括第一液压杆31、横板32、限位杆33、缓冲板34、压缩弹簧35和压辊36，第一液压杆31与第一龙门架2内壁的顶部栓接，横板32栓接在第一液压杆31的底端，限位杆33栓接在支撑台1的表面，且其顶端与第一龙门架2内侧的顶部栓接，缓冲板34设置在限位杆33的表面并与其滑动连接，压缩弹簧35套设在限位杆33的表面，且其位于横板32和缓冲板34之间，压辊36栓接在缓冲板34的底端，它们可以在进行热轧操作前，对带钢进行表面的预处理，最大限度地降低其后续加工出现褶皱的可能性，同时借助弹力的缓冲，可以在压紧的同时不会导致力度过大，而且可以对压辊36及其下方的带钢进行保护。
本实施例中，热轧装置4包括第二龙门架41、连接轴42和热轧辊43，连接轴42转动连接在第二龙门架41的内壁，热轧辊43设置在连接轴42的表面，它们用于进行热轧工作。
本实施例中，卡合结构8包括第二液压杆81、限位板82和限位齿83，第二液压杆81与第三龙门架6内壁的顶部栓接，限位板82栓接在第二液压杆81的底端，限位齿83焊接在限位板82的底部，它们在实际工作时，配合齿轮92并实现对它的限位，避免齿轮92发生转动。
本实施例中，整平结构9包括电机91、齿轮92、旋转轴93和整平板94，电机91与第三龙门架6背面的底部栓接，电机91的输出轴与齿轮92之间栓接，旋转轴93焊接在齿轮92正面的轴心处，且其前端与第三龙门架6的内侧转动连接，整平板94焊接在旋转轴93的表面，它们用于对带钢的表面进行后续的整平操作，减少褶皱。
本实施例中，过料结构10包括通槽101、固定轴102和过料辊103，通槽101开设在支撑架5表面的右侧，固定轴102转动连接在通槽101的内壁，且其数量为三个，过料辊103设置在固定轴102的表面，它们可以转动实现对带钢的导料工作。
本实施例中，横板32的底部安装有卡块11，缓冲板34的顶部安装有卡座12，缓冲板34前后方的两侧均焊接有导向槽板13，导向槽板13与第一龙门架2的表面滑动连接，卡块11和卡座12两者表面的形状契合，用于避免压缩弹簧35被过度紧压，导向槽板13的设置可以对缓冲板34的竖直运动进行限位。
工作原理：带钢先经过压辊36的下方，再穿过两个热轧辊43之间，随后再从平板7的表面经过，控制第一液压杆31启动并伸长，其通过横板32带动卡块11向下运动，同时通过压缩弹簧35带动缓冲板34向下运动，压辊36随之向下运动，直至压辊36的底端接触带钢的表面，继续下压时，压缩弹簧35会被挤压，直至卡块11和卡座12完全契合，通过压辊36对底部的带钢进行预压处理，同时控制电机91工作，其输出轴带动齿轮92、旋转轴93和整平板94转动，整平板94被带动至与带钢的表面紧密贴合，随后上方的第二液压杆81伸长并带动限位板82和限位齿83向下运动，直至限位齿83接触齿轮92，两者配合实现对齿轮92的锁死，带钢经过整平板94的底部时被再次整平，之后从过料辊103的表面运动至下一道加工工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热轧机防褶皱装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有第一龙门架(2)，所述第一龙门架(2)的内侧设置有预压装置(3)，所述预压装置(3)用于对带钢进行预压操作，所述支撑台(1)的右侧设置有热轧装置(4)，所述热轧装置(4)用于进行热轧操作，所述热轧装置(4)的右侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部的左侧分别安装有第三龙门架(6)和平板(7)，所述平板(7)位于第三龙门架(6)内侧的正下方，所述第三龙门架(6)的内侧分别设置有卡合结构(8)和整平结构(9)，所述卡合结构(8)用于对整平结构(9)进行限位，所述整平结构(9)用于进行整平操作，所述支撑架(5)表面的右侧设置有过料结构(10)，所述过料结构(10)用于帮助带钢下料。
2.根据权利要求1所述的一种热轧机防褶皱装置，其特征在于：所述预压装置(3)包括第一液压杆(31)、横板(32)、限位杆(33)、缓冲板(34)、压缩弹簧(35)和压辊(36)，所述第一液压杆(31)与第一龙门架(2)内壁的顶部栓接，所述横板(32)栓接在第一液压杆(31)的底端，所述限位杆(33)栓接在支撑台(1)的表面，且其顶端与第一龙门架(2)内侧的顶部栓接，所述缓冲板(34)设置在限位杆(33)的表面并与其滑动连接，所述压缩弹簧(35)套设在限位杆(33)的表面，且其位于横板(32)和缓冲板(34)之间，所述压辊(36)栓接在缓冲板(34)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种热轧机防褶皱装置，其特征在于：所述热轧装置(4)包括第二龙门架(41)、连接轴(42)和热轧辊(43)，所述连接轴(42)转动连接在第二龙门架(41)的内壁，所述热轧辊(43)设置在连接轴(42)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种热轧机防褶皱装置，其特征在于：所述卡合结构(8)包括第二液压杆(81)、限位板(82)和限位齿(83)，所述第二液压杆(81)与第三龙门架(6)内壁的顶部栓接，所述限位板(82)栓接在第二液压杆(81)的底端，所述限位齿(83)焊接在限位板(82)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种热轧机防褶皱装置，其特征在于：所述整平结构(9)包括电机(91)、齿轮(92)、旋转轴(93)和整平板(94)，所述电机(91)与第三龙门架(6)背面的底部栓接，所述电机(91)的输出轴与齿轮(92)之间栓接，所述旋转轴(93)焊接在齿轮(92)正面的轴心处，且其前端与第三龙门架(6)的内侧转动连接，所述整平板(94)焊接在旋转轴(93)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种热轧机防褶皱装置，其特征在于：所述过料结构(10)包括通槽(101)、固定轴(102)和过料辊(103)，所述通槽(101)开设在支撑架(5)表面的右侧，所述固定轴(102)转动连接在通槽(101)的内壁，且其数量为三个，所述过料辊(103)设置在固定轴(102)的表面。
7.根据权利要求2所述的一种热轧机防褶皱装置，其特征在于：所述横板(32)的底部安装有卡块(11)，所述缓冲板(34)的顶部安装有卡座(12)，所述缓冲板(34)前后方的两侧均焊接有导向槽板(13)，所述导向槽板(13)与第一龙门架(2)的表面滑动连接。
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| CN201922201365.1U CN211660736U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种热轧机防褶皱装置 |
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| CN201922201365.1U CN211660736U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种热轧机防褶皱装置 |
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| CN201922201365.1U Active CN211660736U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种热轧机防褶皱装置 |
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| CN (1) | CN211660736U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718924A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 天津市华油管道科技有限公司 | 一种螺旋管生产线上的压平机 |
-
2019
- 2019-12-10 CN CN201922201365.1U patent/CN211660736U/zh active Active
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