CN213256293U - 一种轧钢生产用出钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢生产用出钢机，包括传送台，所述传送台的底侧固定连接有底箱，所述底箱的底部设置有支撑架，所述传送台的顶侧设置有若干个平行设置的传送辊，所述传送辊的两端均设置有转动座，所述转动座固定安装在传送台的顶侧，所述支撑架的一侧通过螺丝固定安装有电机，所述传送辊的一端同轴固定连接有链轮一，各个所述链轮一之间传动有链轮一，所述传送辊的另一端以及电机的输出轴分别固定连接有链轮二，所述链轮二之间传动连接有链条二。本实用新型实现了钢坯或成品钢的居中导向的同时，能够配合限位侧辊两侧的缓冲机构对钢坯或成品钢进行缓冲和姿态的调整，使用寿命长，且使用便捷，满足了人们在生产生活中使用需求。

Description

一种轧钢生产用出钢机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种轧钢生产用出钢机。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

现有的轧钢设备在完成轧钢工序后，需要进行钢坯或成品钢进行收集，在收集的过程中，通过传送辊进行传送，并通过两侧限位辊进行限位和导向，但是由于钢坯或成品钢的质量较大，而两侧的限位辊均是固定安装的，因此，在出钢的过程中，钢坯对限位辊的冲击会极大降低了限位辊的使用寿命，且现有的限位侧辊均是通过双向螺纹杆来完成侧辊的同步调节，在长时间冲击的过程中，双向螺纹杆会产生的一定的形变，造成侧辊的调节十分的不便，上述都会对钢坯的出钢造成影响，钢坯的导向、居中效果都比较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢生产用出钢机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧钢生产用出钢机，包括传送台，所述传送台的底侧固定连接有底箱，所述底箱的底部设置有支撑架，所述传送台的顶侧设置有若干个平行设置的传送辊，所述传送辊的两端均设置有转动座，所述转动座固定安装在传送台的顶侧，所述支撑架的一侧通过螺丝固定安装有电机，所述传送辊的一端同轴固定连接有链轮一，各个所述链轮一之间传动有链轮一，所述传送辊的另一端以及电机的输出轴分别固定连接有链轮二，所述链轮二之间传动连接有链条二，所述底箱的两侧为开口形结构，另两侧内壁之间固定连接有圆轴一，所述圆轴一的底侧啮合连接有底齿板，圆轴一的顶侧啮合连接有顶齿板，所述底齿板和顶齿板相互远离的一端分别延伸至底箱的两侧，顶齿板的顶侧固定连接立板一，底齿板的顶侧固定连接有立板二，所述传送台的顶部两侧设置有轨道座，所述轨道座的底部与传送台之间固定连接有支撑柱，所述轨道座内滑动穿过有滑板，所述滑板位于传送辊竖直上方的一端转动安装有限位侧辊，另一端分别与立板一和立板二固定连接，所述底箱的底侧一端固定连接有轨道底板，所述轨道底板的部分板体延伸至立板二的竖直下方，所述轨道底板的顶侧开设有滑槽，滑槽的底侧内壁开设有底孔，所述滑槽内滑动连接有滑套，且滑套的顶部开设有水平通孔并滑动套设在底齿板的板体外侧，所述滑套的底侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的柱体从底孔内穿过并的螺纹套设有锁紧螺纹套，所述锁紧螺纹套的顶侧与锁紧螺纹套的底侧挤压接触连接，所述轨道底板的顶侧一端固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定架设有螺纹外筒，所述螺纹外筒内螺纹穿过有螺纹内筒，所述螺纹内筒靠近立板二的一端开设有侧槽，侧槽内滑动连接有滑动副杆，所述侧槽的开口处内壁和滑动副杆的一端杆体外侧均固定连接有限位环，所述滑动副杆的一端延伸至螺纹内筒的一侧并安装有万向滚珠，滑动副杆的另一端与侧槽的内壁之间设置有弹簧组。

优选的，所述底齿板和顶齿板相互远离的一侧分别与传送台的内壁滑动接触连接。

优选的，所述万向滚珠的一侧与立板二的一侧滚动接触连接。

优选的，所述圆轴一的水平两侧设置有圆轴二，所述圆轴二的了两端与底箱的两侧内壁固定连接，圆轴二的轴体外侧分别转动套设有辅助定位齿筒。

优选的，所述限位侧辊的底部与传送辊的顶侧相靠近。

优选的，所述螺纹内筒的外侧筒壁开设有螺纹槽并螺纹连接在螺纹外筒的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，通过同步齿筒的设置，实现了钢坯或成品钢的居中导向的同时，能够配合限位侧辊两侧的缓冲机构对钢坯或成品钢进行缓冲，进而极大的增加了设备的使用寿命，且限位侧辊的末端位置能够和两侧的缓冲弹性均能够进行调节，从而更够更好的对钢坯或成品钢进行居中、导向和姿态的调整，且调整的过程极为便捷，满足了人们在生产生活中使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧钢生产用出钢机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧钢生产用出钢机的轨道底板处的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧钢生产用出钢机的部分的主视剖面结构示意图。

图中：传送台1、底箱2、支撑架3、转动座4、传送辊5、链轮一6、链条一7、电机8、链轮二9、链条二10、圆轴一11、同步齿筒12、底齿板13、顶齿板14、立板一15、立板二16、轨道座17、支撑柱18、滑板19、限位侧辊20、轨道底板21、滑套22、螺纹柱23、锁紧螺纹套24、竖板25、螺纹外筒26、螺纹内筒27、滑动副杆28、限位环29、弹簧组30、万向滚珠31、圆轴二32、辅助定位齿筒33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种轧钢生产用出钢机，包括传送台1，传送台1的底侧固定连接有底箱2，底箱2的底部设置有支撑架3，传送台1的顶侧设置有若干个平行设置的传送辊5，传送辊5的两端均设置有转动座4，转动座4固定安装在传送台1的顶侧，支撑架3的一侧通过螺丝固定安装有电机8，传送辊5的一端同轴固定连接有链轮一6，各个链轮一6之间传动有链轮一6，传送辊5的另一端以及电机8的输出轴分别固定连接有链轮二9，链轮二9之间传动连接有链条二10，底箱2的两侧为开口形结构，另两侧内壁之间固定连接有圆轴一11，圆轴一11的底侧啮合连接有底齿板13，圆轴一11的顶侧啮合连接有顶齿板14，底齿板13和顶齿板14相互远离的一端分别延伸至底箱2的两侧，顶齿板14的顶侧固定连接立板一15，底齿板13的顶侧固定连接有立板二16，传送台1的顶部两侧设置有轨道座17，轨道座17的底部与传送台1之间固定连接有支撑柱18，轨道座17内滑动穿过有滑板19，滑板19位于传送辊5竖直上方的一端转动安装有限位侧辊20，另一端分别与立板一15和立板二16固定连接，底箱2的底侧一端固定连接有轨道底板21，轨道底板21的部分板体延伸至立板二16的竖直下方，轨道底板21的顶侧开设有滑槽，滑槽的底侧内壁开设有底孔，滑槽内滑动连接有滑套22，且滑套22的顶部开设有水平通孔并滑动套设在底齿板13的板体外侧，滑套22的底侧固定连接有螺纹柱23，螺纹柱23的柱体从底孔内穿过并的螺纹套设有锁紧螺纹套24，锁紧螺纹套24的顶侧与锁紧螺纹套24的底侧挤压接触连接，轨道底板21的顶侧一端固定连接有竖板25，竖板25的顶部固定架设有螺纹外筒26，螺纹外筒26内螺纹穿过有螺纹内筒27，螺纹内筒27靠近立板二16的一端开设有侧槽，侧槽内滑动连接有滑动副杆28，侧槽的开口处内壁和滑动副杆28的一端杆体外侧均固定连接有限位环29，滑动副杆28的一端延伸至螺纹内筒27的一侧并安装有万向滚珠31，滑动副杆28的另一端与侧槽的内壁之间设置有弹簧组30。

本实施例中，首先，钢坯或成品钢进入传送辊5的顶侧，电机8通过链轮二9和链条二10驱动传送辊5进行转动，各个传送辊5之间通过链轮一6和链条一7实现联动，传送辊5在行进的过程中，钢坯和成品钢的两侧会与限位侧辊20进行接触，限位侧辊20会进行回推，直至钢坯或成品钢的两侧与立板一15平行，且位于传送辊5的中部，底齿板13和顶齿板14分别位于同步齿筒12的两侧，因此，传送辊5顶部两侧的限位侧辊20有较高的同步性，在针对不同尺寸的钢坯和成品钢的运送时，适用性较强，在针对不同的尺寸的钢坯进行运送时，首先针对其尺寸调节两排限位侧辊20之间的距离，使其成Y字形设置，且最终出料口处两侧的限位侧辊20之间的距离与钢坯的尺寸相同，从而能够对钢坯进行导向和姿态的调整，且越靠近Y形通道的出料口的一端两侧的限位侧辊20的缓冲距离越小，前期缓冲距离大是为了减小限位侧辊20在初始时收到钢坯的冲力时的损伤，后期缓冲距离小是为了能够快速的对钢坯的进行限位，而限位侧辊20的初始位置调节时，手动在轨道底板21顶部的滑槽内滑动滑套22，滑套22在滑动的过程中，弹簧组30始终通过滑动副杆28和万向滚珠31推动立板二16的一侧始终与滑套22的一侧紧贴，并通过滑板19改变限位侧辊20的位置，完成调节后，拧动锁紧螺纹套24，锁紧螺纹套24的顶部与轨道底板21的底侧形成挤压，并完成滑套22的固定，随后进行回弹力度的调整，在调整时，手动转动螺纹内筒27，螺纹内筒27在螺纹外筒26内转动，并产生水平位移，从而改变弹簧组30的初始压缩状态，从而改变后续受力时的回弹状态。

实施例二

参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优先的在于，底齿板13和顶齿板14相互远离的一侧分别与传送台1的内壁滑动接触连接，配合滑板19在轨道座内的滑动，限位侧辊20能够进行稳定的水平滑动，万向滚珠31的一侧与立板二16的一侧滚动接触连接，万向滚珠31减小了在弹簧组30状态调节时与立板二16之间的摩擦力，更加省力，圆轴一11的水平两侧设置有圆轴二32，圆轴二32的了两端与底箱2的两侧内壁固定连接，圆轴二32的轴体外侧分别转动套设有辅助定位齿筒33，圆轴二32和辅助定位齿筒33的设置进一步使得底齿板13和顶齿板14的水平移动更加稳定，限位侧辊20的底部与传送辊5的顶侧相靠近，限位侧辊20能够与钢坯的接触面积更大，从而更好的进行限位和姿态的调整，螺纹内筒27的外侧筒壁开设有螺纹槽并螺纹连接在螺纹外筒26的内侧，通过相对旋转，调节弹簧组30的初始状态。

本实用新型实现了钢坯或成品钢的居中导向的同时，能够配合限位侧辊两侧的缓冲机构对钢坯或成品钢进行缓冲和姿态的调整，使用寿命长，且使用便捷，满足了人们在生产生活中使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧钢生产用出钢机，包括传送台(1)，其特征在于，所述传送台(1)的底侧固定连接有底箱(2)，所述底箱(2)的底部设置有支撑架(3)，所述传送台(1)的顶侧设置有若干个平行设置的传送辊(5)，所述传送辊(5)的两端均设置有转动座(4)，所述转动座(4)固定安装在传送台(1)的顶侧，所述支撑架(3)的一侧通过螺丝固定安装有电机(8)，所述传送辊(5)的一端同轴固定连接有链轮一(6)，各个所述链轮一(6)之间传动有链轮一(6)，所述传送辊(5)的另一端以及电机(8)的输出轴分别固定连接有链轮二(9)，所述链轮二(9)之间传动连接有链条二(10)，所述底箱(2)的两侧为开口形结构，另两侧内壁之间固定连接有圆轴一(11)，所述圆轴一(11)的底侧啮合连接有底齿板(13)，圆轴一(11)的顶侧啮合连接有顶齿板(14)，所述底齿板(13)和顶齿板(14)相互远离的一端分别延伸至底箱(2)的两侧，顶齿板(14)的顶侧固定连接立板一(15)，底齿板(13)的顶侧固定连接有立板二(16)，所述传送台(1)的顶部两侧设置有轨道座(17)，所述轨道座(17)的底部与传送台(1)之间固定连接有支撑柱(18)，所述轨道座(17)内滑动穿过有滑板(19)，所述滑板(19)位于传送辊(5)竖直上方的一端转动安装有限位侧辊(20)，另一端分别与立板一(15)和立板二(16)固定连接，所述底箱(2)的底侧一端固定连接有轨道底板(21)，所述轨道底板(21)的部分板体延伸至立板二(16)的竖直下方，所述轨道底板(21)的顶侧开设有滑槽，滑槽的底侧内壁开设有底孔，所述滑槽内滑动连接有滑套(22)，且滑套(22)的顶部开设有水平通孔并滑动套设在底齿板(13)的板体外侧，所述滑套(22)的底侧固定连接有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)的柱体从底孔内穿过并的螺纹套设有锁紧螺纹套(24)，所述锁紧螺纹套(24)的顶侧与锁紧螺纹套(24)的底侧挤压接触连接，所述轨道底板(21)的顶侧一端固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)的顶部固定架设有螺纹外筒(26)，所述螺纹外筒(26)内螺纹穿过有螺纹内筒(27)，所述螺纹内筒(27)靠近立板二(16)的一端开设有侧槽，侧槽内滑动连接有滑动副杆(28)，所述侧槽的开口处内壁和滑动副杆(28)的一端杆体外侧均固定连接有限位环(29)，所述滑动副杆(28)的一端延伸至螺纹内筒(27)的一侧并安装有万向滚珠(31)，滑动副杆(28)的另一端与侧槽的内壁之间设置有弹簧组(30)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述底齿板(13)和顶齿板(14)相互远离的一侧分别与传送台(1)的内壁滑动接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述万向滚珠(31)的一侧与立板二(16)的一侧滚动接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述圆轴一(11)的水平两侧设置有圆轴二(32)，所述圆轴二(32)的了两端与底箱(2)的两侧内壁固定连接，圆轴二(32)的轴体外侧分别转动套设有辅助定位齿筒(33)。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述限位侧辊(20)的底部与传送辊(5)的顶侧相靠近。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述螺纹内筒(27)的外侧筒壁开设有螺纹槽并螺纹连接在螺纹外筒(26)的内侧。

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