CN211707804U - 一种不锈钢管材折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，且公开了一种不锈钢管材折弯设备，包括底座，所述底座的顶部并位于靠后的位置固定连接有连接桩，所述连接桩的内部并位于中间偏上的位置开设有储料腔，所述储料腔的正面设置有自动上料装置，所述连接桩的正面并位于紧靠进步的位置固定连接有连接板，所述连接板远离连接桩的一端的地面固定连接有折弯液压柱。该不锈钢管材折弯设备，通过弧形控制板、传动杆、挡板、推块、上料滑板和上料口之间的配合，进行自动上料操作，通过支撑桩、支撑块、连接架、转动桩和卸料杆之间的配合，对折弯后的管材进行自动卸料，节省人工，提高了工作效率，减少了人工的使用，从而提高了加工过程中的安全性。

Description

一种不锈钢管材折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管材折弯设备。

背景技术

一般对钢管进行折弯的机器在使用时需要人工进行上料和卸料，人工上料和卸料速率低，导致加工速率低，并且人工上料和卸料对工作人员具有极大的安全隐患，而一些大型折弯机器设备昂贵，并且运输不方便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管材折弯设备，解决了钢管折弯机器人工上料卸料速率低且有安全隐患，大型折弯设备运输不便和价格昂贵的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单成本低的自动上料和卸料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管材折弯设备，包括底座，所述底座的顶部并位于靠后的位置固定连接有连接桩，所述连接桩的内部并位于中间偏上的位置开设有储料腔，所述储料腔的正面设置有自动上料装置，所述连接桩的正面并位于紧靠进步的位置固定连接有连接板，所述连接板远离连接桩的一端的地面固定连接有折弯液压柱，所述底座的顶部靠右的位置固定连接有支撑桩，所述支撑桩的顶部通过固定杆和轴承转动连接有支撑块，所述支撑桩的右侧壁设置有自动卸料装置，所述底座的顶部并位于靠前的位置固定连接有支撑液压柱。

优选的，所述自动上料装置包括转动连接杆、弧形控制板、传动杆、挡板、弹簧、推块、上料滑板和上料口，所述上料口开设在连接桩的正面，所述转动连接杆通过轴承与连接桩并位于上料口上方的位置转动连接，所述弧形控制板与转动连接杆的外壁固定连接，所述传动杆通过铰接板与弧形控制板的顶部活动铰接，所述传动杆远离弧形控制板的一端通过铰接板与挡板的底部活动铰接，所述挡板通过铰接板与连接桩的正面并位于上料口上方的位置活动铰接，所述弹簧与挡板的顶部固定连接，所述弹簧远离挡板的一端与连接桩的正面固定连接，所述推块与折弯液压柱的输出端并位于靠近连接桩的一侧固定连接，所述上料滑板与连接桩的正面并位于上料口下方的位置固定连接，通过转动连接杆、弧形控制板、传动杆、挡板、弹簧、推块、上料滑板和上料口之间的配合，对管材进行折弯后能够自动进行上料操作。

优选的，所述自动卸料装置包括连接架、转动桩和卸料杆，所述连接架与支撑桩的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接，所述转动桩通过轴承与连接架的右侧壁转动连接，所述卸料杆与转动桩的外壁固定连接，通过连接架、转动桩和卸料杆之间的配合，对折弯后的管材进行卸料。

优选的，所述上料口与储料腔连通，所述上料口的底部与储料腔的底部位于同一平面，从而使储料腔内部的管材自动滑动至上料口的内部。

优选的，所述支撑块的顶部开设有弧形开口，通过弧形开口讲管材进行固定。

优选的，所述折弯液压柱的底部固定连接有转动滚轮，设置转动滚轮降低了管材折弯处的损伤。

优选的，所述支撑液压柱的顶部固定连接有弧形支撑板，设置弧形支撑板对管材折弯的底部进行支撑，对折弯的角度进行控制。

优选的，所述卸料杆由两根条形杆组成，两根条形杆之间通过合页活动铰接，使卸料杆在将管材推下后进行折叠，防止阻碍管材的移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管材折弯设备，具备以下有益效果：

1、该不锈钢管材折弯设备，设置弧形控制板、传动杆、挡板、推块、上料滑板和上料口，折弯液压柱带动推块向下移动，推块推动挡板向下转动，挡板通过传动杆带动弧形控制板以转动连接杆为轴心进行转动，使不锈钢管材移动至弧形控制板的内部，推块移动至挡板下方后，折弯液压柱带动推块向上移动，使弧形控制板进行顺时针转动，其内部的不锈钢管材通过上料滑板滑动至支撑块的内部，从而完成自动上料的操作，节省人工，提高了工作效率。

2、该不锈钢管材折弯设备，设置支撑桩、支撑块、连接架、转动桩和卸料杆，当折弯完成后，自动上料装置将下一根不锈钢管材输送至上料滑板向下滑动，不锈钢管材推动卸料杆进行转动，卸料杆进行转动将位于支撑块内部的不锈钢管材推出，从而完成自动卸料，自动卸料防止人工卸料时容易伤到工作人员，提高了工作人员工作的安全性，并且以自动上料装置为动力进行卸料，防止上料与卸料不协调，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型体1中B处结构放大图。

其中：1、底座；2、连接桩；3、储料腔；4、连接板；5、折弯液压柱；6、支撑桩；7、支撑块；8、自动上料装置；801、转动连接杆；802、弧形控制板；803、传动杆；804、挡板；805、弹簧；806、推块；807、上料滑板；808、上料口；9、自动卸料装置；901、连接架；902、转动桩；903、卸料杆；10、支撑液压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种不锈钢管材折弯设备，包括底座1，底座1的顶部并位于靠后的位置固定连接有连接桩2，连接桩2的内部并位于中间偏上的位置开设有储料腔3，储料腔3的正面设置有自动上料装置8，连接桩2的正面并位于紧靠进步的位置固定连接有连接板4，连接板4远离连接桩2的一端的地面固定连接有折弯液压柱5，折弯液压柱5的底部固定连接有转动滚轮，设置转动滚轮降低对钢管的损伤，底座1的顶部靠右的位置固定连接有支撑桩6，支撑桩6的顶部通过固定杆和轴承转动连接有支撑块7，支撑块7的顶部开设有弧形开口，通过弧形开口对不锈钢管材进行卡接固定，防止进行折弯时管材出现滑动，支撑桩6的右侧壁设置有自动卸料装置9，底座1的顶部并位于靠前的位置固定连接有支撑液压柱10，支撑液压柱10的顶部固定连接有弧形支撑板，设置弧形支撑板对钢管折弯的底部进行支撑，相对直面支撑的方式提高了接触面积，防止损伤管材。

自动上料装置8包括转动连接杆801、弧形控制板802、传动杆803、挡板804、弹簧805、推块806、上料滑板807和上料口808，上料口808开设在连接桩2的正面，上料口808与储料腔3连通，上料口808的底部与储料腔3的底部位于同一平面，使储料腔3内部的管材自动滑动至上料口808的内部，不需要提供额外的动力，使用方便，转动连接杆801通过轴承与连接桩2并位于上料口808上方的位置转动连接，弧形控制板802与转动连接杆801的外壁固定连接，传动杆803通过铰接板与弧形控制板802的顶部活动铰接，传动杆803远离弧形控制板802的一端通过铰接板与挡板804的底部活动铰接，挡板804通过铰接板与连接桩2的正面并位于上料口808上方的位置活动铰接，弹簧805与挡板804的顶部固定连接，弹簧805远离挡板804的一端与连接桩2的正面固定连接，通过弹簧805将挡板804的位置进行固定，使挡板804进行转动后会自动恢复至水平位置，推块806与折弯液压柱5的输出端并位于靠近连接桩2的一侧固定连接，上料滑板807与连接桩2的正面并位于上料口808下方的位置固定连接，设置弧形控制板802、传动杆803、挡板804、推块806、上料滑板807和上料口808，折弯液压柱5带动推块806向下移动，推块806推动挡板804向下转动，挡板804通过传动杆803带动弧形控制板802以转动连接杆801为轴心进行转动，使不锈钢管材移动至弧形控制板802的内部，推块806移动至挡板804下方后，折弯液压柱5带动推块806向上移动，使弧形控制板802进行顺时针转动，其内部的不锈钢管材通过上料滑板807滑动至支撑块7的内部，从而完成自动上料的操作，节省人工，提高了工作效率。

自动卸料装置9包括连接架901、转动桩902和卸料杆903，连接架901与支撑桩6的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接，转动桩902通过轴承与连接架901的右侧壁转动连接，卸料杆903与转动桩902的外壁固定连接，卸料杆903由两根条形杆组成，两根条形杆之间通过合页活动铰接，将管材推出支撑块7的内部后，卸料杆903在重力的作用下通过合页进行弯曲，防止卸料杆903阻碍折弯后的管材向下移动，设置支撑桩6、支撑块7、连接架901、转动桩902和卸料杆903，当折弯完成后，自动上料装置8将下一根不锈钢管材输送至上料滑板807向下滑动，不锈钢管材推动卸料杆903进行转动，卸料杆903进行转动将位于支撑块7内部的不锈钢管材推出，从而完成自动卸料，自动卸料防止人工卸料时容易伤到工作人员，提高了工作人员工作的安全性，并且以自动上料装置8为动力进行卸料，防止上料与卸料不协调，提高了工作效率。

在使用时，通过储料腔3背部的开口讲原料放入储料腔3的内部，进行加工时，折弯液压柱5带动推块806向下移动，推块806推动挡板804向下转动，挡板804通过传动杆803带动弧形控制板802以转动连接杆801为轴心进行转动，使不锈钢管材移动至弧形控制板802的内部，推块806移动至挡板804下方后，折弯液压柱5带动推块806向上移动，使弧形控制板802进行顺时针转动，其内部的不锈钢管材通过上料滑板807滑动至支撑块7的内部，从而进行自动上料，折弯液压柱5向下移动对不锈钢管材进行折弯，当折弯完成后，自动上料装置8将下一根不锈钢管材输送至上料滑板807向下滑动，不锈钢管材推动卸料杆903进行转动，卸料杆903进行转动将位于支撑块7内部的不锈钢管材推出，从而完成自动卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管材折弯设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于靠后的位置固定连接有连接桩(2)，所述连接桩(2)的内部并位于中间偏上的位置开设有储料腔(3)，所述储料腔(3)的正面设置有自动上料装置(8)，所述连接桩(2)的正面并位于紧靠进步的位置固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)远离连接桩(2)的一端的地面固定连接有折弯液压柱(5)，所述底座(1)的顶部靠右的位置固定连接有支撑桩(6)，所述支撑桩(6)的顶部通过固定杆和轴承转动连接有支撑块(7)，所述支撑桩(6)的右侧壁设置有自动卸料装置(9)，所述底座(1)的顶部并位于靠前的位置固定连接有支撑液压柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材折弯设备，其特征在于：所述自动上料装置(8)包括转动连接杆(801)、弧形控制板(802)、传动杆(803)、挡板(804)、弹簧(805)、推块(806)、上料滑板(807)和上料口(808)，所述上料口(808)开设在连接桩(2)的正面，所述转动连接杆(801)通过轴承与连接桩(2)并位于上料口(808)上方的位置转动连接，所述弧形控制板(802)与转动连接杆(801)的外壁固定连接，所述传动杆(803)通过铰接板与弧形控制板(802)的顶部活动铰接，所述传动杆(803)远离弧形控制板(802)的一端通过铰接板与挡板(804)的底部活动铰接，所述挡板(804)通过铰接板与连接桩(2)的正面并位于上料口(808)上方的位置活动铰接，所述弹簧(805)与挡板(804)的顶部固定连接，所述弹簧(805)远离挡板(804)的一端与连接桩(2)的正面固定连接，所述推块(806)与折弯液压柱(5)的输出端并位于靠近连接桩(2)的一侧固定连接，所述上料滑板(807)与连接桩(2)的正面并位于上料口(808)下方的位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材折弯设备，其特征在于：所述自动卸料装置(9)包括连接架(901)、转动桩(902)和卸料杆(903)，所述连接架(901)与支撑桩(6)的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接，所述转动桩(902)通过轴承与连接架(901)的右侧壁转动连接，所述卸料杆(903)与转动桩(902)的外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管材折弯设备，其特征在于：所述上料口(808)与储料腔(3)连通，所述上料口(808)的底部与储料腔(3)的底部位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材折弯设备，其特征在于：所述支撑块(7)的顶部开设有弧形开口。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材折弯设备，其特征在于：所述折弯液压柱(5)的底部固定连接有转动滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材折弯设备，其特征在于：所述支撑液压柱(10)的顶部固定连接有弧形支撑板。

8.根据权利要求3所述的一种不锈钢管材折弯设备，其特征在于：所述卸料杆(903)由两根条形杆组成，两根条形杆之间通过合页活动铰接。

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