CN114472554A - 一种用于钢厂轧机用的导位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢厂轧机技术领域，尤其是一种用于钢厂轧机用的导位机构，包括底座，底座的顶面上滑动连接有两个滑动板，两个滑动板的相背侧与底座的内壁之间均固定有第一弹簧，两个滑动板的相对侧均设置有第一引导机构，第一引导机构用于对钢板的两侧进行滚动引导；两个滑动板的端部均倾斜设置有引导板，两个引导板呈八字型分布，并且两个引导板靠近滑动板一端的间距大于另一端的间距；底座的顶面上开设有开口，开口内部设置有滚动机构；工作时，本方案通过钢板推动两个引导板相互远离，通过两个引导板带动两个滑动板相互远离，从而调节两个引导板之间的间距，有利于使两个引导板能随钢板的宽度进行自动调节，进而有利于快速生产。

Description

一种用于钢厂轧机用的导位机构

技术领域

本发明涉及钢厂轧机领域，尤其涉及一种用于钢厂轧机用的导位机构。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状；另一方面是为了改善钢的内部质量。

现有技术中公开了部分有关导位机构的发明专利，申请号为201520398977.3的中国专利，公开了一种钢带冷轧机导位装置其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的两端各设有一个滚轮支架，两个所述滚轮支架上均转动设有导向滚轮，两个所述导向滚轮相对设置在正反牙丝杠上，所述滚轮支架上转动设有转轴，所述导向滚轮与转轴，转动连接，所述滚轮支架上位于滚轮支架的两侧均设有用于对正反牙丝杠进行清理的清理部件。

现有技术中的钢厂轧机用的导位机构，在对不同宽度的钢板进行加工时，通常需要人工对导位板的间距进行手动调节，提供一定的弹性让位，但是整个调节过程，不便于快速准确的找到适配的间距，前期对导位机构的调节时间较长，并且在钢板通过的前期由于间距有偏差容易和支撑引导机构之间产生碰撞，对钢板端部造成损坏，不利于安全导位，鉴于此，我们提出一种用于钢厂轧机用的导位机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢厂轧机用的导位机构，包括底座，所述底座的顶面上滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板的相背侧与底座的内壁之间均固定有第一弹簧，两个所述滑动板的相对侧均设置有第一引导机构，所述第一引导机构用于对钢板的两侧进行滚动引导；两个所述滑动板的端部均倾斜设置有引导板，两个所述引导板呈八字型分布，并且两个所述引导板靠近滑动板一端的间距大于另一端的间距；所述底座的顶面上开设有开口，所述开口内部设置有滚动机构，所述滚动机构在钢板下方对钢板进行滚动输送；所述底座和滑动板之间设置有定位机构，所述滚动机构在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板进行定位；工作时，现有技术中的钢厂轧机用的导位机构，在对不同宽度的钢板进行加工时，通常需要人工对导位板的间距进行手动调节，提供一定的弹性让位，但是整个调节过程，不便于快速准确的找到适配的间距，前期对导位机构的调节时间较长，并且在钢板通过的前期由于间距有偏差容易和支撑引导机构之间产生碰撞，对钢板端部造成损坏，不利于安全导位，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，使用时，通过外设的输送装置将钢板输送到底座的顶面上，使钢板向靠近两个引导板的一侧移动，钢板的端部在引导板表面滑动，并推动两个引导板相互远离，通过两个引导板带动两个滑动板相互远离，从而调节两个引导板之间的间距，有利于使两个引导板能随钢板的宽度进行自动适应性调节，进而有利于快速生产，并且在钢板的端部移动至滚动机构上方位置后，通过滚动机构对干板的底部进行滚动输送，滚动机构在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板进行定位，利用钢板的重力将两个调节好的滑动板的位置进行自动定位，避免两个滑动板在弹性作用下给钢板进行持续的挤压力，减少对钢板边沿的挤压作用，有利于使钢板能稳定的在两个滑动板之间移动，并且通过第一引导机构对钢板的两侧进行滚动引导，起到导位功能整个过程，一方面实现了根据钢板的宽度进行自动调整适应，无需手动调节，在调整后根据钢板的重力实现自动定位，避免调整过程中的挤压弹性力对钢板边沿的反向作用，实现对钢板的稳定且安全的导向，另一方面引导板实现了扩大范围的提前引导，避免钢板宽度过大于导向件的入口处产生刚性顶动，具有引导让位作用，降低刚性挂碰的可能性。

优选的，所述第一引导机构包括凹槽、顶板、底板、第二让位通槽，所述凹槽开设在两个滑动板的相对侧，所述底板和顶板分别滑动连接在凹槽的上下两侧内壁上，所述底板和顶板的一侧共同固定有连接板，所述连接板与凹槽内壁之间共同固定有第二弹簧，所述底板和顶板之间共同转动连接有多个转动杆，并且所述底板表面开设有多个第一让位通槽，所述第一让位通槽的上方设置有U型板，所述U型板的两端均固定在底板的顶部，所述第二让位通槽开设在滑动板的底面上，所述第二让位通槽与第一让位通槽内部相连通；工作时，现有技术中，导向装置多是对钢板进行刚性导向，对于两侧凹凸不平的钢板，在通过导向装置时，向外突出的部分容易对导向装置造成损伤，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在钢板通过时，通过多个转动杆对钢板的两侧进行滚动引导，通过设置第二弹簧，当转动杆受到钢板两侧凸出部分的挤压撞击时，转动杆整体向远离凸出的位置移动，并压缩第二弹簧，从而给钢板两侧的凸出部分提供合适的让位空间，在转动杆和钢板的凸出部分接触过程中，有利于及时提供让位空间，防止造成钢板卡住或转动杆损坏的情况发生。

优选的，所述滚动机构包括两个条形通槽和两个滑动条，两个所述条形通槽对称开设在底座顶部的两端，两个所述滑动条分别竖直滑动连接在两个条形通槽的内壁上，两个所述滑动条之间共同转动连接有多个滚筒，所述滚筒插设在对应的第二让位通槽内部；工作时，在钢板通过时，通过设置多个滚筒与钢板的底部进行滚动接触，便于钢板在底座表面通过，并且通过设置U型板和第一让位通槽和第二让位通槽，有利于给滚筒提供安装空间，并且，有利于使钢板能直接与滚筒的表面接触。

优选的，所述定位机构包括两个安装槽和两个条形槽，两个所述安装槽对称开设在滑动板两端的底面上，所述安装槽的内壁上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底面两侧设置均开设有倾斜面，两个所述条形槽对称开设在底座的侧壁内部，所述条形槽的顶面两端等距开设有多个卡槽，所述滑动块的底部插设在卡槽内部，所述条形槽内部竖直滑动连接有连接条，所述连接条的两端分别与对应的滑动条相固定，所述连接条的底部与条形槽的内壁之间固定有多个第四弹簧；工作时，当钢板未接触滚筒时，连接条在第四弹簧的弹力作用下，与条形槽的内顶面相接触，滑动块在重力作用下，插设在卡槽内部，并且滑动块底部与连接条的顶面相接触，在滑动块两侧的倾斜面引导作用下，滑动块能自由的在各个卡槽内滑入或滑出，此时滑动块不具有定位作用，当钢板移动至滚筒的上方位置时，在钢板的重力作用下，向下压动滚筒，使得滚筒和两端的滑动条同步向下移动，在滑动条的带动下，连接条向下挤压第四弹簧，滑动块在重力作用下向下移动，直至滑动块的倾斜面完全没入条形槽内部，此时滑动块对滑动板具有定位作用，通过滑动块及时对滑动板进行定位，有利于使两个滑动板能稳定的对钢板进行导向，进而有利于使钢板能稳定的在两个滑动板之间移动，因此，在调整后根据钢板的重力实现自动定位，避免调整过程中的挤压弹性力对钢板边沿的反向作用，实现对钢板的稳定且安全的导向。

优选的，两个所述引导板的相对侧均设置有第二引导机构，所述第二引导机构用于对钢板的端部进行滑动引导，所述第二引导机构包括引导槽和两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在两个引导板的侧壁上，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽的内壁之间共同固定有第五弹簧，所述滑块的表面开设有插设口，所述滑块的一端竖直滑动连接有挡块，所述挡块的一侧设置有引导销，所述引导槽开设在凹槽的内壁上，并且所述引导槽由直槽和斜槽组成，所述斜槽位于凹槽内壁靠近滑动板的一端，所述引导销滑动连接在引导槽的内部；工作时，钢板的端部直接在引导板上滑动，容易损坏引导板，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过使钢板的端部插入插设口内部，通过挡块对钢板的端部进行阻挡，在钢板移动的过程中，通过推动滑块在滑槽内部滑动，避免钢板的端部直接与引导板接触的情况发生，有利于减小引导板的磨损，并且在滑块随钢板移动的过程中，通过设置引导槽和引导销对挡块的移动轨迹进行引导，首先，挡块沿直槽移动，当挡块移动至斜槽位置时，在斜槽和引导销的引导作用下，带动挡块向上移动，并逐渐脱离钢板，使得钢板能在挡块的下方移动，进入两个滑动板之间，通过挡块对钢板的顶部进行限位，有利于使钢板能及时对滚筒下压，进而及时对滑动板进行定位，进而有利于通过两个滑动板对钢板进行稳定的导向。

优选的，所述挡块的底面上设置有滚动筒，所述滚动筒的两端均转动连接有固定片，所述固定片的顶部均固定在挡块的内底面上；工作时，钢板在挡块的下方进行移动时，通过设置滚动筒，使钢板与挡块的面接触变为滚动接触，有利于减小钢板在移动过程中，对挡块底部的磨损。

优选的，两个所述滑动板之间设置有同步机构，所述同步机构用于联动两个滑动板同步移动，所述同步机构包括两个U型条、两个齿条、一个齿轮，两个所述U型条分别固定在对应的滑动板的底面上，所述齿轮转动连接在底座的内壁上，两个所述齿条啮合设置在齿轮的两侧，其中一个所述齿条的一端固定在与其对应的U型条的顶面上，另一个所述齿条的一端固定在另一个U型条的底面上；工作时，在钢板推动两个引导板的过程中，两个引导板的移动难以保持同步，导致不同大小的钢板最终移出的中心位置难以保持一致，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过设置两个齿条和齿轮，在钢板推动引导板移动的过程中，两个滑动板随引导板同步移动，在其中一个滑动板的移动的过程中，通过底部的U型条带动与其相连的齿条移动，并驱动齿轮转动，从而使得另一个齿条反向移动，从而带动另一个滑动板同步移动，进而使得两个滑动板同步反向移动，从而使钢板移出的中心位置始终位于两个滑动板之间的中轴线上，从而有利于与外设的轧机进入口进行精准对接。

优选的，所述连接条的底部设置有第一弹性支撑机构，所述第一弹性支撑机构包括限位杆，所述限位杆插设在第四弹簧的内部，所述限位杆的底部固定在条形槽的内壁上；工作时，当连接条向下移动时，会挤压第四弹簧，通过设置限位杆，在连接条向下移动的最低位置处进行支撑限位，防止连接条继续向下移动，造成第四弹簧过度挤压的情况发生，有利于对第四弹簧进行保护。

优选的，所述底座的两端均设置有单向限位机构，当连接条下降后，所述单向限位机构对连接板进行单向限位，所述单向限位机构包括插入槽和方形槽，所述插入槽与条形通槽内部连通，所述插入槽内部插设有插设条，所述插设条一端插入条形通槽内部，并且所述插设条的端部顶面上开设有倾斜面，所述方形槽开设在连接板的侧壁上，所述插设条的另一端贯穿插入槽并延伸出去后设置有第二弹性支撑机构，所述第二弹性支撑机构用于给插设条提供弹性支撑；工作时，在钢板的压力作用下，连接板向下移动的过程中，向下推动插设条，在倾斜面的作用下，插设条向远离条形通槽的一侧移动，并逐渐脱离连接板的下方，当连接板侧壁的方形槽移动至插设条的一侧时，在第二弹性支撑机构的推动作用下，推动插设条的一端插入方形槽内部，从而对连接板进行定位，防止在钢板移动的过程中，连接板带动连接条弹起，联动定位机构取消对滑动板定位作用的情况发生，进而进一步提高了钢板移动过程中的稳定性。

优选的，所述第二弹性支撑机构包括连接把手，所述连接把手的两端分别固定在对应的插设条的端部，所述连接把手与底座的外壁之间共同固定有第六弹簧，所述第六弹簧套设在插设条的外侧；工作时，通过第六弹簧拉拽连接把手，从而使连接把手和插设条始终具有向条形通槽一侧移动的趋势，便于在方形槽移动至插设条的一侧时，插设条能及时插入方形槽内部，对连接板进行定位，并且通过设置连接把手，通过拉动连接把手，可以通过手动取消对连接板的定位，在钢板加工完成后，可以通过手动控制，在第四弹簧的弹性作用下，使连接板复位，进而联动定位机构取消对滑动板的定位，在第一弹簧的弹力作用下，推动滑动板复位，方便取消限位，避免增加工作人员的工作难度，方便快速恢复滑动板的位置，方便下次使用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、使用时，通过外设的输送装置将钢板输送到底座的顶面上，使钢板向靠近两个引导板的一侧移动，钢板的端部在引导板表面滑动，并推动两个引导板相互远离，通过两个引导板带动两个滑动板相互远离，从而调节两个引导板之间的间距，有利于使两个引导板能随钢板的宽度进行适应性调节，进而有利于快速生产。

二、在钢板通过时，通过多个转动杆对钢板的两侧进行滚动引导，通过设置第二弹簧，当转动杆受到钢板两侧凸出部分的挤压撞击时，转动杆整体向远离凸出的位置移动，并压缩第二弹簧，从而给钢板两侧的凸出部分提供合适的让位空间，在转动杆和钢板的凸出部分接触过程中，有利于及时提供让位空间，防止造成钢板卡住或转动杆损坏的情况发生。

三、在钢板通过时，通过设置多个滚筒与钢板的底部进行滚动接触，便于钢板在底座表面通过，并且通过设置U型板和第一让位通槽和第二让位通槽，有利于给滚筒提供安装空间，并且，有利于使钢板能直接与滚筒的表面接触。

四、通过设置两个齿条和齿轮，在钢板推动引导板移动的过程中，两个滑动板随引导板同步移动，在其中一个滑动板的移动的过程中，通过底部的U型条带动与其相连的齿条移动，并驱动齿轮转动，从而使得另一个齿条反向移动，从而带动另一个滑动板同步移动，进而使得两个滑动板同步反向移动，从而使钢板移出的中心位置始终位于两个滑动板之间的中轴线上，从而有利于与外设的轧机进入口进行精准对接。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的滑动板、U型条、齿条、齿轮连接结构示意图；

图3为本发明的图2中的A处结构示意图；

图4为本发明的第一整体剖面后结构示意图；

图5为本发明的图4中的B处结构示意图；

图6为本发明的图4中的C处结构示意图；

图7为本发明的图4中的D处结构示意图；

图8为本发明的引导板处结构示意图；

图9为本发明的图8中的E处结构示意图；

图10为本发明的第二整体剖面后结构示意图；

图11为本发明的图10中的F处结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动板；3、第一弹簧；4、引导板；5、开口；6、凹槽；7、顶板；8、底板；9、连接板；10、第二弹簧；11、转动杆；12、第一让位通槽；13、U型板；14、第二让位通槽；15、条形通槽；16、滑动条；17、滚筒；18、安装槽；19、条形槽；20、滑动块；21、卡槽；22、连接条；23、第四弹簧；24、引导槽；25、滑槽；26、滑块；27、第五弹簧；28、插设口；29、挡块；30、引导销；31、直槽；32、斜槽；33、滚动筒；34、固定片；35、U型条；36、齿条；37、齿轮；38、限位杆；39、插入槽；40、方形槽；41、插设条；43、连接把手；44、第六弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图11所示的一种用于钢厂轧机用的导位机构，包括底座1，底座1的顶面上滑动连接有两个滑动板2，两个滑动板2的相背侧与底座1的内壁之间均固定有第一弹簧3，两个滑动板2的相对侧均设置有第一引导机构，第一引导机构用于对钢板的两侧进行滚动引导；两个滑动板2的端部均倾斜设置有引导板4，两个引导板4呈八字型分布，并且两个引导板4靠近滑动板2一端的间距大于另一端的间距；底座1的顶面上开设有开口5，开口5内部设置有滚动机构，滚动机构在钢板下方对钢板进行滚动输送；底座1和滑动板2之间设置有定位机构，滚动机构在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板2进行定位；工作时，现有技术中的钢厂轧机用的导位机构，在对不同宽度的钢板进行加工时，通常需要人工对导位板的间距进行手动调节，提供一定的弹性让位，但是整个调节过程，不便于快速准确的找到适配的间距，前期对导位机构的调节时间较长，并且在钢板通过的前期由于间距有偏差容易和支撑引导机构之间产生碰撞，对钢板端部造成损坏，不利于安全导位，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，使用时，通过外设的输送装置将钢板输送到底座1的顶面上，使钢板向靠近两个引导板4的一侧移动，钢板的端部在引导板4表面滑动，并推动两个引导板4相互远离，通过两个引导板4带动两个滑动板2相互远离，从而调节两个引导板4之间的间距，有利于使两个引导板4能随钢板的宽度进行自动适应性调节，进而有利于快速生产，并且在钢板的端部移动至滚动机构上方位置后，通过滚动机构对干板的底部进行滚动输送，滚动机构在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板2进行定位，利用钢板的重力将两个调节好的滑动板2的位置进行自动定位，避免两个滑动板2在弹性作用下给钢板进行持续的挤压力，减少对钢板边沿的挤压作用，有利于使钢板能稳定的在两个滑动板2之间移动，并且通过第一引导机构对钢板的两侧进行滚动引导，起到导位功能整个过程，一方面实现了根据钢板的宽度进行自动调整适应，无需手动调节，在调整后根据钢板的重力实现自动定位，避免调整过程中的挤压弹性力对钢板边沿的反向作用，实现对钢板的稳定且安全的导向，另一方面引导板4实现了扩大范围的提前引导，避免钢板宽度过大于导向件的入口处产生刚性顶动，具有引导让位作用，降低刚性挂碰的可能性。

作为本发明的进一步实施方案，第一引导机构包括凹槽6、顶板7、底板8、第二让位通槽14，凹槽6开设在两个滑动板2的相对侧，底板8和顶板7分别滑动连接在凹槽6的上下两侧内壁上，底板8和顶板7的一侧共同固定有连接板9，连接板9与凹槽6内壁之间共同固定有第二弹簧10，底板8和顶板7之间共同转动连接有多个转动杆11，并且底板8表面开设有多个第一让位通槽12，第一让位通槽12的上方设置有U型板13，U型板13的两端均固定在底板8的顶部，第二让位通槽14开设在滑动板2的底面上，第二让位通槽14与第一让位通槽12内部相连通；工作时，现有技术中，导向装置多是对钢板进行刚性导向，对于两侧凹凸不平的钢板，在通过导向装置时，向外突出的部分容易对导向装置造成损伤，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在钢板通过时，通过多个转动杆11对钢板的两侧进行滚动引导，通过设置第二弹簧10，当转动杆11受到钢板两侧凸出部分的挤压撞击时，转动杆11整体向远离凸出的位置移动，并压缩第二弹簧10，从而给钢板两侧的凸出部分提供合适的让位空间，在转动杆11和钢板的凸出部分接触过程中，有利于及时提供让位空间，防止造成钢板卡住或转动杆11损坏的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，滚动机构包括两个条形通槽15和两个滑动条16，两个条形通槽15对称开设在底座1顶部的两端，两个滑动条16分别竖直滑动连接在两个条形通槽15的内壁上，两个滑动条16之间共同转动连接有多个滚筒17，滚筒17插设在对应的第二让位通槽14内部；工作时，在钢板通过时，通过设置多个滚筒17与钢板的底部进行滚动接触，便于钢板在底座1表面通过，并且通过设置U型板13和第一让位通槽12和第二让位通槽14，有利于给滚筒17提供安装空间，并且，有利于使钢板能直接与滚筒17的表面接触。

作为本发明的进一步实施方案，定位机构包括两个安装槽18和两个条形槽19，两个安装槽18对称开设在滑动板2两端的底面上，安装槽18的内壁上滑动连接有滑动块20，滑动块20的底面两侧设置均开设有倾斜面，两个条形槽19对称开设在底座1的侧壁内部，条形槽19的顶面两端等距开设有多个卡槽21，滑动块20的底部插设在卡槽21内部，条形槽19内部竖直滑动连接有连接条22，连接条22的两端分别与对应的滑动条16相固定，连接条22的底部与条形槽19的内壁之间固定有多个第四弹簧23；工作时，当钢板未接触滚筒17时，连接条22在第四弹簧23的弹力作用下，与条形槽19的内顶面相接触，滑动块20在重力作用下，插设在卡槽21内部，并且滑动块20底部与连接条22的顶面相接触，在滑动块20两侧的倾斜面引导作用下，滑动块20能自由的在各个卡槽21内滑入或滑出，此时滑动块20不具有定位作用，当钢板移动至滚筒17的上方位置时，在钢板的重力作用下，向下压动滚筒17，使得滚筒17和两端的滑动条16同步向下移动，在滑动条16的带动下，连接条22向下挤压第四弹簧23，滑动块20在重力作用下向下移动，直至滑动块20的倾斜面完全没入条形槽19内部，此时滑动块20对滑动板2具有定位作用，通过滑动块20及时对滑动板2进行定位，有利于使两个滑动板2能稳定的对钢板进行导向，进而有利于使钢板能稳定的在两个滑动板2之间移动，因此，在调整后根据钢板的重力实现自动定位，避免调整过程中的挤压弹性力对钢板边沿的反向作用，实现对钢板的稳定且安全的导向。

作为本发明的进一步实施方案，两个引导板4的相对侧均设置有第二引导机构，第二引导机构用于对钢板的端部进行滑动引导，第二引导机构包括引导槽24和两个滑槽25，两个滑槽25对称开设在两个引导板4的侧壁上，滑槽25内部滑动连接有滑块26，滑块26和滑槽25的内壁之间共同固定有第五弹簧27，滑块26的表面开设有插设口28，滑块26的一端竖直滑动连接有挡块29，挡块29的一侧设置有引导销30，引导槽24开设在凹槽6的内壁上，并且引导槽24由直槽31和斜槽32组成，斜槽32位于凹槽6内壁靠近滑动板2的一端，引导销30滑动连接在引导槽24的内部；工作时，钢板的端部直接在引导板4上滑动，容易损坏引导板4，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过使钢板的端部插入插设口28内部，通过挡块29对钢板的端部进行阻挡，在钢板移动的过程中，通过推动滑块26在滑槽25内部滑动，避免钢板的端部直接与引导板4接触的情况发生，有利于减小引导板4的磨损，并且在滑块26随钢板移动的过程中，通过设置引导槽24和引导销30对挡块29的移动轨迹进行引导，首先，挡块29沿直槽31移动，当挡块29移动至斜槽32位置时，在斜槽32和引导销30的引导作用下，带动挡块29向上移动，并逐渐脱离钢板，使得钢板能在挡块29的下方移动，进入两个滑动板2之间，通过挡块29对钢板的顶部进行限位，有利于使钢板能及时对滚筒17下压，进而及时对滑动板2进行定位，进而有利于通过两个滑动板2对钢板进行稳定的导向。

作为本发明的进一步实施方案，挡块29的底面上设置有滚动筒33，滚动筒33的两端均转动连接有固定片34，固定片34的顶部均固定在挡块29的内底面上；工作时，钢板在挡块29的下方进行移动时，通过设置滚动筒33，使钢板与挡块29的面接触变为滚动接触，有利于减小钢板在移动过程中，对挡块29底部的磨损。

作为本发明的进一步实施方案，两个滑动板2之间设置有同步机构，同步机构用于联动两个滑动板2同步移动，同步机构包括两个U型条35、两个齿条36、一个齿轮37，两个U型条35分别固定在对应的滑动板2的底面上，齿轮37转动连接在底座1的内壁上，两个齿条36啮合设置在齿轮37的两侧，其中一个齿条36的一端固定在与其对应的U型条35的顶面上，另一个齿条36的一端固定在另一个U型条35的底面上；工作时，在钢板推动两个引导板4的过程中，两个引导板4的移动难以保持同步，导致不同大小的钢板最终移出的中心位置难以保持一致，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过设置两个齿条36和齿轮37，在钢板推动引导板4移动的过程中，两个滑动板2随引导板4同步移动，在其中一个滑动板2的移动的过程中，通过底部的U型条35带动与其相连的齿条36移动，并驱动齿轮37转动，从而使得另一个齿条36反向移动，从而带动另一个滑动板2同步移动，进而使得两个滑动板2同步反向移动，从而使钢板移出的中心位置始终位于两个滑动板2之间的中轴线上，从而有利于与外设的轧机进入口进行精准对接。

作为本发明的进一步实施方案，连接条22的底部设置有第一弹性支撑机构，第一弹性支撑机构包括限位杆38，限位杆38插设在第四弹簧23的内部，限位杆38的底部固定在条形槽19的内壁上；工作时，当连接条22向下移动时，会挤压第四弹簧23，通过设置限位杆38，在连接条22向下移动的最低位置处进行支撑限位，防止连接条22继续向下移动，造成第四弹簧23过度挤压的情况发生，有利于对第四弹簧23进行保护。

作为本发明的进一步实施方案，底座1的两端均设置有单向限位机构，当连接条22下降后，单向限位机构对连接板9进行单向限位，单向限位机构包括插入槽39和方形槽40，插入槽39与条形通槽15内部连通，插入槽39内部插设有插设条41，插设条41一端插入条形通槽15内部，并且插设条41的端部顶面上开设有倾斜面，方形槽40开设在连接板9的侧壁上，插设条41的另一端贯穿插入槽39并延伸出去后设置有第二弹性支撑机构，第二弹性支撑机构用于给插设条41提供弹性支撑；工作时，在钢板的压力作用下，连接板9向下移动的过程中，向下推动插设条41，在倾斜面的作用下，插设条41向远离条形通槽15的一侧移动，并逐渐脱离连接板9的下方，当连接板9侧壁的方形槽40移动至插设条41的一侧时，在第二弹性支撑机构的推动作用下，推动插设条41的一端插入方形槽40内部，从而对连接板9进行定位，防止在钢板移动的过程中，连接板9带动连接条22弹起，联动定位机构取消对滑动板2定位作用的情况发生，进而进一步提高了钢板移动过程中的稳定性。

作为本发明的进一步实施方案，第二弹性支撑机构包括连接把手43，连接把手43的两端分别固定在对应的插设条41的端部，连接把手43与底座1的外壁之间共同固定有第六弹簧44，第六弹簧44套设在插设条41的外侧；工作时，通过第六弹簧44拉拽连接把手43，从而使连接把手43和插设条41始终具有向条形通槽15一侧移动的趋势，便于在方形槽40移动至插设条41的一侧时，插设条41能及时插入方形槽40内部，对连接板9进行定位，并且通过设置连接把手43，通过拉动连接把手43，可以通过手动取消对连接板9的定位，在钢板加工完成后，可以通过手动控制，在第四弹簧23的弹性作用下，使连接板9复位，进而联动定位机构取消对滑动板2的定位，在第一弹簧3的弹力作用下，推动滑动板2复位，方便取消限位，避免增加工作人员的工作难度，方便快速恢复滑动板2的位置，方便下次使用。

本发明工作原理：

使用时，通过外设的输送装置将钢板输送到底座1的顶面上，使钢板向靠近两个引导板4的一侧移动，钢板的端部在引导板4表面滑动，并推动两个引导板4相互远离，通过两个引导板4带动两个滑动板2相互远离，从而调节两个引导板4之间的间距，有利于使两个引导板4能随钢板的宽度进行自动适应性调节，进而有利于快速生产，并且在钢板的端部移动至滚动机构上方位置后，通过滚动机构对干板的底部进行滚动输送，滚动机构在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板2进行定位，利用钢板的重力将两个调节好的滑动板2的位置进行自动定位，避免两个滑动板2在弹性作用下给钢板进行持续的挤压力，减少对钢板边沿的挤压作用，有利于使钢板能稳定的在两个滑动板2之间移动，并且通过第一引导机构对钢板的两侧进行滚动引导，起到导位功能整个过程，一方面实现了根据钢板的宽度进行自动调整适应，无需手动调节，在调整后根据钢板的重力实现自动定位，避免调整过程中的挤压弹性力对钢板边沿的反向作用，实现对钢板的稳定且安全的导向，另一方面引导板4实现了扩大范围的提前引导，避免钢板宽度过大于导向件的入口处产生刚性顶动，具有引导让位作用，降低刚性挂碰的可能性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于钢厂轧机用的导位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面上滑动连接有两个滑动板(2)，两个所述滑动板(2)的相背侧与底座(1)的内壁之间均固定有第一弹簧(3)，两个所述滑动板(2)的相对侧均设置有第一引导机构，所述第一引导机构用于对钢板的两侧进行滚动引导；

两个所述滑动板(2)的端部均倾斜设置有引导板(4)，两个所述引导板(4)呈八字型分布，并且两个所述引导板(4)靠近滑动板(2)一端的间距大于另一端的间距；

所述底座(1)的顶面上开设有开口(5)，所述开口(5)内部设置有滚动机构，所述滚动机构在钢板下方对钢板进行滚动输送；

所述底座(1)和滑动板(2)之间设置有定位机构，所述滚动机构在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板(2)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述第一引导机构包括凹槽(6)、顶板(7)、底板(8)、第二让位通槽(14)，所述凹槽(6)开设在两个滑动板(2)的相对侧，所述底板(8)和顶板(7)分别滑动连接在凹槽(6)的上下两侧内壁上，所述底板(8)和顶板(7)的一侧共同固定有连接板(9)，所述连接板(9)与凹槽(6)内壁之间共同固定有第二弹簧(10)，所述底板(8)和顶板(7)之间共同转动连接有多个转动杆(11)，并且所述底板(8)表面开设有多个第一让位通槽(12)，所述第一让位通槽(12)的上方设置有U型板(13)，所述U型板(13)的两端均固定在底板(8)的顶部，所述第二让位通槽(14)开设在滑动板(2)的底面上，所述第二让位通槽(14)与第一让位通槽(12)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述滚动机构包括两个条形通槽(15)和两个滑动条(16)，两个所述条形通槽(15)对称开设在底座(1)顶部的两端，两个所述滑动条(16)分别竖直滑动连接在两个条形通槽(15)的内壁上，两个所述滑动条(16)之间共同转动连接有多个滚筒(17)，所述滚筒(17)插设在对应的第二让位通槽(14)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述定位机构包括两个安装槽(18)和两个条形槽(19)，两个所述安装槽(18)对称开设在滑动板(2)两端的底面上，所述安装槽(18)的内壁上滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)的底面两侧设置均开设有倾斜面，两个所述条形槽(19)对称开设在底座(1)的侧壁内部，所述条形槽(19)的顶面两端等距开设有多个卡槽(21)，所述滑动块(20)的底部插设在卡槽(21)内部，所述条形槽(19)内部竖直滑动连接有连接条(22)，所述连接条(22)的两端分别与对应的滑动条(16)相固定，所述连接条(22)的底部与条形槽(19)的内壁之间固定有多个第四弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：两个所述引导板(4)的相对侧均设置有第二引导机构，所述第二引导机构用于对钢板的端部进行滑动引导，所述第二引导机构包括引导槽(24)和两个滑槽(25)，两个所述滑槽(25)对称开设在两个引导板(4)的侧壁上，所述滑槽(25)内部滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)和滑槽(25)的内壁之间共同固定有第五弹簧(27)，所述滑块(26)的表面开设有插设口(28)，所述滑块(26)的一端竖直滑动连接有挡块(29)，所述挡块(29)的一侧设置有引导销(30)，所述引导槽(24)开设在凹槽(6)的内壁上，并且所述引导槽(24)由直槽(31)和斜槽(32)组成，所述斜槽(32)位于凹槽(6)内壁靠近滑动板(2)的一端，所述引导销(30)滑动连接在引导槽(24)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述挡块(29)的底面上设置有滚动筒(33)，所述滚动筒(33)的两端均转动连接有固定片(34)，所述固定片(34)的顶部均固定在挡块(29)的内底面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：两个所述滑动板(2)之间设置有同步机构，所述同步机构用于联动两个滑动板(2)同步移动，所述同步机构包括两个U型条(35)、两个齿条(36)、一个齿轮(37)，两个所述U型条(35)分别固定在对应的滑动板(2)的底面上，所述齿轮(37)转动连接在底座(1)的内壁上，两个所述齿条(36)啮合设置在齿轮(37)的两侧，其中一个所述齿条(36)的一端固定在与其对应的U型条(35)的顶面上，另一个所述齿条(36)的一端固定在另一个U型条(35)的底面上。

8.根据权利要求4所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述连接条(22)的底部设置有第一弹性支撑机构，所述第一弹性支撑机构包括限位杆(38)，所述限位杆(38)插设在第四弹簧(23)的内部，所述限位杆(38)的底部固定在条形槽(19)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述底座(1)的两端均设置有单向限位机构，当连接条(22)下降后，所述单向限位机构对连接板(9)进行单向限位，所述单向限位机构包括插入槽(39)和方形槽(40)，所述插入槽(39)与条形通槽(15)内部连通，所述插入槽(39)内部插设有插设条(41)，所述插设条(41)一端插入条形通槽(15)内部，并且所述插设条(41)的端部顶面上开设有倾斜面，所述方形槽(40)开设在连接板(9)的侧壁上，所述插设条(41)的另一端贯穿插入槽(39)并延伸出去后设置有第二弹性支撑机构，所述第二弹性支撑机构用于给插设条(41)提供弹性支撑。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述第二弹性支撑机构包括连接把手(43)，所述连接把手(43)的两端分别固定在对应的插设条(41)的端部，所述连接把手(43)与底座(1)的外壁之间共同固定有第六弹簧(44)，所述第六弹簧(44)套设在插设条(41)的外侧。

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