CN215587677U - 高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯技术领域，公开了高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，包括主箱体和设置在主箱体下方的操作台，操作台的一侧设置有送料机构，操作台的外表面上设置有夹持机构，操作台的下方设置有出料机构，当外壳材料放置在操作台的上端时，电机启动，电机带动转轴、转盘和齿轮进行转动，因齿轮与齿状体相连接，齿轮带动移动块进行移动，因凹槽与凸块相连接，移动块推动操作台沿着凹槽进行移动，从而解决操作台上端的外壳材料不便进行送料的问题。

Description

高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体为高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备。

背景技术

折弯即金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯，高频机是对所有高频设备的统称，一类是加热金属材料的，另一类是加热非金属材料的。

现如今的高频模块机生产在进行外壳折弯时，需要将外壳材料手动输送至折弯装置的下方，极为不便，增加了劳动成本，在人工输送的情况下，其外壳材料容易对人体造成伤害，在对外壳材料进行折弯时，其外壳材料容易晃动，造成折弯效果变差，外壳材料折弯后，仍留在折弯装置下方，需要人工将其在折弯装置下搬离，不能及时的将其依次运输到二次加工处。

针对上述问题，为此，提出一种高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，从而解决了背景技术中高频模块机生产在进行外壳折弯时，需要将外壳材料手动输送至折弯装置的下方，极为不便，增加了劳动成本，在人工输送的情况下，其外壳材料容易对人体造成伤害，在对外壳材料进行折弯时，其外壳材料容易晃动，造成折弯效果变差，外壳材料折弯后，仍留在折弯装置下方，需要人工将其在折弯装置下搬离，不能及时的将其依次运输到二次加工处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，包括主箱体和设置在主箱体下方的操作台，操作台的一侧设置有送料机构，操作台的外表面上设置有夹持机构，操作台的下方设置有出料机构；

所述主箱体的外表面上设置有电动推杆，电动推杆的下端设置有折弯块，操作台的上端设置有折弯口和斜面，操作台的下端设置有凸块，折弯口和斜面设置在不同垂直平面上。

优选的，所述送料机构包括设置在操作台下方的支撑块和开设在支撑块上端的凹槽，以及设置在操作台一侧的移动块，凹槽与凸块相连接。

优选的，所述移动块的下端设置有齿状体，移动块的下方设置有U型块，U型块的外表面上开设有槽口，槽口的内部设置有转轴。

优选的，所述转轴的一端设置有转盘，转盘的外表面上设置有齿轮，转轴外接电机，齿轮与齿状体相连接。

优选的，所述夹持机构包括设置在操作台外表面上的L型杆和设置在L型杆上端的第一木块，以及设置在第一木块一侧的第一伸缩杆。

优选的，所述第一伸缩杆的一端设置有第二木块，第二木块的两端均设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设置有夹块。

优选的，所述出料机构包括设置在操作台下方的竖块和设置在竖块外表面上的转杆，以及设置在转杆一端的圆盘，圆盘的一端设置有长杆，长杆的外表面上设置有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，主箱体的外表面上设置有电动推杆，电动推杆的下端设置有折弯块，操作台的上端设置有折弯口和斜面，操作台的下端设置有凸块，折弯口和斜面设置在不同垂直平面上，操作台的下方设置有支撑块，支撑块的上端开设有凹槽，操作台的一侧设置有移动块，凹槽与凸块相连接，移动块的下端设置有齿状体，移动块的下方设置有U型块，U型块的外表面上开设有槽口，槽口的内部设置有转轴，转轴的一端设置有转盘，转盘的外表面上设置有齿轮，转轴外接电机，齿轮与齿状体相连接，当外壳材料放置在操作台的上端时，电机启动，电机带动转轴、转盘和齿轮进行转动，因齿轮与齿状体相连接，齿轮带动移动块进行移动，因凹槽与凸块相连接，移动块推动操作台沿着凹槽进行移动，从而解决操作台上端的外壳材料不便进行送料的问题。

2、本实用新型提供的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，操作台的外表面上设置有L型杆，L型杆的上端设置有第一木块，第一木块的一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设置有第二木块，第二木块的两端均设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设置有夹块，当外壳材料放置在操作台的上端时，第一伸缩杆伸长，推动第二木块进行移动，将外壳材料夹持在两组的夹块之间，此时两组的第二木块对外壳材料进行左右夹持，此时第二伸缩杆进行伸缩，带动夹块相互向着外壳材料靠近，可对外壳材料进行上下夹持，从而解决在对外壳材料进行折弯时，其外壳材料容易晃动，造成折弯效果变差的问题。

3、本实用新型提供的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，操作台的上端设置斜面，操作台的下方设置有竖块，竖块的外表面上设置有转杆，转杆的一端设置有圆盘，圆盘的一端设置有长杆，长杆的外表面上设置有传送带，当外壳材料折弯后，夹持机构将外壳材料松开，此时外壳材料贴于斜面，在重力的作用下，外壳材料沿着斜面下坠至传送带的上端，此时转杆进行转动，转杆带动圆盘和长杆进行转动，长杆带动传送带进行转动，可将外壳材料在传送带上进行输出，从而解决外壳材料折弯后，仍留在折弯装置下方，需要人工将其在折弯装置下搬离，不能及时的将其依次运输到二次加工处的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台结构示意图；

图3为本实用新型的U型块结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、主箱体；11、电动推杆；12、折弯块；2、操作台；21、折弯口；22、凸块；23、斜面；3、送料机构；31、移动块；311、齿状体；32、支撑块；321、凹槽；33、转盘；331、齿轮；34、U型块；341、槽口；342、转轴；4、夹持机构；41、L型杆；42、第一木块；43、第一伸缩杆；44、第二木块；45、第二伸缩杆；46、夹块；5、出料机构；51、竖块；52、转杆；53、圆盘；54、传送带；55、长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，包括主箱体1和设置在主箱体1下方的操作台2，操作台2的一侧设置有送料机构3，操作台2的外表面上设置有夹持机构4，操作台2的下方设置有出料机构5，主箱体1的外表面上设置有电动推杆11，电动推杆11的下端设置有折弯块12，操作台2的上端设置有折弯口21和斜面23，操作台2的下端设置有凸块22，折弯口21和斜面23设置在不同垂直平面上，操作台2的下方设置有支撑块32，支撑块32的上端开设有凹槽321，操作台2的一侧设置有移动块31，凹槽321与凸块22相连接，移动块31的下端设置有齿状体311，移动块31的下方设置有U型块34，U型块34的外表面上开设有槽口341，槽口341的内部设置有转轴342，转轴342的一端设置有转盘33，转盘33的外表面上设置有齿轮331，转轴342外接电机，齿轮331与齿状体311相连接，当外壳材料放置在操作台2的上端时，电机启动，电机带动转轴342、转盘33和齿轮331进行转动，因齿轮331与齿状体311相连接，齿轮331带动移动块31进行移动，因凹槽321与凸块22相连接，移动块31推动操作台2沿着凹槽321进行移动，从而解决操作台2上端的外壳材料不便进行送料的问题。

请参阅图1和图2，高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，操作台2的外表面上设置有L型杆41，L型杆41的上端设置有第一木块42，第一木块42的一侧设置有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43的一端设置有第二木块44，第二木块44的两端均设置有第二伸缩杆45，第二伸缩杆45的一端设置有夹块46，当外壳材料放置在操作台2的上端时，第一伸缩杆43伸长，推动第二木块44进行移动，将外壳材料夹持在两组的夹块46之间，此时两组的第二木块44对外壳材料进行左右夹持，此时第二伸缩杆45进行伸缩，带动夹块46相互向着外壳材料靠近，可对外壳材料进行上下夹持，从而解决在对外壳材料进行折弯时，其外壳材料容易晃动，造成折弯效果变差的问题。

请参阅图1，高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，操作台2的上端设置斜面23，操作台2的下方设置有竖块51，竖块51的外表面上设置有转杆52，转杆52的一端设置有圆盘53，圆盘53的一端设置有长杆55，长杆55的外表面上设置有传送带54，当外壳材料折弯后，夹持机构4将外壳材料松开，此时外壳材料贴于斜面23，在重力的作用下，外壳材料沿着斜面23下坠至传送带54的上端，此时转杆52进行转动，转杆52带动圆盘53和长杆55进行转动，长杆55带动传送带54进行转动，可将外壳材料在传送带54上进行输出，从而解决外壳材料折弯后，仍留在折弯装置下方，需要人工将其在折弯装置下搬离，不能及时的将其依次运输到二次加工处的问题。

工作原理：当外壳材料放置在操作台2的上端时，电机启动，电机带动转轴342、转盘33和齿轮331进行转动，因齿轮331与齿状体311相连接，齿轮331带动移动块31进行移动，因凹槽321与凸块22相连接，移动块31推动操作台2沿着凹槽321进行移动，当外壳材料放置在操作台2的上端时，第一伸缩杆43伸长，推动第二木块44进行移动，将外壳材料夹持在两组的夹块46之间，此时两组的第二木块44对外壳材料进行左右夹持，此时第二伸缩杆45进行伸缩，带动夹块46相互向着外壳材料靠近，可对外壳材料进行上下夹持，最后，当外壳材料折弯后，夹持机构4将外壳材料松开，此时外壳材料贴于斜面23，在重力的作用下，外壳材料沿着斜面23下坠至传送带54的上端，此时转杆52进行转动，转杆52带动圆盘53和长杆55进行转动，长杆55带动传送带54进行转动，可将外壳材料在传送带54上进行输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，包括主箱体(1)和设置在主箱体(1)下方的操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)的一侧设置有送料机构(3)，操作台(2)的外表面上设置有夹持机构(4)，操作台(2)的下方设置有出料机构(5)；

所述主箱体(1)的外表面上设置有电动推杆(11)，电动推杆(11)的下端设置有折弯块(12)，操作台(2)的上端设置有折弯口(21)和斜面(23)，操作台(2)的下端设置有凸块(22)，折弯口(21)和斜面(23)设置在不同垂直平面上。

2.根据权利要求1所述的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，其特征在于：所述送料机构(3)包括设置在操作台(2)下方的支撑块(32)和开设在支撑块(32)上端的凹槽(321)，以及设置在操作台(2)一侧的移动块(31)，凹槽(321)与凸块(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，其特征在于：所述移动块(31)的下端设置有齿状体(311)，移动块(31)的下方设置有U型块(34)，U型块(34)的外表面上开设有槽口(341)，槽口(341)的内部设置有转轴(342)。

4.根据权利要求3所述的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，其特征在于：所述转轴(342)的一端设置有转盘(33)，转盘(33)的外表面上设置有齿轮(331)，转轴(342)外接电机，齿轮(331)与齿状体(311)相连接。

5.根据权利要求1所述的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括设置在操作台(2)外表面上的L型杆(41)和设置在L型杆(41)上端的第一木块(42)，以及设置在第一木块(42)一侧的第一伸缩杆(43)。

6.根据权利要求5所述的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(43)的一端设置有第二木块(44)，第二木块(44)的两端均设置有第二伸缩杆(45)，第二伸缩杆(45)的一端设置有夹块(46)。

7.根据权利要求1所述的高频模块机生产用具有依次推进出料结构的外壳折弯设备，其特征在于：所述出料机构(5)包括设置在操作台(2)下方的竖块(51)和设置在竖块(51)外表面上的转杆(52)，以及设置在转杆(52)一端的圆盘(53)，圆盘(53)的一端设置有长杆(55)，长杆(55)的外表面上设置有传送带(54)。

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